Отметьте обувь у которой есть деталь берцы. Детали обуви

Некоторые термины обозначают общие для всех моделей обуви части, например, подошва. Другие же применимы только к определенным типам обуви и стилевым направлениям.

Борта — передняя часть со стороны пятки, под сводом подошвы.

Задинка — жесткая полоска материала на пятке ботинка, расположенная между подкладкой и верхней частью ботинка, позволяющая сохранять форму обуви.

Задинка способствует укреплению задней части ботинка.

Клин — часть ботинка, верхний край которой соотносится с подошвой.

Каблук — пяточная часть подошвы, приподнимающая заднюю часть ботинка по отношению к передней части ботинка. Подпяточник — верхняя деталь верха ботинка, которая придает форму ботинку. Набойка — часть каблука, которая соприкасается с поверхностью дорожного покрытия или грунта.

Подкладка — большинство моделей обуви с внутренней стороны ботинка имеют подкладку вокруг союзки и берца. Помимо того, что подкладка повышает комфорт при ношении обуви, она также позволяет увеличить срок службы обуви.

Подметка — наружная деталь (низ) подошвы, где протектор соприкасается с дорожным покрытием или грунтом. Подметки изготавливаются из различных материалов. К основным свойствам подметочной части подошвы относятся: сцепление с дорожным покрытием, прочность и водостойкость.

Подносочник — внутренняя деталь верха обуви, соответствующая форме носочной части основной стельки и выполняющая функции вкладной стельки. По своим функциональным особенностям аналогичен носку ботинка.

Как делают обувь. Процесс изготовления обуви на фабрике (видео)

Берцы — задняя и боковая правая и левая половинки пятки за союзкой ботинка. Пяточная часть берцев часто имеет ребра жесткости, которые обеспечивают необходимую поддержку задней части стопы. В некоторых моделях обуви для изготовления союзки и берцев используется цельный кусок кожи.

Пяточная часть — то место, где пятка располагается внутри ботинка относительно подошвы обуви. Как правило, она строго повторяет форму пятки владельца ботинка, обеспечивая необходимые удобство и комфорт.

Супинатор — металлическая пластинка, которая вставляется между подошвой и стелькой, и предназначена для поддержания свода стопы.

Подошва — нижняя часть ботинка, соприкасающаяся с поверхностью дорожного покрытия или грунта. Обувная подошва отличается от верха обуви. При этом подошва и верх обуви соединяются вместе, образуя тем самым ботинок.

Горловина — Передняя часть союзки ботинка рядом с носком. Для тех моделей обуви, у которых союзка и берцы выполняются из цельнокроеного материала, горловина располагается на подблочнике.

Носок — носок ботинка располагается спереди в верхней части. Носки ботинок могут быть разной формы, но, как правило, принято различать несколько видов носок: носок, представляющий собой единое целое с верхом ботинка, то есть для того, чтобы заменить изношенный носок, придется менять весь верх обуви; пришитые носки, которые добавляют объема верхней части обуви; и твердый декоративный носок, который используется для защиты ног в экстремальных ситуациях, например, стальной носок.

Нашитые носки сами по себе могут служить декоративным украшением. Носочная часть позволяет обеспечить необходимую защиту верху обуви, который подвергается сильному износу в процессе длительной носки.

Кроме того, надежный носок гарантирует, что ваша любимая пара обуви прослужит вам верой и правдой не один сезон.

Интервью. Как правильно выбирать обувь (видео)

основная стелька – внутренняя деталь обуви, расположенная под всей поверхностью стопы; подошва – наружная деталь низа обуви, расположенная под всей поверхностью стопы;
подошва с язычком – ее укороченная пяточная часть в готовой обуви заходит под каблук; подошва с крокулем – ее пяточная часть имеет форму фронтальной поверхности каблука; профилированная подошва – имеет разную толщину в различных участках;
формованная или монолитная подошва – из искусственных материалов или кожи, изготавливается методом формования в прессах;
накладка – наружная деталь низа обуви с рефлением, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы или всей ее поверхности, для противоскольжения обуви, повышения теплозащитных свойств и продления срока службы подошвы; как правило, профилактическую накладку используют в обуви на кожаной подошве.
рант – декоративный, несущий, накладной;
каблук – наружная деталь низа обуви для подъема пяточной части стопы на определенную высоту. Каблуки бывают клиновидные, наборные (состоящие из фликов), формованные с набойкой.

Основные методы крепления деталей низа к верху затянутой обуви

1.Клеевой метод крепления – подошву прикрепляют клеем к следу затянутой обуви.

2.Прошивной метод крепления – подошву прикрепляют нитками к заготовке верха и основной стельке.

3.Литьевой метод крепления – подошву прикрепляют к заготовке верха методами литья под давлением или жидкого формования.

4.Бортовый метод крепления – формованную подошву прикрепляют к заготовке верха нитками или плетением.

5.Строчечно-клеепрошивной метод крепления – формованную подошву предварительно приклеивают к следу затянутой обуви, а затем прикрепляют нитками.

Основные материалы, применяемые для верха и низа обуви :

Материалы верха : кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью (бычьи, яловка, выросток, опоек), различных толщин, расцветок, видов отделки.

шевро – из шкур овец;

шевлет – из шкур овец;

свиные – из шкур свиней;

опоек – из шкур молодых телят;

полукожник – из шкур крупного рогатого скота.

Отделка может быть также со шлифованной лицевой поверхностью, с анилиновой, козеиновой и нитроэмульсионной отделкой, лаковые кожи из опойка и выростка с полиуритановым покрытием, велюр, спилок-велюр, нубук – обработка лица кожи, искусственные кожи с различными основами и покрытиями.

