Ако човек живее в частна къща или има градински парцел, тогава наличието на стационарен циркулярен трион в арсенала на домашен майстор е не само желателно, но понякога и необходимо. За съжаление, цената на промишлено произведена проба от такъв трион не съответства на честотата на домашната му употреба и за някои руснаци е просто недостъпна. В същото време да направите „кръг“ със собствените си ръце е доста лесно, като използвате задвижването на шевна машина или обикновена електрическа бормашина. Качеството на извършената работа и обхватът на извършваните операции обаче до голяма степен зависят от леглото на циркулярния трион.
Дизайн на легло
Най-простата рамка на циркуляр, чиято задвижваща мощност не надвишава 0,8...12 киловата, е доста лесно да се направи със собствените си ръце от дебел шперплат и дървени блокове. За задвижване можете да използвате електрическа бормашина “BOSCH GSB 19-2” (мощност 0,85 киловата) или “DWT SBM-1050” (мощност 1,05 киловата), която се закрепва под печката с помощта на специална скоба. Дължината на леглото ще зависи от дължината на материала, който се реже. За масата трябва да закупите бакелитов шперплат с дебелина най-малко 50,0 милиметра. Разбира се, дървено легло не е подходящо за професионална работа, но за да разплитате дъски и бързо да разрязвате пръти, такъв домашен дизайн е напълно достатъчен.
По принцип леглото ще се състои от основа и плот (работен плот). Разбира се, когато сами правите циркулярен трион, трябва да се стремите да опростите дизайна колкото е възможно повече. Дизайнът на работната маса ще се определя основно от дизайна на блока за монтиране на режещия нож. Домашните кръгли устройства използват или кръгъл диск, монтиран директно в патронника на електрическа бормашина, или (по-предпочитано) вал с две опори, задвижван във въртене от електрически мотор чрез ремъчно задвижване.
Изработка на плот
На първия етап от изработването на рамка с дървен плот със собствените си ръце съществуващият лист шперплат се поставя в съответствие със съществуващата скица или чертеж. За да се намали броят на разрезите, маркировките се извършват от краищата на листа. Използваният инструмент е ножовка с фини зъби или прободен трион.
Слот за диска е маркиран от долната страна на изрязания детайл. Разрезът може да се направи с нож за пръсти, като го закрепите със собствените си ръце в патронника на електрическа бормашина. За да се запази правотата на изрязаните ръбове, обикновена домашна копирна машина, направена от два метални ъгъла, е прикрепена към плота със скоби.
По-нататъшната работа зависи от механизма за закрепване на циркулярния трион. Най-лесният начин е да го инсталирате ръчно на две лагерни опори и да го задвижите чрез ремъчно задвижване от отделен електродвигател или от електрическа бормашина.
За да добавите допълнителна твърдост към плота, препоръчително е да прикрепите укрепващи ребра по ръбовете му, които могат да бъдат направени от пръти или алуминиеви ъгли. Усилващите елементи се закрепват към масата с помощта на самонарезни винтове. За да се придаде по-голяма здравина на цялата конструкция, върху фугата може да се нанесе допълнителен слой епоксидно лепило, което ще фиксира блока към плота по цялата равнина на фугата.
Разстоянието от ръба на плота до блока трябва да бъде 2,0...4,0 сантиметра.
След това, в съответствие с избрания дизайн на задвижването, се закрепва опорният възел на кръглия диск. За надеждно закрепване е по-добре да фиксирате корпусите на лагерите към рамката с помощта на винтова, резбова връзка. В този случай скритите глави на винтовете са разположени в горната равнина на плота и не трябва да стърчат над неговата равнина. Горната работна повърхност на работния плот трябва да бъде покрита с устойчив на износване лак и полирана.
За по-голяма безопасност при работа с домашно устройство е препоръчително да монтирате люлеещ се защитен капак върху режещия ръб на диска.
Дизайн на основата
За безопасна работа на домашен циркулярен трион масата трябва да бъде монтирана на достатъчно твърда и издръжлива основа. За да го направите ръчно, въображението на майстора получава пълна свобода. Основата може да бъде направена под формата на дървена основа, но е по-добре да се заварява от ъгъл (като рамка на аквариум) в съответствие с размера на плота.
Някои производствени нюанси
Основният параметър, който определя дизайна на домашен „циркулярен трион“, е дебелината на дъските, които се режат. За домакинска работа със собствените си ръце обикновено не е необходимо да режете дърво с дебелина над 15,0 ... 20,0 милиметра. За да промените дълбочината на рязане, можете да използвате и / или да направите специален механизъм за повдигане на диска, но това значително ще усложни дизайна на домашния продукт.
