Кип специальность расшифровка. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

(КИПиА - контрольно измерительные приборы и автоматика)

Общая характеристика профессии

Человека, впервые попавшего на пульт крупного предприятия, поражает обилие самых разнообразных контрольно-измерительных приборов, датчиков, анализаторов, регуляторов и другой автоматической аппаратуры. Весь этот комплекс контрольно-измерительных приборов и автоматики обеспечивает оператора информацией о режиме протекания технологического процесса.

Без четко налаженной работы контрольно-измерительных приборов и автоматики немыслимы нормальный режим работы, высокое качество продукции, безопасность и безаварийность труда.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике – универсальный специалист, который выполняет работы по обслуживанию, ремонту и эксплуатации различного контрольно-измерительного оборудования и систем автоматического управления. Слесарь КИПиА имеет дело с быстро усложняющейся и совершенствующейся техникой, что требует от него постоянного профессионального роста. Представители этой профессии нередко становятся активными рационализаторами и изобретателями.

Основное содержание профессиональной деятельности:

Слесарь КИПиА должен знать:

— о сновы физики, механики, электротехники, электроники, прикладной и физической оптики, метрологии и радиотехники, способы регулирования и градуирования приборов;

— устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов и аппаратов;

— технические условия и конструкцию Комитета стандартов мер и весов на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;

— основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;

— электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов;

— способы термообработки деталей с последующей доводкой;

— влияние температуры на точность измерения;

— условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах;

— правила установки служащих устройств;

— виды прокладок импульсных трубопроводов;

— установку уравнительных и разделительных сосудов;

— допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки)

— обозначения тепловых и электрических схем и чертежей свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении;

— основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем.

Слесарь КИПиА должен уметь:

— выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей;

— навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии;

— выполнять слесарно-сборочные работы;

— выполнять электромонтажные работы;

— выполнять пайку различными припоями;

— обеспечивать выполнение санитарно-гигиенических требований, норм и правил по охране труда;

— анализировать экономическую информацию, необходимую для ориентации в своей профессиональной деятельности;

— выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности;

— составлять схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж;

— выполнять защитную мазку деталей и окраску приборов;

— определять твердость металла тарированными напильниками;

— выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой;

— определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности;

— проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики;

Составлять тесты и коррекцию технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники;

— осуществлять наладку, регулировку и сдачу в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем;

— осуществлять сдачу после ремонта и испытаний КИПиА.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Профессионально важные качества:

внимательность;

оперативное мышление;

сенсорная память;

хорошее зрение;

четкая координация движений;

аккуратность;

хорошая зрительная память

аккуратность

Медицинские противопоказания :

плохое зрение, слабый слух, заболевания опорно-двигательного аппарата

Родственные профессии

Наладчик аппаратуры и техники, слесарь-ремонтник, электрослесарь, электромонтер.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ СЛЕСАРЮ ПО

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

(4-Й РАЗРЯД)

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

___________________№______

П. Зеленый Бор

СЛЕСАРЮ

ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ

ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

(4-Й РАЗРЯД)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике относится к категории рабочих.

1.2 . Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике назначается на должность и освобождается от нее приказом директора ООО «Снекпро» по представлению главного энергетика.

1.3. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике подчиняется главному энергетику.

1.4. В своей деятельности слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике руководствуется:

— трудовым законодательством Республике Беларусь;

— действующими санитарными правилами и нормами, инструкциями по охране труда и пожарной безопасности;

— приказами, распоряжениями и иными распорядительными и локальными нормативными актами, действующими в Обществе;

— действующими документами СМК и СМБПП;

— политикой Общества в области качества и безопасности;

— правилами внутреннего трудового распорядка;

— настоящей рабочей инструкцией.

— 1.5. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4 разряда должен знать:

— правила техники безопасности и охраны труда;

— правила нормы и инструкции охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, электробезопасности, безопасные методы и приемы работы;

— инструкции по санитарии, требования к соблюдению личной гигиены;

— правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте (участке, цехе);

— правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

— основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, процедуру ведения переговоров по его заключению;

— правила внутреннего трудового распорядка.

— устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов;

— назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов;

— способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытаниях;

— правила расчета сопротивлений;

— схемы сложных соединений;

— правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытаниях приборов;

— обозначения тепловых и электрических схем и чертежей;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— основы механики и электроники.

Правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента;

— правила техники безопасности в объеме квалификационной группы по электробезопасности IV;

— установку параметров частотных преобразователей;

Правила работы на оборудовании;

Способы и методы экономии ТЭР.

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ И ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА

Характеристика выполняемых работ

2.1.1. Слесарю по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда поручается:

— ремонт, регулировка, испытания, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.

— настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики.

— определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их.

— слесарная обработка деталей по 7 — 10-му квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений.

— составление и монтаж сложных схем соединений.

— вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытаниях приборов.

— составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

2.1.2. Примеры выполняемых работ:

— аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.

3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.

— весы аналитические точные — ремонт, регулировка.

— весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.

— весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.

— весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.

— весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

— визиры — ремонт, юстировка.

— водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

— выпрямители — ревизия и ремонт.

— гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.

— кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.

— колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось

— контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.

— механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.

— микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.

— манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.

— мосты электрические — ремонт.

— оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.

— оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.

Перископы — ремонт и юстировка.

— пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.

— приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.

— приборы электронные регулирующие — ремонт.

— реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.