Материалы подкладки

Натуральные кожи – козлина, свиные полы, кожи, допускается шевро, текстильные материалы из натуральных и синтетических волокон, нетканые материалы, искусственные, натуральный мех, искусственный мех.

Материалы для низа обуви

1. Подошва из натуральной кожи в обуви для весны-осени с профилактической наклейкой.

2. Подошва из искусственной кожи (кожволон).

3. Подошва из пористой и непористой резины.

4. Подошва из пластиков.

5. Подошва из поливинилхлорида (ПВХ).

6. Подошва из термопластического эластомера (ТЭП).

7. Подошвы из полиуретана (П/У).

Для промежуточных деталей, для задников используют кожкартонные материалы определенных марок: термопластические, где толщина должна быть не менее 2 мм в мужских и 1,8 мм в женских. Для подноска используют термопластические материалы.

Свойства материалов подошвы

Кожа – гигиенична, хорошая воздухо- ипаропроницаемость, но не рекомендуется носить в сырую, снежную погоду, т.к. разбухает и теряет свои положительные качества, используется профилактическая накладка на носочно-пучковую часть обуви.
Кожволон – заменитель кожи, близок по своим свойствам к коже, но в отличие от кожи влагонепроницаем, менее поддается истиранию.
ТЭП – термопластический эластомер – легкий, эластичный, устойчив к истиранию, морозоустойчив, при низких температурах не трескается, устойчив к многократному изгибанию. Полиуретан – существует более 100 разновидностей полиуретана, поэтому обувь с подошвой из полиуретана подвергается физико-механическим испытаниям на морозоустойчивость и истирание, и если данный материал не соответствует нормам, то обувь не закупается. Обувь с полиуретановой подошвой отличается своей легкостью и эластичностью, что придает ей комфортность.
ПВХ – поливинилхлорид – эластичный, пористый, легкий, в основном применяется в летней обуви.
Микропористая резина – легкая, эластичная, хорошо сохраняет тепло
Пластиковые материалы – отличаются своей легкостью и устойчивостью к истиранию.
Каучук – соответствует нормам и требованиям, предъявляемым к качеству материалов, применяемым в производстве подошв (легкий, эластичный, водонепроницаемый, стойкий к истиранию).

Производство обуви очень сложный, трудоемкий и материалоемкий процесс.

В кругу специалистов принято говорить: «в обуви все начинается с колодки». Модельер-колодочник всегда в поисках новых форм. Исходным материалом является слепок усредненной стопы с ее параметрами. Когда найдена интересная по линиям носочная часть колодки в соответствии с каблуком (это сочетание всегда должно быть безупречным), подключаются дизайнер и модельер по проектированию верха обуви. Дизайнер готовит эскизы на данный фасон колодки, а модельер-конструктор выполняет построение чертежей с учетом методик по конструированию верха обуви и технологии производства. После того как чертеж закончен, модельер приступает к деталировке данного чертежа и передает полученный комплект деталей в производственную группу (иногда это экспериментальный цех). Там раскройщик раскраивает из кожи или любого другого материала, из которого дизайнер задумал образ готового изделия. На специальном оборудовании шьют заготовку, а заготовка – это комплект деталей, соединенных между собой различными швами в единое целое. После того как заготовка верха обуви сшита к работе подключается обувщик-затяжщик, который на нашу новую форму колодки прибивает основную стельку, в носочную часть заготовки вставляет подносок, в пяточную часть между верхом заготовки и подкладкой – задник. Все предварительно пропитывается клеем, дублируется. Затем он приступает к затяжке заготовки на колодку, закрепляет по периметру следа колодки металлическими крепителями затяжную кромку. И вот заготовка приняла форму нашей новой колодки. Как правило, заготовка должна быть выдержана на колодке в течение суток, чтобы материал, из которого сшита заготовка, хорошо отформовалсякак в носочной части, так и в пяточной части колодки, затем обувщик готовит подошвы, каблук, в зависимости также от того, что задумал дизайнер. Каблук может быть окрашен красителем, может быть обтянут кожей, а может собираться из фликов (флики – это детали чепрачной кожи, собранные в несколько слоев по форме и высоте каблука) – это наборный каблук.

Завершив работу по креплению деталей низа, готовая пара обуви снимается с колодки, и далее необходимо проверить готовую обувь по впорности.

Определив впорность готовой обуви и по эстетическим данным новая модель проходит художественно-технический совет, принимается решение отработки и внедрение утвержденной модели в массовое производство. Модельер-колодочник приступает к серийному размножению колодок.

Модельер-конструкотр верха обуви готовит отработку шаблонов деталей в производственных цехах:

1. раскрой из материала верха;

2. пошив заготовки верха обуви;

3. пошив готовой обуви.

Получив положительные результаты, модельер-конструктор передает комплект деталей верха и низа обувив ростовочном ассортименте на изготовление резаков. В комплект входят:

1. детали верха обуви;

2. детали подкладки обуви;

3. промежуточные детали обуви;

4. детали низа обуви (основная стелька, полустелька, подпяточник, подошва, простилка).

Готовые резаки направляются в раскройный цех и начинается массовый раскрой данной модели, затем по цепочке полученный крой направляют в заготовочный цех, а пошитую партию заготовки отправляют в пошивочный цех – цех готовой продукции. Пройдя определенный контроль по качеству, готовую обувь отправляют в магазин.