При избора на задвижващ двигател трябва да се вземе предвид скоростта на въртене на неговия вал. С помощта на ремъчно задвижване можете да промените скоростта със собствените си ръце. Ако възнамерявате да използвате електрическа бормашина като задвижване, тогава трябва да се даде предпочитание на модели с променлива скорост на въртене на патронника, тогава използването на такъв ръчно изработен циркулярен трион ще бъде удоволствие.
Заключение
Въпреки примитивността на описания дизайн, той значително ще улесни домашната работа „Направи си сам“, от дърводелски операции с дъски до напречно рязане на дебели клони, изрязани от градински дървета.
В частните домакинства доста често се изисква циркулярен трион, но изобщо не е необходимо да купувате скъп инструмент за това. Можете да направите циркулярен трион със собствените си ръце от наличните материали.
Основни материали и инструменти
За да създадете циркулярен трион, ще ви трябват следните материали:
- тръба (45 mm);
- канал;
- ъгъл “4” и “6”;
- дъски с ширина 30 мм;
- метален лист с дебелина до 8 мм.
Възлите, от които се нуждаете, са:
- двигател;
- лагери.
Работата не може да се извърши без инструменти и материали:
- мозайката;
- турбина;
- отвертка;
- отвертка;
- скоч;
- чук;
- резачки за тел;
- клещи;
- рулетка и триъгълник.
Как да го направите сами?
Можете да направите циркулярен електрически трион за дърво със собствените си ръце от различни устройства. Има важно условие: трябва да имате умения за работа с метал.
От българското
Да направите домашен стационарен циркуляр у дома не е трудно.Първо трябва да вземете решение за проекта, да начертаете диаграма и да направите чертеж. Разликите между стационарен и настолен циркуляр „направи си сам“ са във височината на основата.Преди да сглобите инструмента, трябва да помислите за създаването на „маса“. Обикновено се изработва от дърво (дебелина на дъската - 3 см) и се покрива с калай или алуминиев лист. За тези цели могат да бъдат подходящи и стоманени листове с дебелина до 6 mm. Напречните греди са изработени от винкел (до 80 мм).
Работният диск излиза извън масата обикновено с 35%, т.е. за греда с дебелина 120 mm диаметърът на диска трябва да бъде съответно 370 mm. Необходимата електроцентрала ще бъде 1000 вата (може и повече). Ако детайлите са по-масивни, тогава домашен циркулярен трион може да не ги „вземе“.Опората е създадена от ъгъл „8“ - това е доста масивна и издръжлива конструкция, която може да издържи доста значителни натоварвания. Стопът излиза извън масата с 4-5 см. Един рафт се обработва от двете страни, остатъкът в този случай трябва да бъде равен на дължината на масата.
Много важна единица е валът - най-добре е да го вземете готов.Ако имате умения да работите на струг, тогава завъртането на такава част не е много трудно. Ще трябва да закупите лагери със защита. По-добре е да използвате шайба с клиновиден ремък. Като двигател може да се използва електроцентрала от хладилник или пералня. Кондензаторите обикновено се правят от масло и хартия.
След като успеете да сглобите машината с наличните материали, трябва да я тествате без никакви натоварвания. Всички елементи трябва да „свикнат“ един с друг, за да работят като единен комплекс. По време на процеса на тестване може да се появят някои недостатъци, те ще трябва да бъдат отстранени. За домашно направена кръгла машина може да е идеален двигател от пералня.
Такива електроцентрали работят от 220-волтова мрежа, имат добра ефективност и приемлив коефициент на въртене. Ако инсталирате трифазен двигател (той се захранва от 380 волта), ще трябва да закупите допълнителни кондензатори, за да преформатирате устройството до 220 волта. Понякога използват агрегати с бензинов двигател - такива електроцентрали имат добра ефективност и са непретенциозни по време на работа.
Най-важният елемент в домашно приготвената единица е валът.Можете да го смилате сами от метално прасе. Не е трудно да се направи такъв елемент на струг. Важно е да поддържате центрирането на детайла, за да няма излишни вибрации на механизма. Специални жлебове се обработват на вала, където ще бъдат закрепени острието на триона и шайбите. Понякога се обработват и вдлъбнатини за закрепване на ножове. Размерът на самия режещ диск е пряко свързан с мощността на двигателя. Диаметърът трябва да бъде 3,5 пъти по-голям от дебелината на продукта. Има и доказани изчисления: за 110 mm дебелина на материала ще е необходима мощност на двигателя от 1 kW.
Занаятчиите често правят циркулярен трион заедно с фуги на една и съща основа. В този случай и двата инструмента могат да работят от един и същи двигател. Фугьорът е в състояние да почисти дървена повърхност до огледален блясък, присъствието му в комбинация с циркулярен трион е повече от подходящо.