— системы подвижные приборов — балансировка.

— стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.

— столы монтажные — текущий ремонт.

— толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.

— электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

Общие обязанности слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

обязан:

Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

Выполнять требования инструкций (по пожарной безопасности, по санитарии и личной гигиене, по охране труда и др.), действующих в Обществе;

Бережно относиться к имуществу Общества, использовать оборудование, приборы и вспомогательный инвентарь в строгом соответствии с назначением;

Соблюдать требования личной гигиены, в том числе:

— при выходе из цеха обязан снять спецодежду;

При возвращении в цех — одеть спецодежду, произвести дезинфекцию рук;

Во время работы с непосредственным контактом с продукцией, руки должны быть в соответствующих перчатках;

Во время работы спецодежда должна иметь опрятный и чистый вид;

— не пробовать продукцию.

Осуществлять трудовую деятельность с соблюдением этических и моральных норм, поддерживающих имидж, репутацию и интересы Общества во всех ситуациях, событиях и обстоятельствах;

Бережно относиться к оборудованию, оснастке, использовать исключительно для выполнения работы.

Принимать меры к предотвращению ущерба по оборудованию и оснастке;

Заранее ставить в известность главного энергетика при появлениях заболеваний, ограничивающих либо не допускающих деятельность работника для возможности заблаговременной замены работника.

Выполнять указания руководителей предприятия.

При обнаружении несоответствия выпускаемой продукции требованиям нормативной документации, нарушений техпроцесса, сбоях в работе оборудования – немедленно сообщать главному энергетику. Принимать меры по предотвращению выпуска бракованной продукции.

2.2. Общие обязанности:

2.2.1. Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

2.2.2. Выполнять требования инструкций (по пожарной безопасности, по санитарии и личной гигиене, по охране труда и др.), действующих в Обществе, касающихся деятельности слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике;

2.2.3. Бережно относиться к имуществу Общества, использовать оборудование, приборы и вспомогательный инвентарь, инструмент,защитные средства, в строгом соответствии с назначением;

2.2.4. При возникновении симптомов заболеваний, недомоганий, признаков желудочно – кишечных заболеваний, нагноении, повышении температуры и симптомах других заболеваний слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике обязан поставить об этом в известность руководителя – главного энергетика;

2.2.5. Выполнять указания руководителей Общества;

2.2.6. Оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении, в аварийных ситуациях.

2.3. Обязанности перед началом работы:

2.3.1. Отметиться о прибытии на работу;

2.3.2. Переодеться в чистую спецодежду, обувь, тщательно заправить волосы под головной убор, и при входе на производственный участок чисто вымыть и продезинфицировать руки;

2.3.3. Прибыть в комнату электриков;

2.3.4. Получить задание у главного энергетика;

2.3.5. Проверить наличие и исправность инструмента;

2.3.6. Надеть средства индивидуальной защиты (если это предусмотрено Правилами техники безопасности и ПУЭ) и приступить к работе.

2.4. Обязанности во время работы:

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4го разряда обязан:

2.4.1. Выполнять правила пожарной безопасности, правила электробезопасности, правила техники безопасности, требования производственной санитарии и правила внутреннего трудового распорядка;

2.4.2. Своевременно производить ремонт оборудования;

2.4.3. Проводить планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика;

2.4.4. Выявлять причины преждевременного износа оборудования, принимать меры по их предупреждению и устранению;

2.4.5 Вести учёт имеющейся в распоряжении инструмента (измерительных приборов, приспособления и др.) и своевременно подавать информацию главному энергетику о заказе запасных частей;

2.4.6. Выполнять работы с использованием защитных средств, специальных приспособлений и инструмента;

2.4.7. Выполнять операции, связанные с предварительной наладкой оборудования;

2.4.8. Собирать, электрощиты по указанию главного энергетика;

2.4.9. Сообщать главному энергетику о недостатках по качеству оборудования;

2.4.10. Поддерживать оборудование в работоспособном состоянии и чистоте, не оставлять работающее оборудование без присмотра;

2.4.11. Переносить инструмент необходимый для работы в специальном ящике.

2.4.12. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте и закрепленном участке.

Во время регламентированного (технического) перерыва слесарь по контрольно-измерительным приборам:

2.5.1. После посещения туалетов слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике обязан вымыть руки дважды: в тамбуре после посещения туалета до надевания санитарной одежды и при входе в цех (перед входом на рабочее место) непосредственно перед тем, как приступить к работе;

2.5.2. После каждого перерыва слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике обязан проводить обработку рук антисептиком;

2.5.3. Навести порядок на рабочем месте;

2.5.4. Подвести промежуточный итог проделанной работы, наметить план дальнейших действий;

2.5.5. Произвести подготовку к началу следующего этапа деятельности.

2.6. Слесарю по контрольно-измерительным приборам и автоматике запрещено:

2.6.1. Входить в производственные помещения без санитарной одежды;

2.6.2. Надевать на санитарную одежду личную верхнюю одежду;

2.6.3. Вносить и хранить в производственных помещениях мелкие стеклянные и металлические предметы;

2.6.4. Застегивать санитарную одежду булавками, иголками, и хранить в карманах санитарной одежды предметы личного обихода (зеркала, расчески, кольца, значки, спички, сигареты, и другое);

2.6.5. Курить в производственных, вспомогательных, бытовых помещениях, кроме мест, специально предназначенных для этой цели.

2.6.6. Пользоваться непроверенными защитными средствами и неисправным инструментом

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО "Компания"
____________ В.В. Умников

"___"___________ 2013 г .