Учитывая наличие разнообразного ассортимента, применение различных материалов, технология ухода за обувью различна:

1. После каждой носки обувь следует очистить:

От грязи и пыли мягкой тряпочкой, смоченной в 1-2% растворе мыльного порошка;

После носки обуви во влажной среде (дождь, снег) чистка ее производится еще мокрой. Мокрая обувь сушится медленно, вдали от источника тепла.

2. Обувь с верхом из велюра, замши, нубука очищают от пыли, грязи жесткой щеткой.

3. Лаковую обувь следует протирать мягкой тряпочкой и оберегать от действия нефтяных продуктов (бензина, дизельного топлива и т.п.).

После просушивания обуви из кож с различными покрывными пленками и удаления грязи, пыли, пяте на ее лицевую поверхность необходимо нанести обувной крем соответствующего цвета. Через 5-10 мин с помощью фетровой, шерстяной тряпочки или мягкой щетки обувной крем располировывается, поверхности обуви придается блеск.

Отделка лаковой обуви производится только чистой тряпочкой или нанесением специального раствора.

Для отделки обуви с ворсистым верхом (велюр, замша, нубук) можно пользоваться отделочными материалами в аэрозольной упаковке типа «велюр».

С целью увеличения срока носки обуви НЕОБХОДИМО соблюдать следующие условия:

1. Правильно подбирать обувь по размеру и полноте.

2. Ухаживать за обувью в соответствии с вышеуказанными рекомендациями.

3. Нельзя носить модельную обувь, обувь на кожаной подошве в сырую снежную погоду и в мороз.

4. Бережно обращаться с фурнитурой: ремнями, пряжками, шнурками, с застежкой «молния».

Качество продукции

Качество продукции – совокупность свойств изделия, определяющих степень пригодности данного изделия для использования по назначению.

К основным качественным свойствам обуви относятся:

Эстетичность;

Долговечность носки;

Комфортность;

Исполнение.

Основная функция обуви — защита ноги человека от неблагоприятного действия внешних факторов (влаги, грязи, низких и высоких температур, электрического тока, укусов насекомых и
т. д.) и создание удобства для работы и отдыха стопы. К кожаной относят обувь с верхом из натуральных кож, текстильных и трикотажных материалов, искусственных и синтетических кож и с комбинированным верхом из перечисленных материалов.

Виды кожаной обуви

В основу деления обуви на виды положена высота заготовки верха или степень закрытия стопы и голени деталями верха обуви. Обувь делят на пять основных видов: сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли. Сапожки, полусапожки, макасины, сандалеты, пантолеты, опанки, чувяки, сандалии являются разновидностями основных видов обуви.

Детали кожаной обуви

Рис. 9. Детали обуви

1 — носок; 2 — союзка; 3 — берца; 4 — задинка; 5 — задний наружный ремень; 6 — язычок;
7 — закрепка; 8 — подошва; 9 — рант; 10 — каблук; 11 — подкладка; 12 — подблочник;
13 — штаферка; 14 — задний внутренний ремень; 15 — боковинка; 16 — межподкладка союзки;
17 — стелька; 18 — задник; 19 — подносок; 20 — подпяточник; 21 — простилки; 22 — геленок.

По выполняемым функциям и защите тех или иных участков стопы они делятся на детали верха и детали низа обуви (рис. 9). Детали верха прикрывают тыльную и боковые поверхности стопы и определяют эстетические свойства обуви. Детали низа расположены под следом (плантарной поверхностью) стопы и защищают ее от неблагоприятного воздействия грунта. По месту расположения деталей в обуви их делят на наружные, внутренние и промежуточные (табл. 8, рис. 9). По степени износа в процессе носки обуви их делят на ответственные и менее ответственные. К ответственным деталям верха относят носок, союзку, перед, задний наружный ремень, низа обуви — подошву, наружную подметку, накладку, основную стельку, рант, каблук, набойку. Ответственные детали подвергаются интенсивному износу, поэтому

Таблица 8

Детали кожаной обуви

их выкраивают из наиболее прочных, толстых и плотных материалов. Количество, форма, размеры и взаимное расположение деталей, способы их соединения между собой могут быть различными и зависят от вида, конструкции и назначения обуви.

Классификация и характеристика ассортимента кожаной обуви

В Общероссийском классификаторе продукции (ОК 005) кожаную обувь относят к 88 классу, который делится на 8 подклассов по виду материала верха: 1) юфтевая обувь; 2) хромовая обувь (в том числе с верхом из замши, сандальной юфти, кожи с волосяным покровом); 3) обувь с верхом их текстильных материалов, войлока, фетра, трикотажных полотен; 4) обувь с верхом из синтетических кож; 5) обувь с верхом из искусственных кож;
6) обувь с комбинированным верхом из юфтевых и искусственных кож; 7) обувь с комбинированным верхом из хромовых и искусственных или синтетических кож; 8) обувь с комбинированным верхом из текстильных материалов, войлока, фетра и кожи.

Подкласс включает 8 групп обуви по половозрастному признаку: 1) мужская; 2) женская; 3) мальчиковая с 245 (38) по 280 (43,5) размеры, предназначена для мальчиков в возрасте с 11 до
14 лет; 4) девичья с 225 (35) по 255 (40) размеры, предназначена для девочек с 11 до 16 лет; 5) школьная с 205 (32) по 240 (37,5), предназначена для школьников с 7 до 11 лет; 6) дошкольная с 170 (27) по 200 (31,5), предназначена для детей с 5 до 7 лет; 7) малодетская с 145 (23) по 165 (26), предназначена для детей с 3 до
5 лет; 8) восьмая группа — свободная; 9) пинетки и обувь для ясельного возраста — пинетки с 95 (16) по 125 (20), для детей до года, обувь для ясельного возраста — с 105 (17) по 140 (22,5), для детей от одного года до трех лет.