От ръчен циркуляр
Също така е лесно да се сглоби циркулярен трион от ръчен циркуляр. Плъзгащият ограничител може да бъде направен от ъгли, които са монтирани от двете страни на въртящия се елемент (диск със зъби). Ширината на слота обикновено е до 5 милиметра. Всички ръбове трябва да бъдат обработени така, че да са леко заоблени. Всички ъгли са направени с напречни греди, които трябва да ги закрепят здраво. Можете да използвате болтове и гайки като закрепващи елементи.
Към тялото трябва да се прикрепи метална скоба.Винтовата връзка е монтирана в долната част на блока. Скобата (дебелина до 2 mm) във връзка със задната колона е едно цяло, което може да издържи на значителни натоварвания. Стопът е фиксиран в задната част на устройството. Шайбите, които създават празнината, могат да бъдат преместени чрез регулиране на размера на слота между диска и страните на ограничителя.
Най-добре е предаването да се извършва с помощта на лино колани - ако попадне чужд предмет, тогава при засядане такива шайби ще се плъзгат, което елиминира възможността от нараняване. На двигателя се поставя ролка с по-голям размер, на кръговия вал се поставя шайба с по-малък диаметър - в това съотношение се постига оптимален брой обороти.
От резачка
За да направите циркулярен трион от резачка, ще ви е необходим метален навес, който ще бъде монтиран към тялото на триона. Двигателят вече е наличен, така че направата на агрегата няма да е много трудна. Ще ви трябват и два канала с размери 185x8000 мм. Ще ви трябват и ъгли (55 х 100 мм) и две релси, които се обръщат с подметките нагоре. В основата на дъскорезницата се пробиват отвори от 16 мм, като разстоянието между тях е един метър.
Връзките са направени от тръби (дължина - 255 мм). Конструкцията е закрепена с болтове. Стелажите се правят отделно, към тях ще бъде прикрепено тялото на дъскорезницата. Важно е да се гарантира, че всички елементи не са деформирани.Разстоянието между стълбовете трябва да бъде не повече от един метър. След това дъскорезницата е оборудвана с подвижна карета. Изработен е от стоманен лист 620х55 мм, ъглите са заварени към метала отдолу. На количката са монтирани малки лагери. Два ъгъла също трябва да бъдат заварени отгоре и към тях е прикрепен резачка. След това се прави държач, който ще работи като скоба за греда или труп.
Ще ви е необходима тръба с диаметър 45 мм. За да работите, ще ви е необходим маркуч, който ще бъде монтиран на определена височина, която не трябва да надвишава дължината на самата тръба. Така се прави дъскорезница. Такова устройство може да обработва дървен материал или трупи с всякакво напречно сечение.
От бормашина
Свредлото е универсален инструмент, от които могат да бъдат направени следните единици:
- мини пробивна единица;
- струг;
- косачка;
- турбина.
Механиците в бензиностанциите дори правят лебедки от свредла за повдигане на доста големи товари. Свредлото също се използва активно в строителството, по-специално при боядисване. Фермерите често използват бормашина, за да инсталират разсад в земята. Циркулярът от свредлото ще бъде компактен. За да създадете инструмента, ще ви трябват следните елементи:
- основи от дъски с дебелина 2-3 см;
- вертикални опори;
- валът, върху който е монтиран дискът;
- електрическо задвижване под формата на бормашина.
Вместо дъски можете да използвате и листове от ПДЧ с дебелина най-малко 30 милиметра.На такъв материал трябва да изрежете правоъгълник с размери 310x255 мм. Също така за работния плот ще ви е необходим дуралуминиев лист с дебелина 5 мм. Този материал е добър, защото има приемлив коефициент на твърдост и в същото време ниско тегло. На маркираното с маркер място се изрязва отвор с размери 165х12 мм.
Можете също така да направите сами крепежните елементи за самата бормашина. Монтажът за вала с триона може лесно да се намери на всеки строителен пазар. По време на работа ще се появи много прах, така че трябва да потърсите лагер със защита - това значително ще удължи експлоатационния му живот. Циркуляр от бормашина се сглобява съгласно стандартния алгоритъм:
- всички основни части са прикрепени към основата;
- след това масата е монтирана;
- свредлото е свързано, направени са тестове.
Оборудването изисква спазване на предпазните мерки:
- работната зона трябва да бъде изчистена;
- детайлът трябва да работи гладко, без никакви забавяния;
- машината трябва да бъде оборудвана със защитен екран;
- боклукът не трябва да се натрупва върху машината, трябва да се отстранява своевременно;
- Трябва да направите профилактичен преглед на уреда и да го смажете.
Това механично устройство дава възможност да се обработват не само дървени продукти. Ако инсталирате добри фрези, можете да работите с цветни метали, PVC, ПДЧ и пръти.