Рабочая инструкция
слесаря КИПиА

Слесарь КИПиА производит обслуживание, ремонт, регулировку, испытания, подготовку средств измерения к сдаче на периодическую поверку всех средств измерения и индикаторов, находящихся в производственных цехах ОАО "Компания".

Слесарь КИПиА должен знать:

Конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки;

Причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их;

Кинематическую схему самопишущих приборов всех типов;

Правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности;

Характеристика работ:

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка сложных теплоизмерительных, оптико — механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования, измерительного блока балансировочных станков, приборов давления;

Выявление и устранение дефектов в работе приборов, вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов;

Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения;

Регулировка и проверка по классам точности всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов.

1.Начало работы

1.1 Проверить исправность рабочего инструмента, контрольно-измерительных средств измерения. При обнаружении неисправностей, заменить или устранить неисправность.

1.2 Проверить исправность заземления на контрольно-измерительных средствах измерения (далее СИ).

1.3 Получить задание у начальника электроизмерительной лаборатории.

1.4 Приступить к работе.

2.Рабочее место

2.1 Рабочим местом слесаря являются все рабочие места в производственных подразделениях предприятия, на которых находятся СИ.

2.2 Рабочий стол слесаря КИПиА находится непосредственно в электроизмерительной лаборатории ЦЛИТ.

2.3 На рабочем столе слесаря КИПиА находятся:

Электропаяльник (напряжение ~220В0;

— инструмент с изолирующими ручками согласно правил ПТБ;

Нормативно-техническая документация ремонтируемых СИ;

СИ, необходимые для ремонта;

Контрольно — измерительные приборы;

3. Во время работы

3.1 В начале смены и периодически в течении рабочей смены слесарь КИПиА проводит осмотр и обслуживание всех СИ, находящихся в подразделениях, что включает:

Замена диаграммных дисков на самопишущих приборах;

Проверка исправности и достоверности показаний СИ;

Настройку СИ;

Замену СИ в случае необходимости;

Ремонт СИ, деталей и узлов;

Подготовку СИ к периодической поверке (калибровке) согласно графиков поверки (калибровки);

3.2 При обнаружении неисправности, слесарь КИПиА производит ремонт СИ на месте или меняет его на аналогичный.

3.3 Последующий ремонт слесарь проводит на рабочем месте в электроизмерительной лаборатории. Все сведения о ремонте СИ заносятся в журнал согласно СТП СМК.

3.4 Очередность ремонта СИ устанавливает начальник электроизмерительной лаборатории.

3.5 Ремонт средств измерения слесарь КИПиА проводит, руководствуясь нормативно- технической документацией на СИ, технического описания и методов поверки.

4 Окончание работы

4.1 В конце смены слесарь КИПиА проводит осмотр СИ в производственных подразделениях предприятия.

4.2 Докладывает начальнику электроизмерительной лаборатории о состоянии СИ в подразделениях предприятия и об отремонтированных СИ.

4.3 Производит уборку рабочего места.

5 Права и ответственность слесаря КИПиА

5.1 Слесарь КИПиА несет ответственность за:

Своевременный ремонт СИ в соответствии с требованиями НТД;

Нарушение технологической дисциплины;

Нарушение правил техники безопасности;

Нарушение правил внутреннего трудового распорядка;

5.2 Слесарь КИПиА имеет право:

На бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник ЦЛИТ И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник КТЦ П.П. Петров

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Задача наладчика и инженера КИПиА – сделать, так, чтобы все контрольно-измерительные приборы и автоматические системы предприятия работали, как швейцарские часы, и были надежными, как швейцарский банк.

Средняя заработная плата: 43000 рублей в месяц

Востребованность

Оплачиваемость

Конкуренция

Входной барьер

Перспективы

Киповцем в просторечии называется специалист, устанавливающий и обслуживающий контрольно-измерительные приборы и автоматические системы.

Описание профессии

Разберемся, кто такой киповец и чем он занимается. Фактически это собирательное название профессии, которая объединяет в себе сразу три отдельные специальности, связанные с КИПиА: инженер, слесарь и наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики. Ее представители востребованы на всех предприятиях, где применяются современные технологии, обслуживаемые автоматизированными системами. Они обеспечивают бесперебойную работу оборудования и механизмов любой сложности. Знания, получаемые ними в учебных заведениях, имеют универсальный характер, что позволяет им трудоустроиться в разных отраслях промышленности.

Киповцы могут быть задействованы при запуске нового объекта или обслуживании уже действующего производства. Они налаживают автоматические линии, диспетчерскую связь, системы сигнализации, регулирования и контроля, испытывают и сдают оборудование в эксплуатацию.

Исходя из особенностей и потребностей производства, могут создаваться разные виды подразделений КИП:

Централизованное подходит для предприятий, в которых количество измерительной техники и датчиков невелико. В таком случае ремонтная и эксплуатационная службы сведены вместе под единым руководством, а при необходимости создаются узкоспециализированные бригады (электронщики, монтажники и т. д.).
Децентрализованная структура свойственна крупным заводам с разветвленным производством. При такой системе ремонт всего оборудования обеспечивает единая методическая служба (обособленная), а за эксплуатацию отвечает технологический цех.

Градацию профессионализма мастеров определяет Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС). Согласно выпуску 2 наладчик КИПиА имеет вилку от 4 до 8 разряда, а слесарь - от 2 до 8 разряда, что говорит о более высоком уровне первого.