Пинетки — ботинки или туфли; заготовка верха и подошва изготовлены из мягких натуральных кож (кроме юфти), текстильных материалов и соединены втачным способом крепления. Для изготовления пинеток не допускаются искусственные и синтетические материалы.

В зависимости от назначения обуви группа делится на 7 подгрупп: 1) повседневная обувь; 2) модельная (предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях, соответствующая требованиям моды); 3) спортивная (предназначена для занятий различными видами спорта); 4) легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутствуют или основная стелька, или жесткие подноски и задники, или другие детали), к ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки, туфли дорожные, больничные и спортивные (бытовые) и другие); 5) домашняя (обувь для носки дома), 6) производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей); 7) ортопедическая (обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в стопе, голени и бедре). Подгруппы делятся на виды и разновидности: 1) сапоги; 2) полусапоги; 3) сапожки; 4) полусапожки; 5) ботинки; 6) полуботинки; 7) туфли; 8) туфли летние и сандалеты.

Сапоги — основной вид обуви, голенища которой закрывают икру.

Полусапоги — основной вид обуви с берцами, доходящими до половины икры.

Сапожки и полусапожки по высоте голенищ и берцев соответствуют сапогам и полусапогам и являются их разновидностями, отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой "молния" и без нее, на шнурках, пряжках и
т. д., не предусматривают наличие толстой внутренней поддевки (портянок, толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие. Выпускают их на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуках, а зимние — с утепленной подкладкой.

Ботинки — основной вид обуви с берцами, закрывающими лодыжку и доходящими до начала икры.

Полуботинки — основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы.

Туфли — основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы.

Туфли летние являются разновидностью туфель, по конструкции и применяемым материалам предназначены для носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) геленочная части, их нередко изготовляют без подкладки или с подкладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремешков для лучшей вентиляции стопы.

Сандалеты — летняя обувь, заготовка верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.

Пантолеты — разновидность туфель. Заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы.

Опанки — разновидность женских летних туфель бортового или строчечно-клеевого методов крепления.

В Общероссийском классификаторе продукции видам и разновидностям кожаной обуви присваивается шестизначный код. Например, 88 1111 — сапоги повседневные, мужские, с верхом из юфти, 88 2223 — сапожки модельные, женские, с верхом из натуральной кожи, кроме юфти, 88 3557 — туфли комнатные, школьные, с верхом из текстильных материалов. Код ОКП (или ОК 005) указывается в сертификатах соответствия , выданных на отечественную и импортную обувь.

Кроме перечисленных признаков кожаную обувь делят по виду материала подошвы, методам крепления низа, по высоте каблука, цвету наружных деталей верха, способу изготовления, фасонам, моделям и др. признакам.

По виду материала подошвы различают:

• обувь на подошве из кожи для низа обуви;
• из кожи для верха обуви и подкладки;
• пористой и непористой резины;
• кожволокна, стиронипа, транспорентной резины;
• полиуретана;
• поливинил-хлорида;
• термоэластопласта;
• искусственной и синтетической кожи для верха обуви;
• войлока и фетра;
• дерева.

По методам крепления низа различают обувь шпиличных, ниточных, химических и комбинированных методов крепления (рис. 10).

Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвоздевым . Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность.

Рис. 10. Методы крепления низа обуви:

а — гвоздевой; б — прошивной; в — сандальный; г — доппельный; д — рантовый;
е — рантопрошивной; ж — парко, з — выворотный; и — клеевой; к — горячей вулканизации;
л — рантово-клеевой; м — строчечно-клеевой; 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка;
4 — подошва; 5 — подложка; 6 — гвоздь; 7 — ниточный шов; 8 — мягкая стелька.

К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачной и др. Подошву скрепляют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная по сравнению с обувью других ниточных методов. Однако из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная.

Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.

Метод парко разработан на обувной фабрике "Парижская Коммуна". Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту. Этим методом изготовляют детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко III (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви. Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей.

Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви.

В рантопрошивном методе применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.

Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения.

Выворотным методом изготовляют чувяки, туфли комнатные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают наизнанку, и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.

Втачным методом изготовляют пинетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи, для верха обуви и подкладки — фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют стачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.

К химическим методам крепления относят клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой.

Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — его универсальность. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.

Метод горячей вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную. Для модельной обуви не применяют. Существует два вида горячей вулканизации: прессовая и котловая. В первом случае формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляется в одной пресс-форме. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов выпрессовок от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. При котловой вулканизации детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и др.) сначала приклеивают к заготовке. Затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.

Литьевой метод . В одной пресс-форме осуществляется формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиэтилен и др. Применяют для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Например, рантово-клеевой (рис. 10 л), доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеевой (рис. 10 м), гвозде-клеевой и др.

По высоте каблука обувь делят на 5 групп:

• без каблука;
• низкий каблук (от 5 до 25 мм);
• средний (26-45 мм);
• высокий (46-60 мм);
• особо высокий (свыше 60 мм).

Детскую обувь изготовляют только на низком каблуке; допускается изготовлять девичью обувь на среднем каблуке. На высоком и особо высоком каблуках изготовляют только женскую обувь, преимущественно, модельную.

Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами.

По цвету наружных деталей верха обувь делят на черную, коричневую, яркую (красную, бордовую, синюю, голубую, темно-серую, желтую), светлую (светло-серую, бежевую), белую, многоцветную (двух и более цветов).