Домашни устройства
Направата на циркулярен трион не е толкова трудна, могат да възникнат проблеми при монтажа на компонентите. Правилният избор на всички елементи, така че да работят безупречно, е важна задача. Валът трябва да има саморегулиращи се лагери, ако уредът се използва ежедневно. Най-добре е да изберете самите лагери с два реда топки, които ще се регулират с помощта на затягаща гайка.
Работната повърхност трябва да има маркировка "решетка".Без тази координатна система точната обработка на дърво е доста трудна. Защитният корпус не трябва да се пренебрегва - по време на работа той надеждно предпазва устройството от механични повреди. Циркулярът работи в различни режими при работа с различни материали, така че е препоръчително да имате устройство, което контролира този процес. На вала трябва да се направят няколко канала, така че да е възможно да се пренареждат шайбите, като по този начин се променя скоростта.
Паралелната ограда е необходимо устройство за работа с големи детайли. Можете да ги направите сами от шперплат, дъски или ПДЧ. Размерът на ограничителя обикновено не надвишава 25 мм. Стопът е закрепен с помощта на самонарезни винтове или болтове.
Когато трябва да изрежете пръти или да направите няколко разреза от различни посоки, имате нужда от ограничител с конфигурация „P“. В основата му лежи дъска с дебелина 30 мм. Страничните стени с дебелина 12 мм са завинтени към основата. По този начин акцентът е монтиран върху лъч, чийто размер от точката на рязане съответства на размера на режещия диск. От двете страни се притиска към гредата със скоби. Ако лъчът е твърде масивен, тогава той се пренарежда и се прави друг разрез.
Има и ограничител на ръба, който е в търсенето. Изработката му изисква много време и добра квалификация на майстора. Не забравяйте да направите диаграма, преди да започнете работа. Този ограничител е направен от шперплат (20 мм), а ограничителната лента също е направена от този материал. Фази на производство:
- изрязват се надлъжни жлебове за ключове;
- ключовете са монтирани на упорна лента;
- Друг жлеб се изрязва между жлебовете, направени за закрепване на натискащата лента;
- в основата се прави друг отвор, размерът му съответства на острието на циркулярен трион;
Монтират се странични стени-ограничители и трябва да има скоби, за да ги закрепите здраво. За да поставите акцента върху детайла, лентата се движи в жлебовете и се фиксира през слота със скоби. Най-добре е веднага да прикрепите линийка или рулетка към рамката - това значително улеснява работата. Избутвачът е удобен за работа с малки детайли - позволява закрепване на детайла от двете страни, което гарантира прецизност при работа. Също така е важно да направите:
- асансьор;
- разцепващ нож;
- повдигащ механизъм.
Ако на машината е инсталиран трифазен двигател (380 волта), тогава със сигурност ще са необходими кондензатори, които могат да издържат на минимално напрежение от 620 волта. Тези устройства може да са хартиени.
Кондензаторите се изчисляват по следната схема:на 1000 вата има 100 µF за работен тип кондензатор. Капацитетът на стартовия кондензатор трябва да бъде поръчан два пъти по-голям. Трябва да се помни, че стартовият блок на SB е устройство, което автоматично се връща в първоначалното си положение. Това е много удобно, тъй като буквално няколко секунди след началото можете да започнете работния процес.
- не можете да работите с дърво, което съдържа метални фрагменти (пирони, винтове и др.);
- маркирането на материала е възможно само със специални скоби или субстрати (това е особено вярно за дълги дъски и дървен материал);
- дъски и дървен материал с дължина от два метра трябва да се обработват от двама души;
- при работа с диска не трябва да се правят внезапни движения или сътресения, в противен случай устройството може да задръсти или да се счупи;
- ако материалът има размери от 42 см или повече, препоръчително е да използвате специален тласкач;
- ако дървото е разнородно (има клони и възли), то трябва да се разтвори преди работа;
- Винаги трябва да използвате ръкавици: както по време на работа, така и при почистване на устройството;
- Не натрупвайте дървесни отпадъци върху машината - това може да причини пожар или късо съединение.
Машината не може да работи при следните обстоятелства:
- без водеща лента;
- без корпус;
- празнината е твърде широка (от 10 mm);
- няма предпазни устройства (резец, държащ пръсти), които предпазват работника от падане на детайла;
- височината на разцепващия нож надвишава височината на режещия диск (от 6 мм), разстоянието на монтажа му (17-110 мм).
Машината трябва да има колектор за стружки. Не забравяйте да носите предпазни очила, докато работите. При смяна на елементи на машината тя трябва да бъде изключена.
За да научите как да направите циркулярен трион със собствените си ръце, вижте следния видеоклип.
Стоп за надлъжно рязане.