На каких специальностях лучше учиться

Инженер-киповец - это специалист, получивший высшее образование по одному из таких направлений подготовки:

автоматизация технологических процессов и производств;
информационно-измерительная техника и технологии;
электропривод и автоматика;
компьютерные технологии в системах автоматического управления производственными процессами и др.

Слесарь и наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики - это квалифицированные рабочие. Им достаточно иметь диплом среднего специального учебного заведения по одному из профилей:

наладчик (или слесарь) КИПиА;
автоматические системы управления;
мастер КИПиА.

Для поступления в вуз на специальность, связанную с обслуживанием автоматических систем, абитуриент должен сдать на ЕГЭ такие предметы: русский язык, профильная математика, информатика, физика. Зачисление в ссузы производится на основании конкурса аттестатов.

Вузы для обучения

Будущий слесарь или наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики может обучаться, например, в таких ссузах:

Межрегиональный центр компетенций - Чебоксарский электромеханический колледж. На мастера-киповца сюда берут после 9 класса. Срок обучения - 3 года и 10 месяцев.
Колледж современных технологий им. М. Ф. Панова (г. Москва) готовит слесарей КИПиА, которые могут обслуживать самую разную технику: от оборудования электростанций и котельных до банкоматов.
Московский техникум космического приборостроения МГТУ им. Н. Э. Баумана. На специальность «автоматические системы управления» можно поступить после 9 и 11 класса школы.
Химкинский техникум космического энергомашиностроения филиала «Ракетно-космическая техника» МАИ готовит кадры для крупных предприятий, таких как НПО «Энергомаш», НПО им. Лавочкина, МКБ «Факел».
Казанский нефтехимический колледж им. В. П. Лушникова. Это одно из основных учебных заведений Республики Татарстан по подготовке слесарей для обслуживания разных автоматизированных систем.

После ссуза выпускники сразу получают квалификацию «техник» и 2-3 разряд по ЕТКС. После этого они могут идти работать или подают документы в вуз для того, чтобы стать инженером. Многие техникумы находятся в структуре или в орбите влияния университетов, что позволяет их лучшим ученикам поступать в вузы на льготных условиях.

Обязанности на работе

Функции, выполняемые киповцем, зависят от конкретного места работы. Его обязанности четко регламентирует должностная инструкция, составленная с учетом требования ЕТКС относительно квалификации сотрудника.

К основным задачам инженера относятся:

организация работ по обеспечению функционирования оборудования;
управление бригадами специалистов и приемка выполненных работ;
внедрение автоматизированных систем;
метрологическая деятельность;
подготовка технической документации;
составление предписаний;
планирование и контроль.

У наладчиков и слесарей свои функции:

В целом же, киповцу нужно обладать хорошими познаниями в технике, а также:

уметь читать схемы и чертежи;
знать устройство обслуживаемых приборов и особенности их работы;
владеть навыками пользования ремонтными инструментами;
разбираться в методах наладки измерительных систем разной сложности;
иметь познания в материаловедении, электрике и механике;
знать правила оформления необходимой документации;
владеть языками программирования (при необходимости).

Инженер, слесарь или наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики востребован в энергетике, пищевой, перерабатывающей, металлургической промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве, нефтегазовой сфере, строительстве.

Кому подходит

Киповцу для качественного выполнения своей работы требуется обладать такими личными свойствами:

технический склад ума и пространственное воображение;
точный глазомер, цветоразличение и отличное зрение;
умение распределять внимание и концентрироваться;
четкая координация движений;
высокий уровень ответственности;
аккуратность и последовательность;
готовность четко следовать инструкциям.

К плюсам профессии можно отнести неплохую зарплату и возможность дополнительно обучаться, пополняя свой багаж знаний. Минусы - высокий уровень ответственности, постоянное повышенное внимание и риск получения травмы при нарушении техники безопасности.

Сколько получают

Уровень дохода киповца зависит от должности, разряда, предприятия и региона. В среднем по стране инженер получает 40-50 тысяч рублей, наладчик - 40-42 тысячи, а слесарь 35-40 тысяч. В Москве эти цифры можно увеличить на 10-15 процентов, а в отдаленных северных регионах, где трудятся вахтовым методом, компании готовы платить высококвалифицированным специалистам больше 100 тысяч рублей. Работа наладчик КИПиА в Забайкалье и Хакассии может принести кандидату свыше 200 тысяч рублей. Правда, на Севере с приборами придется повозиться, поскольку в условиях пониженных температур они часто дают сбои или искажают показания.

Как построить карьеру

Инженер КИПиА, проявляя свои лучшие качества, может рассчитывать на должность руководителя подразделения или даже метрологической службы предприятия. Наладчики и слесари, зарабатывая стаж и проходя аттестации, повышают свой разряд вплоть до восьмого, что положительно сказывается на оплате труда. Для того чтобы претендовать на руководящие посты, им нужно будет получить высшее образование по специальности.

Перспективы профессии

Специалисты, умеющие обслуживать контрольно-измерительную аппаратуру, будут в ближайшие годы востребованы на рынке труда. Единственное условие - это идти в ногу со временем, постоянно повышая свою квалификацию с учетом внедряемых в промышленности новинок.

46.1

Для друзей!

Справка

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики - специалист по монтажу приборов и электрических схем различных систем автоматики. Запуск любого объекта требует от эксплуатационного персонала КИПиА много сил. Необходимо изучить технологическую схему нового объекта, оборудование с которым придется работать, схемы сигнализации и блокировок, технику безопасности. Большую часть этих функций (проверка, монтаж, наладка и испытание приборов, схем, систем, применяемых в аппаратуре контроля, регулирования и управления автоматизированных процессов) выполняют наладчики КИПиА. Об их высокой квалификации говорит тот факт, что в системе непрерывного профессионального образования профессия наладчика КИПиА начинается с 4-го разряда, а не с 2-го, как у слесаря КИПиА или прибориста.