По способу изготовления различают обувь механического и ручного производства. При изготовлении обуви ручного производства отдельные операции выполняют ручным методом.

Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука.

Модель обуви — конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви.

Контроль качества кожаной обуви

Контроль качества включает два этапа:

• проверка обуви по внешнему виду;
• проверка физико-механических показателей качества обуви.

На первом этапе проверяют соответствие партии обуви образцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упаковки. Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии; продавец может проводить эту проверку выборочно в соответствии с ГОСТом 9289-78 "Обувь. Правила приемки". В зависимости от объема партии обуви ГОСТ 9289-78 устанавливает объем выборки (первой и второй). Выборку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие — через одинаковое количество пар х, равное частному от деления общего количества пар обуви в партии N на объем выборки n или х=N/n. Кроме этого, ГОСТ 9289-78 устанавливает приемочные и браковочные числа для первой и второй выборок. Если в результате проверки первой выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу для первой выборки, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу для первой выборки, то всю партию бракуют. Если количество забракованных пар больше приемочного, но меньше браковочного числа, то отбирают вторую выборку. Пары, входившие в первую выборку, не участвуют в отборе обуви для второй выборки. По результатам проверки второй выборки партию принимают, если количество пар обуви, переведенных в брак в двух выборках вместе, меньше или равно приемочному числу для второй выборки. Если количество бракованных пар в двух выборках больше или равно браковочному числу для второй выборки, то партию бракуют. Интервал между приемочным и браковочным числами для второй выборки равен единице.

Требования к внешнему виду кожаной обуви и основные правила ее сортировки установлены в ГОСТе 28371-89 "Обувь. Определение сортности", требования к маркировке и упаковке — в ГОСТе 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" и ГОСТе Р 51121-97 "Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования".

Согласно ГОСТу 28371-89 кожаную обувь делят на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Обувь оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях. Так, в повседневной сортной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, указанных в таблице ГОСТа 28371-89, в допустимых пределах, а в модельной — 19 наименований дефектов. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви.

ГОСТ 28371-89 определяет перечень "критических" дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся: сквозные повреждения деталей обуви; растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки; несоответствующий размер и полнота обуви; несоответствующий фасон колодки; неправильное расположение (соединение) деталей; неразглаженный шов, плохое соединение швов; неправильно поставленный каблук; неприклеенная подошва; неприклеенная или порванная подкладка; расщелины между деталями низа обуви; замины; незаделанные или плохо заделанные повреждения; выступающие механические крепители; неправильное комплектование пар обуви; неустойчивость покрытия кож; другие дефекты, при наличии которых невозможно использование обуви по назначению.

Иногда обувь, поступившая в торговлю и приобретенная покупателями как вполне доброкачественная, имеет скрытые дефекты. При эксплуатации такая обувь быстро выходит из строя. Поэтому для защиты интересов покупателей ГОСТами 5394-89, 1135-88, 19116-84, 26165-84, 26166-84, 26167-84 установлены гарантийные сроки носки для обуви отечественного производства, в течение которых покупатель имеет право предъявлять претензии продавцу.

Если в течение гарантийного срока при соблюдении покупателем нормальных условий эксплуатации и хранения обуви он обнаружит следующие дефекты: сквозной износ верха, стельки и подошв, осыпание красителя (покрытия), разрушение швов, перелом, раскол и отрыв каблука, оседание задника, то такая обувь подлежит обмену, или по желанию покупателя ему может быть возвращена полная стоимость обуви на день покупки.

Продолжительность гарантийных сроков носки обуви установлена в днях со дня продажи через или с начала сезона, и дифференцирована в зависимости от вида материала подошвы и назначения кожаной обуви.

На втором этапе проводят проверку обуви по физико-механическим показателям качества: массе, гибкости, деформации подноска и задника, прочности обувных креплений, водостойкости (для обуви из юфти), линейным размерам и толщине деталей. И изготовитель и продавец осуществляют такую проверку только выборочно, так как при этом происходит разрушение обуви. Выборку отбирают методом случайного отбора от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду. Пары, забракованные на первом этапе контроля качества, во втором не участвуют. Для определения деформации подноска и задника, линейных размеров (высоты обуви, каблука и задника, длины и ширины отдельных деталей), гибкости отбирают 0,1% от количества пар в партии, прошедших проверку по внешнему виду, но не менее одной пары; для определения массы обуви — 0,1%, но не менее трех пар; для определения водостойкости обуви — 0,2%, но не менее двух пар; для определения толщины деталей, прочности крепления каблука, набойки, подошвы с заготовкой верха, деталей низа между собой, швов соединения деталей заготовки — 0,05%, но не менее одной пары. Если хотя бы по одному показателю отобранные образцы обуви не соответствуют требованиям стандартов, то по этому показателю проводят повторные испытания, но на удвоенном количестве пар. Образцы обуви во вторую выборку отбирают от той же партии, пары из первой выборки во второй не участвуют. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кожаной обуви

Требования к маркировке обуви регламентированы ГОСТ Р 51121-97 "Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования" и ГОСТом 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". Маркировка должна быть оформлена на русском языке, однозначно понимаемой, полной и достоверной. Она может быть полностью или частично продублирована на иностранных языках.