След като идеално подравних триона с един от ръбовете на масата, го закрепих с винтове M4. За да направя това, трябваше да пробия желязната основа на циркуляра на четири места.
По принцип всяка кръгла маса е подходяща за монтаж на маса, но ако изберете вида на закрепване с винтове към основата, тогава е по-добре да изберете модел с желязна основа. Отлетият материал може да се напука.
Има друг популярен начин за закрепване на кръгла маса към маса без пробиване на дупки в основата - прикрепете я с помощта на скоби, които фиксират основата, притискайки я към повърхността. Само този метод не ми се стори достатъчно правилен от гледна точка на точност и надеждност на монтажа и не го използвах.
Друг важен параметър на ръчен циркулярен трион е възможността за свързване на прахосмукачка. Ако режете без прахосмукачка, фин дървесен прах се издига във въздуха.
Дискът се проряза до горната страна на плота. Височина - 40мм (дървен диск Bosh 160мм). Плотът на масата намалява дълбочината на рязане с 9 mm. Дълбочината на рязане се задава на самия циркуляр. Удобно е, че дискът може да бъде напълно скрит в масата.
UPD: ВАЖНО! При редица бюджетни циркуляри може да се окаже, че дискът е под незабележим ъгъл. И всички разфасовки ще бъдат скосени. Не забравяйте да проверите с квадрат за инструменти дали дискът е на 90 градуса спрямо повърхността на масата. (преди да инсталирате триона, можете да проверите ъгъла спрямо оригиналната платформа. Ако дискът не е под прав ъгъл и не е възможно да зададете идеалния ъгъл на сайта, можете да поставите няколко ленти от калай от едната страна под платформата, постигайки идеален ъгъл (можете да използвате шайби за винтовете, които закрепват триона към масата, но това решение е по-лошо)
Вътре в масата поставих гнездо за триона, който сега ще се включва от бутона за стартиране.
Ето как можете да свържете прахосмукачка към триона. Като цяло масата е готова и можете да режете. (направено за една вечер и една сутрин).
Разбира се, възможно е да се реже без оборудване, като се използват летви и скоби, но е неудобно.
Тази структура, притискаща се към ръбовете на масата и подравнена с тях, може да се движи по режещия диск. Притискайки шейната към релсата, можете лесно да я отрежете точно на 90 градуса. Вътре в шейната могат да се поставят тънки парчета дърво.
Можете дори да нарежете лентата като наденица :) Аз например нарязах няколко парчета с различна дебелина.
Шейните решават само част от проблема. За надлъжно рязане се нуждаете и от страничен ограничител.
Залепих заедно скоби от шперплат, които ще се придържат към ръба на масата.
Хваща ръбовете със смъртоносна хватка.
Циркулярът е опасен инструмент. За да не си отрежа пръстите, направих обикновен тласкач от дъски за мебели.
Вече успях да работя с тази маса, рязане на летви, мебелни плоскости, шперплат.Стана много по-лесно да върша цялата тази работа, отколкото при рязане с ръчен циркуляр.
В бъдеще ще подобря допълнително тази таблица:
- Ще преработя страничния ограничител за надлъжно рязане, така че при движение да остава винаги успореден на диска
- Ще монтирам подвижен разцепващ нож, към който ще бъде закрепена защитата на диска
- Ще направя изсмукване на прах от горната част на масата. (Сега, когато видях, острието хвърля дървесен прах право в лицето ми)
- Ще завърша подобрения тласкач. Вече започнах да правя по-интересна и удобна версия на тласкача, ще пиша за това в бъдеще.
Постепенно ще прилагам това в бъдеще, но засега ще работя така.
За всеки домашен майстор притежаването на собствена стационарна машина за рязане е спестяване на време и безопасност при работа.
Можете да закупите готов стационарен циркуляр. Цената на малки машини започва от 9000 рубли, повече или по-малко прилични стационарни триони се продават в ценовия диапазон от 30 до 100 хиляди.
Въпреки привидната сложност на дизайна, всеки майстор с основни водопроводни умения може да направи домашен циркулярен трион. Освен това по време на процеса на проектиране е възможно да се добавят функции, които не са предоставени от производителя.
За какво е циркулярен трион?
Преди да започнете работа, е необходимо да определите основните задачи на триона. Ако просто трябва да нарежете дърва за огрев за зимата или да извършите елементарна дърводелска работа като правене на ограда, здрава маса с отвор за режещ диск е достатъчна. Тези опции са популярни в селските райони.
Циркуляр за работа с трупи
Разбира се, не може да става въпрос за безопасност или функционалност при използване на такова устройство.