Описание деятельности

Преимущественно наладчик КИПиА трудится на заводах и в производстве, где налаживает автоматические линии, приборы, регулирующие процессы производства, диспетчерскую связь и другую автоматику. Испытание и сдача аппаратуры в эксплуатацию - также в компетенции наладчика.

Заработная плата

средняя по Москве: средняя по Санкт-Петербургу:

Трудовые обязанности

Профессиональные обязанности наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики зависят от его квалификационного разряда (с 4 по 8). Наладчик КИПиА выполняет монтаж приборов и электрических схем различных систем автоматики; осуществляет наладку электрических схем и испытание электронных приборов со снятием характеристик; изучает принципы и режим работы приборов электронной аппаратуры; осваивает технологию сборки блоков аппаратуры любой сложности, методы расчета различных элементов, регулирующих устройств; изучает и применяет на практике техническую, технологическую и эксплуатационную документацию.

Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металлов тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей их доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Характеристика работ слесаря КИПиА 4 разряда

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.
Должен знать: Устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов, назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов, способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании, правила расчета сопротивлений, схемы сложных соединений, правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов, обозначения тепловых и электрических схем и чертежей, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Характеристика работ слесаря КИПиА 5 разряда

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптикомеханических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно – измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.
Должен знать: Конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки, устройство точных измерительных инструментов, причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их, кинематическую схему самопишущих приборов всех типов, правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Характеристика работ слесаря КИПиА 6 разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.
Должен знать. Устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки, электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики, устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов, свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении, основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем, основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Техника безопасности слесаря КИПиА

При прохождении обучения или выполнении своих непосредственных обязанностей в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда слесарь по КИПиА руководствуется инструкцией по рабочему месту и ОБЩЕДЕЙСТВУЮЩИМ ПОЛОЖЕНИЕМ о системе управления промышленной безопасностью и охраной труда основные положения которого приведены ниже.

1. Общие положения

1.1. Настоящее Положение разработано на основе действующих законодательных и нормативных актов Российской Федерации, Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте (утв. Постановлением Правительства РФ N 263 от 10.03.1999 г.) и Методических рекомендаций по организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах (утв. Приказом Федерального горного и промышленного надзора России N 49 от 26.04.2000 г.).
1.2. Положение разработано в целях создания устойчивых организационно правовых условий по обеспечению охраны труда и промышленной безопасности на » и регламентирует:
— функции и задачи, конкретное содержание работ по обеспечению соблюдения требований промышленной безопасности и охраны труда на различных уровнях управления производством;
— порядок сбора, анализа информации, учета и отчетности в вопросах обеспечения промышленной безопасности и охраны труда;
— порядок обмена информацией, необходимой степени детализации в соответствии с уровнем управления;
— формы учета и государственной статистической отчетности в данной сфере деятельности.

2. Права, обязанности и ответственности в области охраны труда

2.1. Функции и задачи в системе обеспечения охраны труда.
2.1.1. Основными функциями системы обеспечения безопасности труда являются:
организация и координация работ по производственному контролю;
— организация и координация работ по охране труда;
— обеспечение промышленной безопасности (обеспечение безопасности производственного оборудования, технологических процессов, зданий и сооружений);
— обучение работающих безопасности труда;
— контроль за состоянием условий и охраны труда;
— информационное обеспечение охраны труда;
— создание экономических механизмов обеспечения безопасности труда.
2.1.2. Содержание работ в каждой из указанных функций, порядок их выполнения, обязанности должностных лиц по обеспечению безопасности производственных объектов регламентируются Федеральными Законами («Об основах охраны труда в Российской Федерации», «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Кодексом законов о труде), государственными стандартами системы ССБТ, нормативными правовыми актами Минтруда России, органов государственного надзора, документами и настоящим Положением.
2.1.3. Организация и координация работ в области промышленной безопасности и охраны труда предусматривает:
— наличие отдела охраны труда и промышленной безопасности по действующим нормативам;
— определение обязанностей и порядка взаимодействия лиц и служб, участвующих в обеспечении безопасности труда;
— принятие и реализацию управленческих решений (приказы, распоряжения, указания и др.).
2.1.4. Обеспечение безопасности труда должно достигаться приведением технологических процессов, эксплуатируемого оборудования, зданий и сооружений в соответствии с требованиями:
— Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
— государственных стандартов безопасности труда по видам технологических процессов, работ оборудования;
— строительных норм и правил обеспечения безопасности зданий и сооружений.
2.1.5. Обучение работающих безопасности труда должно проводиться в соответствии с требованиями:
— ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. «Организация обучения по безопасности труда. Общие положения»;
— Типового положения о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций (постановление Минтруда РФ от 12.10.94 г. N 65);
— Положения о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты подконтрольные Гостехнадзору России (постановление от 11.01.99 г. N 2);
— Нормативными документами «, устанавливающими порядок обучения работников безопасности труда.
2.1.6. Информационное обеспечение охраны труда предусматривает:
— организацию информационных потоков между различными уровнями управления производством;
— определение состава информации (перечня показателей), периодичности и формы ее представления;
— учет (регистрацию) информации по мере ее возникновения (авария, несчастный случай, проведенная проверка, выданное предписание);
— передачу сообщений (уведомлений) о событиях, предусмотренных перечнем показателей;
— обработку, хранение информации, состояние статистических отчетов, направление их в установленные органы;
— назначение ответственных за организацию и функционирование системы информационного обеспечения.
2.1.7. Создание экономических механизмов обеспечения безопасности предусматривает:
— обеспечение экономической заинтересованности акционерного общества, его структурных единиц, производственных подразделений и всех работающих в создании здоровых и безопасных условий труда.
— обязательное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний и заключение договоров страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасных производственных объектов согласно действующему законодательству.