Маркировка должна содержать следующие данные:

• наименование товара — вид обуви;
• наименование страны-изготовителя — Россия;
• наименование фирмы-изготовителя — ЗАО МОФ "Парижская Коммуна";
• основное назначение товара или область его применения — обувь повседневная или домашняя, или производственная и т. п.; родовое и возрастное назначение обуви (мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная, дошкольная и т. д.);
• правила и условия безопасного хранения, транспортирования, безопасного и эффективного использования;
• основные потребительские свойства или характеристики — вид материалов верха, подошвы и подкладки; цвет материала верха; размер и полнота обуви; информация о защитных свойствах обуви (для специальной обуви);
• информацию об обязательной сертификации наносит изготовитель или продавец только на товары, подлежащие в России обязательной сертификации, в виде знака соответствия по ГОСТу Р 50460-92 "Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования";
• юридический адрес изготовителя или продавца.
• Информация, указанная в пунктах 1-8 является обязательной при маркировке импортной и отечественной обуви.
• Для отечественной обуви маркировка должна быть дополнена в соответствии с требованиями ГОСТа 7296-81 в разделе 1 следующей информацией:
• обозначением нормативного документа, по которому изготовлялась обувь (ГОСТ или ОСТ, или ТУ);
• товарным знаком изготовителя (при его наличии);
• датой выпуска (месяц и две последние цифры года наносятся арабскими цифрами через точку — 11.01);
• обозначением фасона колодки и (или) номера модели;
• клеймом "CТ".

• информацией о добровольной сертификации (при ее наличии);
• информацией о знаке соответствия обуви государственным стандартам (на добровольной основе);
• штриховым кодом товара;
• гарантийным сроком носки обуви;
• другой информацией, необходимой и интересной для потребителя.

Пункты 14-18 не являются обязательными при нанесении маркировки: изготовитель (или продавец) вправе применить их все или часть из них, или не применять ни одного. Однако соответствие товара заявленной информации — обязательное требование для изготовителя и продавца.

Информацию, перечисленную в пунктах 1-8 (для импортной обуви) и 1-13 (для отечественной обуви), наносят на потребительскую тару.

На транспортную тару должна быть нанесена аналогичная маркировка. Она может быть дополнена информацией о количестве пар обуви в транспортной таре с указанием размерно-полнотного ассортимента; массой (брутто); датой упаковки; номером упаковщика и номером транспортной тары.

Информация может быть нанесена любым способом (типографским, или литографическим, или от руки штампом и
т. п.), но во всех случаях она должна быть четкой и легко читаемой, стойкой при хранении, транспортировании и реализации товара, не снижать его качество.

Каждая полупара кожаной обуви должна иметь четкую маркировку, включающую:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• размер;
• полноту;
• номер модели и (или) фасон обуви;
• обозначение нормативной документации, по которой производилась обувь;
• дату выпуска;
• клеймо "CТ".

Информацию, указанную в пунктах 5-7, наносят на отечественную обувь. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением на одну из перечисленных деталей обеих полупар обуви:

• подкладку под берцы (на левую сторону верхней части);
• задний внутренний ремень;
• штаферку;
• клапан под застежку "молния";
• внутреннюю сторону верхней части голенищ или кожаную подкладку в месте крепления ушков, или между ушками в передней части голенищ, или переднюю верхнюю часть подкладки на расстоянии 25-40 мм от верхнего края в сапогах и сапожках;
• ярлык (из ПВХ пленки или тесьмы, или ленты из химических волокон), прикрепленный к подкладке.

Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя можно наносить на подошву (в геленочной части), или на вкладную стельку, полустельку, подпяточник, или подкладку под берцы.

Размер и полноту наносят не только на детали подкладки или внутреннюю сторону голенищ бесподкладочных сапог, но также на ходовую поверхность подошвы (в геленочной или пучковой части) каждой полупары.

Упаковка

Обувь должна быть упакована в потребительскую и (или) транспортную тару. В качестве потребительской тары используют картонные коробки, бумажные пакеты, пакеты из полимерных материалов. Обувь всех видов и назначения, кроме юфтевой и специальной, упаковывают в потребительскую тару попарно. Допускается упаковывание пинеток по 5-10 пар, малодетской обуви по 2 пары, обуви для детей ясельного возраста по 4 пары в одну картонную коробку с предварительным укладыванием каждой пары в полимерный пакет.

Модельную обувь, обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, нубука, замши, обувь белого цвета, светлых тонов, из синтетических кож упаковывают попарно в картонные коробки с перестиланием мягкой бумагой или с укладыванием полупары в полимерный пакет. Внутрь каждой полупары под носок и союзку вставляют вкладыш из коробочного кортона, пластмассы, мягкой скомканной бумаги или других материалов для лучшего сохранения формы обуви, предохранения ее от деформации при транспортировании и хранении. В голенище сапог и сапожек, кроме тех, у которых верх или голенища изготовлены из текстиля, вставляют вкладыш из коробочного картона.

Допускается легкую обувь, туфли домашние, дорожные, спортивные, гимнастические и больничные упаковывать в бумажные или полимерные пакеты.

Картонные коробки и пакеты должны быть плотно уложены в транспортную тару. В качестве транспортной тары применяются ящики деревянные (разборные или неразборные) или из гофрированного картона. Юфтевую и специальную обувь, не имеющую потребительской тары, укладывают в транспортную тару; дно, стенки и верхний ряд обуви выстилают оберточной бумагой. Масса (брутто) одного упакованного ящика не должна превышать 50 кг. Внутрь каждого ящика с обувью должен быть вложен упаковочный ярлык, содержащий ту же информацию, что и маркировка транспортной тары.

Транспортирование обуви может производиться всеми видами транспорта. Если обувь перевозят в специальных контейнерах, допускается ее транспортирование в потребительской таре.