Някои от тези „модели“ имат вал за закрепване на ножовете на ренде или фуги. По правило рамката е заварена от ъгъл или канал, върху нея е монтиран електродвигател от изхвърлена фабрична вентилация и с помощта на шайба въртящият момент се предава на диска. Няма смисъл да се описва подробно технологията на производство на такава машина.
Друг е въпросът, ако искате да се занимавате с дърводелство. В този случай се нуждаете от координатна маса с водачи, които са фиксирани под различни ъгли.
Тъй като такъв стационарен трион може да работи с детайли с малък размер, е необходимо да се погрижите за безопасността на оператора. Препоръчително е да се осигури регулиране на скоростта на въртене и възможност за лесна смяна на дискове с различни диаметри.
Не забравяйте да поставите защитно покритие върху диска и да покриете въртящите се части на устройството с капаци. Стартовото устройство е снабдено с авариен прекъсвач, а бутонът "стоп" е разположен на достъпно място и е с големи размери.
Няма да изпуснете при инцидент
Как да направим кръгов, поддържайки баланс между икономичност, функционалност и безопасност
Нека да разгледаме основните компоненти, които съставят домашен циркулярен трион. Можете да ги направите сами, но само ако имате определени умения и инструменти.
Рамката може да бъде изработена от метален ъгъл (канал), закупен от събирачите на скрап. Ако имате средства, свържете се с метален склад. Краката могат да бъдат направени от стари водопроводни тръби, свързвайки ги с ъгли.
Добър вариант за домашно изработена рамка от валцуван метал
ВАЖНО! Използването на болтови връзки е забранено, тъй като вибрациите ще доведат до разхлабване на закрепването.
Трябва да се използва електрическо заваряване. Не забравяйте да подсилите ъгловите фуги с стрела.Горната част на рамката (върху която ще лежи масата) и подиумът за електродвигателя са направени от ъгъл със страна най-малко 50 mm.
Ако машината е оборудвана с колела за движение, те трябва да имат стоманени джанти и да имат ключалки. Колкото по-голямо е теглото на рамката, толкова по-стабилна ще бъде машината и толкова по-безопасна ще бъде работата.
От какво да направите маса за циркулярен трион?
Работната повърхност е изработена от стоманен, дуралуминиев или силуминов лист. Допустимо е да се използва текстолит, плексиглас или влагоустойчив шперплат. Върху шперплата се поставя поцинкована ламарина.
Основното условие е материалът да не се напуква от вибрации., имат гладка повърхност и не позволяват деформации при тегло най-малко 50 кг. Ако плотът на масата се напука или изкриви, кръглият диск ще задръсти.
Универсална самоделна маса за циркулярен трион и фреза. Препоръчвам да гледате това видео
Това ще доведе до нараняване и повреда на детайла. Използването на популярни материали OSB и ПДЧ е нежелателно. Тези материали са нестабилни на вибрации и могат да се срутят в най-решаващия момент.
Има два варианта за създаване на работен жлеб за кръгъл диск:
- Можете да изрежете жлеб.
- или поставете две половини на плота на разстояние една от друга.
В домакинството често липсва циркуляр, особено ако тече основен ремонт или строителство. Не всеки може да си позволи индустриални продукти - те са твърде скъпи. Но можете сами да направите циркулярен трион, като използвате материали, които са налични в домакинството.
Дизайн - основни компоненти, тяхното предназначение
Направи си сам стационарен циркулярен трион се създава с напредък в няколко възможни посоки:
- адаптиране на съществуващи ръчни инструменти с помощта на мотор и циркулярен трион за нови възможности;
- подобряване на промишлените продукти за разширяване на функционалността;
- сглобяване на отделни части, произведени основно в собствено производство.
Стационарната кръгла машина включва няколко основни компонента: маса, вал, двигател и някои други, чиито характеристики не са толкова важни.
Масата се използва за закрепване на дървообработващи механизми. Може да се сглоби изцяло от метал, което е за предпочитане, особено при машини с мощен двигател. Дървото също прави добри кръгли маси. Но е необходимо да се има предвид, че плотът трябва да бъде покрит с метален лист, в противен случай дървото скоро ще се износи. Масите трябва да са много твърди и стабилни, способни да издържат на значително натоварване по време на работа. Повърхността е идеално равна, над въртящите се части трябва да се монтират защитни екрани.
За домашно направена кръгла машина, моторът на пералната машина е доста подходящ. Преносимите инструменти са по-малко подходящи: техните колекторни двигатели са предназначени само за краткотрайна работа. Те имат много високи скорости, ниска ефективност и се страхуват от запушване. Можете да използвате трифазен електродвигател, но ако домакинството няма 380 V, ще трябва да закупите кондензатори, за да работи на 220 V.