3. Функции руководителей, специалистов и рабочих цехов, участков в рамках системы управления промышленной безопасностью и охраной труда на предприятии

3.1.1. Ответственность за организацию работы по промышленной безопасности и охране труда возлагается на генерального директора
3.1.2. Руководство организацией по промышленной безопасности и охране труда возлагается на главного инженера
3.1.3. Оперативное, методическое руководство, координация работ по промышленной безопасности и охране труда возлагается на начальника службы производственного контроля и экологии.
3.1.4. Обязанности должностных лиц, изложенные в настоящем разделе, являются типовыми для перечня должностей.
Конкретные обязанности работников в области промышленной безопасности и охраны труда должны отражаться в их должностных инструкциях с учетом структуры

3.1.38. Рабочий (аппаратчик, слесарь и др.):

— обязан соблюдать правила охраны труда и промышленной безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии при проведении всех видов работ и технологических операций по рабочему месту согласно должностных инструкций, инструкций по охране труда и иных документов при выполнении определенных видов работ;
— перед началом работы проверяет на своем рабочем месте исправность и работоспособность оборудования, приборов, средств защиты, блокировочных и сигнализирующих устройств, исправность ограждений, инструмента, средств пожаротушения, предохранительных приспособлений и устройств, целостность защитного заземления, отсутствия нарушений в ведении технологического процесса. О выявленных нарушениях при проверке докладывает непосредственному руководителю;
— обязан не допускать случаев загазованности помещений и территории, сброса не регламентных сточных вод;
— постоянно находится на рабочем месте в положенной и исправной спецодежде, спец.обуви, имеет необходимые средства защиты (согласно инструкции по рабочему месту);
— обязан содержать в исправности и чистоте оборудование и инструменты, не допускать наличия на рабочем месте посторонних предметов, немедленно убирать рабочее место от посторонних предметов и оставшихся материалов, деталей и др. после завершения ремонтных и других работ;
— контролирует работу приточно-вытяжной вентиляции;
— производит обслуживание оборудования и коммуникаций со стационарных площадок или других специальных устройств. Обслуживание оборудования и коммуникаций со случайных предметов (бочек, стульев, подоконников, и т.д.) запрещается;
— о каждом нарушении по содержанию и эксплуатации оборудования, коммуникаций, ведению технологического процесса, происшедшем несчастном случае немедленно докладывает непосредственному руководителю работ;
— выполняет только ту работу, которая входит в круг его обязанностей согласно инструкции по рабочему месту.

4. Осуществление контрольных функций за состоянием промышленной безопасности и охраны труда

4.1. Порядок контроля
4.1.1. Постоянный профилактический контроль состояния промышленной безопасности и охраны труда на рабочих местах является одним из средств предупреждения аварий, производственного травматизма и осуществляется путем оперативного выявления отклонений от требований промышленной безопасности с принятием необходимых мер по их устранению.
4.1.2. Основной принцип контроля за состоянием условий и охраны труда- это регулярные проверки, проводимые руководителями разных уровней управления производством по определенной схеме.
4.1.3. Контроль за состоянием промышленной безопасности и охраны труда осуществляется:
— руководителями I уровня контроля непосредственными руководителями работ (мастерами, механиками, энергетиками, начальниками смен, производителями работ, мастерами производственных участков и др.);
— руководителями II уровня контроля начальниками цехов, участков и других производственных подразделений;
— руководителями III уровня контроля- руководящими работниками предприятия, главными специалистами, начальниками отделов, работниками производственного отдела, отдела охраны труда и промышленной безопасности, других отделов предприятия;
4.1.4. Первый этап контроля.
Руководители I уровня контроля (мастера, начальники смен, механики, энергетики и другие непосредственные руководители работ) ежедневно в начале работы самостоятельно или с участием уполномоченных лиц по охране труда должны проверять:
— состояние и правильность организации рабочих мест (безопасное состояние рабочей зоны и рабочих мест, состояние переходов и проездов), правильность складирования и хранения деталей, инструмента, материалов;

— герметизацию оборудования, запорной и регулирующей арматуры и коммуникаций;

— исправность и бесперебойную работу вентиляционных установок и систем местных отсосов;

— соблюдение рабочими безопасных методов и приемов работы, технологических режимов, инструкций, нарядов, производственной и трудовой дисциплины;
— санитарное состояние рабочих мест, содержание санитарно-бытовых помещений, устройств;