Хранение . Кожаная обувь должна храниться в сухом отапливаемом складском помещении при температуре воздуха не ниже +14°С и не выше +25°С и относительной влажности воздуха 50-80%. Допускается хранение обуви в потребительской таре на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м. Расстояние от пола до настила или нижней полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Размещают коробки и ящики на расстоянии не менее 1,0 м от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов. Между стеллажами, штабелями и внутренними стенами склада должны быть проходы шириной не менее 0,7 м. Обувь должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов и химических веществ.

1. Верх обуви - кожа юфтевая для верха обуви хромового дубления, термоустойчивая.

Обеспечивает комфортность носки и защиту от производственных загрязнений.

2. Подклад выполнен из нетканого иглопробивного полотна, обеспечивающего комфортность и гигиеничность.

3. Вкладная стелька из микропористой резины (степор) на тканевой основе, обеспечивающая комфортность

при ходьбе.

4. Мягкий кант выполнен из искусственной кожи и обеспечивает безопасность лодыжки и защиту от

боковых ударов.

5. Глухой клапан выполнен из натуральной кожи и защищает от попадания мелких предметов, пыли и влаги,

а также придает обуви влагонепроницаемость.

6. Удобная система шнуровки.

7. Задник выполнен из термопластичного материала и обеспечивает устойчивую фиксацию пятки.

8. Подносок - в базовых моделях используется термоплас-тичный материал, возможна установка

металлического или композитного подноска (МУН 200 Дж), что обеспечивает повышенную защиту ног

от внешних воздействий.

9. Подошва литьевого метода крепления выполнена из вспененного полиуретана (ПУ), что обеспечивает

очень высокую прочность крепления к верху обуви и отсутствие ниточных швов, через которые влага

может попадать внутрь обуви.

10. Накладка (ТПУ или непористая резина) дает возможность работать в различных температурных

условиях. В зависимости от вида накладки термо-стойкость до +200°С, морозостойкость до -45°С.

11. Залитый носок обеспечивает дополнительную защиту пальцев ноги.

12. Глубокий самоочищающийся протектор с антискользящим покрытием позволяет работать в сложнейших

погодных и производственных условиях.

СОЮЗКА - деталь, закрывающая тыльную поверхность плюсны стопы. В процессе носки обуви союзка подвергается наибольшим деформациям изгиба и растяжения. Союзка испытывает также механические воздействия внешней среды. В плюсневой части стопы выделяется значительное количество пота, от которого союзка становится жесткой и ломкой. Срок носки и внешней вид обуви в значительной степени определяется качеством материала союзки. Поэтому она должна быть плотной, эластичной, устойчивой к многократным изгибам и растяжению в продольном направлении.

БЕРЕЦ - деталь, закрывающая подъём стопы, голеностопный сустав. В процессе носки обуви берцы подвергаются деформации изгиба и растяжения. Однако эти деформации меньше, чем деформации союзки. Испытывают воздействие внешней среды.

ГЛУХОЙ КЛАПАН - деталь, предохраняющая стопу от давления петель, шнурков, а также предотвращающая попадание в обувь пыли и грязи. Глухой клапан должен быть эластичным.

ПОДКЛАД (ПОД БЕРЕЦ, ПОД СОЮЗКУ) - деталь, непосредственно не контактирующая с внешней средой, предназначена для повышения гигиенических и теплозащитных свойств, формоустойчивости обуви и изоляции ноги от давления швов, соединяющие наружние детали верха обуви. Подкладка должна быть плотной, эластичной, устойчивой к истиранию и продольному растяжению.

КАРМАН - деталь подкладки, испытывает повторные деформации, связанные с изменением формы и размеров стопы при движении человека. Кроме того, непосредственно соприкасаясь со стопой, подвергается значительному трению, а также воздействию влаги и пота, выделяемых стопой. При носке обуви наиболее наиболее интенсивно разрушается пяточная часть подкладки, поэтому её выкраивают из подкладочных кож.

ВКЛАДНАЯ СТЕЛЬКА - деталь, предназначенная для увеличения гигиенических свойств обуви и внешнего вида. Должна быть устойчива к истиранию.

СУПИНАТОР - промежуточная деталь низа обуви, предназначена для поддержания свода стопы.

ПОДОШВА - наружная деталь низа обуви, предназначенная для защиты от внешних воздействий, агрессивной среды и пр.

ПОДНОСОК МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ - изготовлен из стального сплава ESJOT, ассиметричен в несущей основе, обработан составом, предохраняющим от ржавчины. Надёжно защищает пальцы стопы от ударов с энергией 200 Дж, что соответствует падению предмета массой 20 кг с высоты равной 1 метру. Между союзкой и подкладкой имеет резиновую манжету, выполненную из мягкой нетоксичной резины, которая защищает пальцы при ходьбе.

СТЕЛЬКА МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ - стальная пластина из специального сплава, по форме повторяет контур стопы. Предохраняет стопу от проколов острыми металлическими предметами, арматурой и др.

ЗАДНИК - промежуточная деталь низа обуви, предназначена для придания формы пяточной части, для фиксации стопы в обуви.

ПРОКЛАДКА В МЯГКИЙ КАНТ - промежуточная деталь верха обуви, служит для плотного облегания ноги человека, создаёт комфорт.

ГОСТ 12.4.137-84 Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия.

ГОСТ 12.4.187-97 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная для защиты от общих производственных загрязнений. Общие технические условия.

ГОСТ 12.4.032-77 Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур. Технические условия.

ГОСТ 28507-90 Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий. Общие технические условия.

САПОГИ:
высоту сапог измеряют по внешней наружной стороне голенища по вертикальной линии, проведённой от наивысшей точки голенища до подошвы или подложки.