Най-важният компонент е валът. Използвайте готов, ако има такъв, или го обработете от кръгъл метал. Работата на струга се извършва в една настройка, след което монтажът с работните части се проверява за центриране. Дори минималното изтичане е неприемливо, в противен случай по време на работа ще стане по-силно, при което е неприемливо да се работи. На вала са предвидени гнезда: за циркуляр и за макари от другата страна. Можете също така да направите канали за рендосване на ножове.
Основни параметри - изчисляване на мощност, скорост, предавка
Характеристиките на циркулярния трион, двигателя и максималната дебелина на дървения материал, който може да се реже, са взаимосвързани. Максималната скорост, за която е проектирана, е посочена на закупения кръгъл диск. Броят на оборотите, предавани от двигателя към вала, трябва да бъде по-малък. Мощността на двигателя влияе върху максимално допустимия диаметър на зъбите на триона. Диаметърът трябва да бъде поне три пъти по-голям от дебелината на материала, в противен случай рязането ще бъде трудно. Смята се, че за рязане на материали с дебелина 100 mm е необходим двигател с мощност най-малко 1 kW.
Предаването се извършва само с клиновиден ремък - ако чужди предмети попаднат под триона, материалът задръства, ремъкът се плъзга върху шайбите. Нараняванията в такива случаи са практически елиминирани. Важно е да изберете правилното предавателно отношение. Ние вземаме предвид два показателя: обороти на двигателя и максимално допустимата скорост на циркуляра. Изчисляваме необходимите диаметри на макарата. На двигателя е монтирана шайба с голям диаметър, а на кръговия вал - по-малък за увеличаване на броя на оборотите.
Оборотите на вала при циркуляра са толкова пъти по-големи от оборотите на двигателя, колкото диаметърът на шайбата му е по-малък от диаметъра на шайбата на двигателя.
Дървообработваща машина - капитален продукт за дома
За да работите с дърво в големи обеми, по-добре е да имате машина, която ви позволява да режете материала, да го планирате и да изберете четвърт. Необходим е доста мощен електродвигател и твърда маса. Представяме ви конструкция от стоманен винкел и листова стомана. Осигурява дълбочина на рязане от 60 mm, можете да рендосвате дъски с ширина 200 mm. Използва се трифазен двигател 1,1 kW, 2700 об./мин. За свързване към 220 V са необходими кондензатори.
1 – рама на машината; 2 – панел; 3 – стартер; 4 – устройство за регулиране на височината; 5.7 – работна маса от две половини; 6 – основа; 8 – двигател; 9 – платформа; 10 – шпилки M10; 11 – кръгъл диск; 12 – вал; 13 – ограничители на повдигащия механизъм; 14 – задвижвана шайба; 15 – колан; 16 – задвижваща шайба; 17 – превключвател.
Работната маса е с размери 700×300 мм. На чертежа виждаме, че височината на цялата конструкция е 350 мм. Височината не е достатъчна за удобна работа, циркулярът ще трябва да бъде монтиран на допълнителна платформа, тежи само 35 кг. Можете да увеличите дължината и ширината, да увеличите височината до 1200 мм. Коригираме останалите размери, за да им паснат, но характеристиките на дизайна остават непроменени.
Първо изработваме рамката на леглото от стоманени ъгли 25х25 мм. Ако няма да увеличаваме височината, правим още една подобна долна рамка. За рамка с по-висока височина първо заваряваме четири крака от същите ъгли към горната рамка и след това ги завързваме на височина 15–20 cm от дъното. Долната рамка има канали за заключващи болтове на платформата на двигателя. Към задната страна на платформата са заварени две шпилки, които влизат в отворите на гърба на долната рамка. Чрез затягане на шпилките затягаме коланите, след което заключваме платформата, като затягаме гайките на шпилките, които влизат в жлебовете.
За да регулираме височината на масата спрямо триона, използваме прост повдигащ механизъм. Състои се от стелажи, в горната част на които изрязваме канали под ъгъл 45 °. Необходими са общо осем стелажа - по четири от всяка страна. Ние ги заваряваме към рамката с жлебове, разположени в огледален образ. Прикрепяме напречни елементи към външните стълбове. В средата на всеки от тях пробиваме дупки и заваряваме гайки. Валове с резба ще се движат по тях, за да регулират повдигането.
Краищата им лежат на стелажи, заварени към рамки, сглобени от ъгли 75x50 mm. Заваряваме шпилки в тях от страната, противоположна на жлебовете за механизма за регулиране. Масата се състои от две равни половини и е закрепена към рамките с вдлъбнати болтове. Механизмът за регулиране работи по следния начин:
- разхлабете гайките на стелажите;
- завъртаме винта, който натиска ограничителя, повдигайки или спускайки масата;
- затегнете болтовите гайки;
- Извършваме подобна настройка за втората половина на работната повърхност.