— усвоение рабочими, проходящими стажировку, безопасных приемов и методов работы.
Выявленные при проверке нарушения и недостатки должны быть устранены. Нарушения, которые не могут быть устранены силами бригады, смены, службы, требующие определенных сроков для их устранения или устранение их не входит в компетенцию непосредственного руководителя работ, регистрируются в Журнале профилактической работы цеха (участка) для последующего принятия соответствующих мер.
В журнале должно быть отражено: дата проверки, фамилия, инициалы, должность и подпись проверяющих, выявленные недостатки и предложения по их устранению, сроки и ответственные лица за исполнение. Руководители I уровня об этих нарушениях и недостатках должны своевременно информировать руководство цеха (участка), которое должно принять необходимые меры по обеспечению безопасности работающих.
Ответственность за осуществление I этапа контроля наряду с мастерами, руководителями работ несет также и их непосредственный руководитель, который определяет ответственных исполнителей или лично организует устранение выявленных нарушений и недостатков.
4.1.5. Второй этап контроля.
Руководитель II уровня контроля (начальник цеха (участка) или его заместители), не реже чем один раз в месяц, должен совместно с инженером по охране труда и промышленной безопасности, с участием уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда, механиком цеха, заместителем начальника цеха, энергетиком, мастером КИПиА проверять работу руководителей I уровня по проведению первого этапа контроля, состояние условий и охраны труда на каждом производственном объекте и принимать оперативные меры по устранению выявленных нарушений и недостатков. При проведении особое внимание обращать на:
— работу мастеров по проведению первого этапа контроля и анализа состояния условий труда (регулярность и качество проверок, их эффективность);
— наличие и правильность ведения документации по вопросам безопасности производства (регистрации инструктажей, паспортов оборудования и др.);
— своевременность и полноту выполнения мероприятий по улучшению условий труда, предложений уполномоченных (доверенных лиц) по охране труда;
— своевременность и качество проведения мастерами, другими руководителями первого уровня, инструктажей рабочих, правильность и качество оформления инструктажей, наличие у рабочих удостоверений о проверке знаний по спецправилам;
— правильную и безопасную организацию рабочих мест (безопасное состояние рабочей зоны и рабочих мест, состояние переходов и проездов);
— техническое состояние и исправность оборудования, механизмов, контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструмента, соответствие их требованиям правил безопасности и условиям безопасной работы;
— наличие и исправность заземляющих устройств для защиты от статического электричества;
— герметизацию оборудования, запорной и регулирующей арматуры и коммуникаций, работу устройств для вентиляции и очистке воздуха, их состояние;
— состояние емкостей, баллонов, ресиверов и других аппаратов и сосудов работающих под давлением;
— наличие и исправность оградительных, предохранительных и герметизирующих устройств, устройств автоматического контроля, сигнализации, дистанционного управления и других средств защиты;
— исправность систем освещения и состояние освещенности рабочих мест;
— наличие и правильность пользования рабочими спецодеждой, средствами индивидуальной защиты (касками, противогазами, защитными очками, предохранительными поясами и др.);
— правильную и безопасную организацию работ, ведение технологических процессов согласно требований технологических регламентов, соблюдение рабочими безопасных методов и приемов работы, технологических режимов, инструкций, производственной и трудовой дисциплины;
— санитарное состояние рабочих мест, содержание санитарно-бытовых помещений, обеспеченность рабочих мест умывальниками, моющими средствами, принадлежностями для мытья в душевых, наличие и укомплектованность медицинских аптечек;
— наличие и состояние инструкций, плакатов, предупредительных надписей, знаков безопасности, обозначений и маркировок пусковых устройств, символов управления;
— подготовку и проведение ремонтных опасных, огневых и газоопасных работ; наличие и правильность оформления документации на эти работы (нарядов, разрешений, проектов, планов и т.д.);
— выполнение руководителями работ (мастерами, механиками и т.д.) своих обязанностей по обеспечению безопасных условий труда, предусмотренных должностными инструкциями.
Выявленные в процессе проверки нарушения и недостатки должны быть немедленно устранены. Нарушения, которые не могут быть устранены в ходе проверки, записываются в Журнале профилактической работы цеха (участка) для последующего принятия соответствующих мер с указанием исполнителей и сроков исполнения. При необходимости по итогам проверки начальник цеха издает распоряжение по цеху, которое доводит до всех инженерно-технических работников и рабочих.
Если выявленные нарушения не могут быть устранены силами своего подразделения или их устранение не входит в компетенцию начальника цеха, то он должен информировать руководство предприятия и принимать соответствующие меры по обеспечению безопасности.
Ответственность за осуществление второго этапа контроля и за своевременное устранение выявленных нарушений и недостатков возлагается на руководителей II уровня контроля начальников цехов (участков) или руководителей подразделений приравненных к цеху.
4.1.6. Третий этап контроля.
Руководящие работники, главные специалисты, начальники отделов (ОТН и Д, ООТ и ПБ, ОКСР и ЭЗС, ОПК, ООП), командир ВГСО в составе постоянно действующей комиссии по безопасности труда предприятия по утвержденному графику, должны осуществлять выборочную проверку работы руководителей структурных подразделений по осуществлению первых двух этапов контроля, состояния условий и охраны труда в подразделениях, на участках и рабочих местах. Работники производственного отдела, отдела охраны труда и промышленной безопасности, отдела главного механика, главного метролога, главного энергетика, отдела подготовки кадров, отдела капитального строительства, ремонта и эксплуатации зданий и сооружений, отдела технадзора и диагностики, отдела охраны природы, ВГСО лично или в составе постоянно действующей комиссии по безопасности труда предприятия не реже двух раз в месяц по утвержденному графику, должны осуществлять выборочную проверку работы руководителей структурных подразделений по осуществлению первых двух этапов контроля, состояния условий и охраны труда, промышленной безопасности в подразделениях, на участках и рабочих местах.
При этом они проверяют:
— выполнение приказов и распоряжений руководства предприятия, предписаний контролирующих органов, а также выполнение предложений и устранение замечаний внесенных в журналы и акты проверок состояния условий труда и промышленной безопасности;
— наличие планов работы по промышленной безопасности и охране труда и состояние их выполнения;
— работу начальников цехов, их заместителей и других специалистов по обеспечению безопасных условий труда в соответствии с их должностными инструкциями;
— эффективность проведения руководителями I уровня, начальниками цехов первых двух этапов контроля (регулярность, полнота, принятие необходимых мер и т.д.);
— своевременность и полноту выполнения запланированных мероприятий по улучшению условий труда, а также мероприятий, предусмотренных актами расследования аварий и несчастных случаев на производстве;
— своевременность и качество проведения инструктажей рабочих, правильность и качество оформления журналов, протоколов, удостоверений, порядок проведения внеочередных инструктажей;
— порядок ознакомления работников с приказами, указаниями, информационными письмами;
— порядок обучения и стажировки рабочих перед допуском их к обслуживанию сложного оборудования и механизмов, наличие у них документов на право работы;
— организацию и состав цеховых комиссий по аттестации рабочих, порядок работы комиссий, наличие программ, их содержание, оформление результатов аттестации и проверок знаний рабочих;
— наличие и состояние инструкций, плакатов, предупредительных надписей, знаков безопасности;
— наличие и правильность ведения документации по вопросам безопасности (журналов, паспортов, протоколов и т.д.);
— техническое состояние и исправность и правильность эксплуатации оборудования, механизмов, контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструмента, устройств для вентиляции и очистки воздуха, систем отопления и освещения, заземления оборудования и сооружений, а также средств автоматизации и механизации, транспортных средств, соответствие их требованиям правил безопасности и условиям безопасной работы;
— организацию и проведение дефектоскопии оборудования и технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов и другого оборудования;
— наличие и исправность оградительных, предохранительных и герметизирующих устройств, устройств автоматического контроля, сигнализации, дистанционного управления и других средств защиты;
— правильность организации работ и ведения технологических процессов, соблюдение рабочими безопасных методов и приемов работы, технологических режимов, инструкций;
— подготовку и проведение работ повышенной опасности, наличие и правильность оформления документации на эти работы (нарядов, разрешений, проектов, планов и т.д.), порядок проведения инструктажей перед допуском рабочих к выполнению таких работ;
— обеспеченность работающих и оснащенность рабочих мест средствами защиты, правильность пользования ими, состояние этих средств;
— обеспеченность цехов и объектов санитарно-бытовыми помещениями и устройствами, и их состояние.
Выявленные в процессе проверки нарушения и недостатки должны быть немедленно устранены. Нарушения, которые не могут быть устранены в ходе проверки, записываются в Журнале профилактической работы цеха (участка) для последующего принятия соответствующих мер с указанием исполнителей и сроков исполнения.
Если выявленные нарушения и недостатки могут привести к аварии или травмированию работающих, то работы должны немедленно прекращаться до устранения этих нарушений.
Результаты проверок по третьему этапу контроля обсуждаются на расширенном заседании комиссии и оформляются актом, в котором дается оценка состояния промышленной безопасности и работы руководителей цехов с выводами и предложениями по устранению выявленных нарушений и недостатков, при необходимости руководством предприятия издается приказ.
Ответственность за своевременное устранение выявленных нарушений возлагается на начальников цехов (участков).
Руководящие работники и специалисты (инженерно-технические работники) предприятия при посещении цехов, участков, производственных объектов по своим основным функциям обязаны проверять состояние безопасности и условий труда на объектах, принимать необходимые меры по устранению выявленных недостатков и оказывать руководителям подразделений практическую помощь в их работе.