БОТИНКИ:
высоту ботинок измеряют по внутренней стороне берца по средней вертикальной линии, проведённой от середины верхнего канта до подошвы или подложки.

ПОЛУБОТИНКИ:
высоту полуботинок и туфель измеряют по вертикальной линии заднего шва от верхнего канта до подошвы или подложки.

НАРУЖНЫЕ ДЕТАЛИ ВЕРХА ОБУВИ

1) отрезной носок;

2) союзка;

3) задинка;

4) берец;

5) накладная деталь берца;

6) язычок;

7) мягкий кант;

8) фурнитура;

9) закрепка;

10) строчечно-клеепрошивной метод крепления.

Носок - наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность пальцев стопы.

Союзк а - наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность плюсны стопы.

Задинка - наружная деталь верха обуви, закрывающая пяточную часть стопы.

Берцы - наружная деталь верха обуви, закрывающие тыльную поверхность стопы. Различают внутренние и внешние берцы.

Голенище - наружная деталь верха обуви, закрывающая голень или её часть, а иногда и бедро.

Обтяжка - наружная деталь верха обуви, закрывающая боковую и фронтальную поверхность каблука или торец платформы.

Клапан - наружная деталь верха обуви, которая закрывает по всей длине застежку «молния» (см. рис. 1).

ВНУТРЕННИЕ ДЕТАЛИ ВЕРХА ОБУВИ

Подкладка обуви - комплект внутренних деталей верха обуви, предназначенных для повышения гигиенических, теплозащитных свойств, формоустойчивости обуви и изоляции ноги от швов внутренних деталей.

Карман - внутренняя деталь верха обуви, расположенная в пяточной части заготовки для размещения задника.

Подблочник - внутренняя деталь верха обуви, усиливающая соединение «блочка-берец».

Штаферка - внутренняя деталь верха обуви, применяемая для укрепления верхнего канта заготовки.

Вкладная стелька - внутренняя деталь верха обуви, по форме соответствующая основной стельке. Служит для улучшения эстетических, комфортных и гигиенических свойств обуви.

Вкладная полустелька - внутренняя деталь верха обуви, соответствующая по форме пяточно-геленочной части основной стельки и выполняющая функции вкладной стельки.

Подпяточник - соответствующая по форме пяточной части основной стельки внутренняя деталь верха обуви, выполняющая функции вкладной стельки.

ДЕТАЛИ НИЗА ОБУВИ

Основная стелька - внутренняя деталь низа обуви, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и детали низа обуви.

Подошва - основная наружная деталь низа обуви, расположенная под всей ходовой поверхностью стопы.

Формованная подошва - подошва, которая изготавливается литьевым методом, либо путем формования.

Профилированная подошва - формованная подошва, имеющая разную толщину в различных участках.

Протекторная подошва - подошва с глубоким рифлением ходовой поверхности увеличенной толщины, предназначенная для усиленной устойчивости и контакта с землей.

Накладка - наружная деталь низа обуви, скрепляемая с нижней частью подошвы по всей поверхности или в носочно-пучковой части для повышения противоскользящих, теплозащитных свойств и износостойкости изделия.

Рант - наружная деталь низа обуви, скрепляющая стельку с подошвой и верхом.

Каблук - наружная деталь низа обуви, приподнимающая пяточную часть стопы на определенную высоту. Каблук одна из важнейших деталей обуви, во многом определяющая её удобство и внешний вид.

Набойка - сменная деталь каблука, расположенная на его ходовой поверхности. (см. рис. 3)

ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ДЕТАЛИ

Межподкладка - комплект промежуточных деталей верха обуви, применяемых для повышения её формоустойчивости.

Подносок - промежуточная деталь, устанавливаемая в носочной части, для сохранения её формы.

Задник - внутренняя или промежуточная деталь, расположенная в пяточной части. Необходима для сохранения формы обуви.

Геленок (супинатор) - металлическая фигурная пластина, закрепляемая между основной стелькой и подошвой для создания необходимой жесткости и упругости в геленочной* части обуви.

Простилка - промежуточная деталь, заполняющая пространство между затяжной кромкой.

МЕТОДЫ КРЕПЛЕНИЯ ОБУВИ

Методы крепления низа с заготовкой в значительной степени влияют на комфортность обуви, её внешний вид, износостойкость и гигиенические свойства. Низ обуви крепится к верху обуви с помощью винтов, гвоздей, шпилек, ниток, клея. Подошву прикрепляют к верху обуви и стельке, ранту, обтяжке платформы.

Клеевой метод крепления - наиболее широко применяемый метод крепления, при котором заготовку прикрепляют к подошве при помощи клея. Достоинство этого метода в его универсальности. Им можно изготавливать обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную и т.д.), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Этот метод крепления позволяет изготавливать красивую, гибкую и легкую обувь. Обувь клеевого метода крепления отличается высокой водостойкостью.

Литьевой метод - один из прогрессивных, высокопроизводительных химических методов крепления подошвы. Отличительной особенностью этого метода является то, что в одной пресс-форме осуществляется и формование подошвы и её крепление к заготовке верха обуви. Обувь литьевого метода крепления отличается мягкостью, герметичностью крепления, влагостойкостью и износостойкостью.
Прошивной метод - подошву прикрепляют нитками к заготовке верха и основной стельке.
Бортовый метод - формованную подошву прикрепляют к заготовке верха нитками или плетением.
Строчечно-клеепрошивной метод - формованную подошву предварительно приклеивают к следу затянутой обуви, а затем прикрепляют нитками.
Комбинированные методы крепления - это сочетание двух методов крепления, чаще ниточных с химическими.