Дизайнът може да бъде опростен без инсталиране на регулиращ вал. Повдигнете и спуснете масата ръчно. Ако сглобите масата не от две половини, а от едно парче, ще ви трябват само четири стелажа за повдигащия механизъм.
Ръчен циркуляр - превръщане в стационарен
Лесно е да направите стационарен от ръчен циркулярен трион, разширявайки неговите възможности. Първото нещо, от което се нуждаете, е маса. Удобен материал е финландският шперплат, който за разлика от обикновения шперплат е ламиниран - детайлите се плъзгат добре по повърхността по време на обработката. Той е достатъчно дебел, за да издържи голямо тегло, влагоустойчив и лесен за обработка. Можете да използвате обикновен шперплат от 20 мм, но просто трябва да го боядисате или още по-добре да го покриете с листова стомана или текстолит.
Трябва да разберете, че дълбочината на рязане ще намалее с дебелината на покритието. Ще ви е необходим диск с голям диаметър, за да не намалите функционалността в сравнение с преносим инструмент. Ние правим размерите на плота достатъчни, за да гарантираме, че детайлът пасва на ширина. Трябва да се добави, че на широка маса можете допълнително да укрепите електрически самолет и прободен трион, което ще направи машината универсална.
Използвайки чертежи и обяснения, не е трудно да направите допълнителни аксесоари за циркулярен трион, които ще разширят неговите възможности.
Маркираме правоъгълник с необходимите размери върху лист шперплат, изрязваме го и обработваме краищата. С помощта на подметката нанасяме ръчен циркуляр върху повърхността и маркираме точките на закрепване с молив. Правим слот за циркулярния трион. Можете леко да задълбочите точката на закрепване с помощта на фреза, но не повече от 10 мм, за да не отслабите плота. Този метод на производство ще ви позволи да доближите дълбочината на рязане до тази, посочена в паспорта на циркулярния трион.
От дъските правим рамка (царове), която монтираме отдолу, за да укрепим конструкцията. Закрепваме четири дъски в кутия, залепваме ги към плота, като ги закрепваме със скоби. Завиваме самонарезни винтове в дъските през масата. Зенкеруваме отворите за тях отгоре, така че главите на винтовете да са скрити. Закрепваме краката към рамките на стационарния трион, за предпочитане с болтове, шайби и гайки. Масата трябва да бъде снабдена с допълнителна твърдост, така че правим дистанционери в долната част на краката.
Правим ограничителна лента, равна на дължината на работната повърхност. В него пробиваме два жлеба, перпендикулярни на диска, в които лентата ще се движи и ще се фиксира на определено разстояние от режещия диск. Остава да направим промени в системата за управление: фиксираме контролния бутон във включено състояние с електрическа лента. На чекмеджето инсталираме изход, свързан към мрежата. Инсталираме превключвател в пролуката в жицата, отиваща към триона.
Някои аспекти на изпълнението на домашни устройства
Без значение колко добре е направена кръгла машина, отделните грешки могат да доведат до ограничаване на нейната производителност. Това се отнася, на пръв поглед, за привидно дреболии. Да започнем с лагерите за вала. Инсталирането на конвенционални е оправдано, ако машината се използва от време на време. За домашно устройство с постоянна употреба е по-добре да инсталирате саморегулиращи се лагери. Те се състоят от два реда топки и се регулират чрез затягане на затягащата гайка. Не забравяйте да инсталирате капак за защита от прах и стружки.
На работната повърхност прилагаме скала на стъпки от сантиметър. Това ще улесни много обработката на дървото при определяне на ширината на среза. Много хора пренебрегват инсталирането на защитен щит върху диска, но напразно - лечението на чипове, попадащи в окото или в по-сериозни ситуации, е по-скъпо.
При работа с различни материали често се налага регулиране на скоростта на циркулярния трион. Домашният дизайн, като правило, няма възможност да регулира оборотите на двигателя. Има само един изход - използването на макари с различни диаметри. Те са монтирани на вала на двигателя. Ако решите да поръчате макари от стругар, веднага направете плътна макара с два или три различни диаметъра.
Много хора искат да инсталират трифазен електродвигател на машина за трион, без да имат 380 V. Те ще се нуждаят от кондензатори, проектирани за минимално работно напрежение от 600 V от тип хартия или маслена хартия.
Изчисляваме капацитета на кондензаторите въз основа на мощността на електродвигателя: за 1 kW - 100 µF за работния кондензатор Av. Вземаме капацитета на началната става два пъти по-голям. Тригерът SB е бутон, който автоматично се връща в първоначалната си позиция. Стартирането е просто: включете SQ, натиснете SB за няколко секунди. След стартиране бутонът се освобождава, веднага щом двигателят набере скорост, можете да режете.