При одном упоминании слова «слесарь» в сознании возникает человек, который выполняет в основном механические работы. В его руках можно увидеть отвертку, напильник, гаечный ключ и даже кувалду. Всеми этими инструментами доводится пользоваться и слесарю КИПиА, поскольку оборудование, которое приходится ремонтировать, налаживать и обслуживать самое разнообразное.

Здесь могут встретиться тончайшие, почти часовые механизмы, нагревательные печи, водопроводные задвижки, механизмы впрыска больших термопластавтоматов или частотно регулируемые электроприводы. Поэтому и инструмент требуется самый разнообразный: от микроскопических часовых отверток до трубных ключей самого последнего номера.

При проведении различных линий связи, например, для подключения датчиков, часто в ход пускается кувалда, и даже лом. Уж без этого инструмента отверстие в кирпичной, тем более бетонной стене, проделать абсолютно невозможно. Правда, в последнее время на смену этим доисторическим инструментам пришли современные электрифицированные перфораторы, «болгарки» и другие инструменты. Но, тем не менее, иногда приходится пользоваться и ломом и кувалдой.

Часто случается, что в механизме просто ломается какая-то деталь, сделанная из листового металла. Для восстановления эту деталь нужно заменить, но если нет запасной, то по возможности изготовить новую. Достаточно для этого взять в руки молоток, зубило, напильник, может еще дрель со сверлом и на скорую руку сделать хотя бы временную замену, для чего хотя бы от руки карандашом набросать эскиз будущей детали. Если слесарь КИПиА обладает такими навыками, то ему просто нет цены!

Умение работать молотками и отвертками это еще не все, что должен уметь настоящий слесарь КИПиА . Прежде всего, он должен знать базовые законы электротехники и иметь группу электробезопасности не ниже III, знать, как работает транзистор, логическая или . Пригодится и знание микроконтроллерной техники, а уж если есть навыки программирования микроконтроллеров, то это очень хорошо, даже прекрасно.