Η επίστρωση πούδρας είναι σύγχρονη μέθοδοςεπιστρώσεις σχεδόν σε οποιαδήποτε επιφάνεια. Αλλά εάν, όταν χρησιμοποιείτε συνηθισμένη βαφή, χάνεται έως και 40% του αρχικού υλικού, τότε με επίστρωση πούδρας, επιτρέπεται η επιστροφή του υλικού βαφής και μόνο το 5% διαγράφεται για απώλειες.
Στη διαδικασία χρησιμοποιούνται σκόνες πολυμερών. Εφαρμόζονται στην επιφάνεια λόγω ηλεκτροστατικής έλξης και στη συνέχεια τα σωματίδια, όταν θερμαίνονται και πολυμερίζονται, δημιουργούν μια ομοιόμορφη και ομοιόμορφη επίστρωση που προστατεύει τέλεια από τη σκουριά, τις μηχανικές και φυσικές επιδράσεις.
Θα μάθουμε για άλλα πλεονεκτήματα της βαφής με σκόνη και θα μάθουμε πόσο επιτυχημένη μπορεί να είναι αυτή η μέθοδος βαφής.
- Εύχρηστος. Το αρχικό υλικό πωλείται ήδη σε τελική μορφή. Δεν χρειάζεται να αραιωθεί, να αραιωθεί ή να ανακατευτεί. Απλώς τοποθετήστε τη σκόνη στο πιστόλι ψεκασμού και ξεκινήστε τη δουλειά. Λάβετε υπόψη ότι οποιαδήποτε αχρησιμοποίητη σκόνη ξύνεται εύκολα από τον εξοπλισμό και επιστρέφει στη διαδικασία βαφής.
- Ταχύτητα. Μετά τη βαφή, το προϊόν στέλνεται αμέσως στο φούρνο για μισή ώρα για να δημιουργηθεί μια ομοιόμορφη επίστρωση και μετά την ψύξη, το εξάρτημα είναι έτοιμο για χρήση. Σε αντίθεση με αυτή τη μέθοδο, τα προϊόντα που καλύπτονται με συμβατική βαφή πρέπει να στεγνώσουν για τουλάχιστον 12 ώρες.
- Αντοχή. Η επικάλυψη διαμόρφωσης, πρώτον, καλύπτει την επιφάνεια με ένα συνεχές πολυμερές στρώμα, το οποίο προστατεύει καλά από εξωτερικές επιδράσεις από το εξωτερικό και δεύτερον, λόγω προσεκτικής προκαταρκτικής προετοιμασίας, το διαμορφωμένο φιλμ προσκολλάται καλά στην επιφάνεια του προϊόντος και μια τέτοια επίστρωση είναι σχεδόν αδύνατο να αφαιρεθεί μηχανικά.
- Φιλικότητα προς το περιβάλλον. Η επίστρωση σε σκόνη δεν χρησιμοποιεί επιβλαβείς ουσίες ή διαλύτες, γεγονός που μπορεί να υποδηλώνει παραγωγή χωρίς απόβλητα.
- Τεράστια χρωματική παλέτα. Μέχρι σήμερα, η ποικιλία περιλαμβάνει περισσότερες από 5 χιλιάδες αποχρώσεις που μιμούνται διαφορετικά υλικά. Δηλαδή, όταν βάφετε, μπορείτε να πετύχετε όχι μόνο ένα ομοιόμορφο χρώμα, αλλά και να πάρετε επιφάνειες που μοιάζουν με γρανίτη, μάρμαρο ή τερακότα.
Σχετικό βίντεο: Φτιάξτο μόνος σου βίντεο για βαφή πούδρας
Είναι σαφές ότι τα πλεονεκτήματα είναι καλά, αλλά χωρίς αρχικό κεφάλαιο είναι δύσκολο να δημιουργηθεί μια ζωγραφική παραγωγή. Είναι υπέροχο αν έχετε την ευκαιρία να αγοράσετε μια τελική γραμμή αμέσως, αλλά πριν από αυτό, προσπαθήστε να βρείτε πολλές μεγάλες παραγγελίες για βαφή μεταλλικών, κεραμικών ή γύψων προϊόντων.
Εάν δεν έχετε πολλά χρήματα, αλλά υπάρχει μια επιχείρηση όπου πρέπει να βάψετε ορισμένα μέρη ή οικοδομικά υλικά, τότε μπορείτε να αγοράσετε όλα όσα χρειάζεστε για πρώτη φορά και να προσπαθήσετε να δημιουργήσετε μια σταθερή δομή παραγωγής, η οποία, ανάλογα με τον όγκο, θα μπορεί να εκτελεί εφάπαξ παραγγελίες: ζωγραφική στεφάνης αυτοκινήτουή πλακάκια.
Εξοπλισμός που πρέπει να είναι σε βαφή πούδρας
Σκεφτείτε μια κατάσταση όπου δεν έχετε χρήματα για ολόκληρη τη γραμμή ταυτόχρονα. Αρχικά, βρείτε ένα κατάλληλο δωμάτιο όπου θα τοποθετήσετε όλο τον εξοπλισμό που αγοράσατε. Μπορείτε να προσαρμόσετε ένα γκαράζ για αυτό, υπό την προϋπόθεση ότι είναι εντελώς δωρεάν. Μάθετε τι πρέπει να αγοράσετε.
- Θάλαμος χρωματισμού. Για τη διαδικασία βαφής απαιτείται ειδικός θάλαμος και σε αυτόν, λόγω του συστήματος ανάκτησης, είναι δυνατός ο καθαρισμός του αέρα με εναιωρήματα πούδρας περνώντας τον από ειδικά φίλτρα. Όλο το υλικό που συλλέγεται επαναχρησιμοποιείται. Οι θάλαμοι έρχονται σε διάφορα μεγέθη, όλα εξαρτώνται από το τι θα βάψετε σε αυτό και σε ποιες ποσότητες.
- Πιστόλι ή πιστόλι ψεκασμού. Πρόκειται για μια ειδική συσκευή που χρησιμοποιεί πεπιεσμένο αέρα για να ψεκάζει τη σκόνη. Μπορείτε να το αντικαταστήσετε με συμπιεστή, αλλά πρέπει να εγκαταστήσετε πάνω του ένα φίλτρο υψηλής πίεσης για σταθερή λειτουργία και να δημιουργήσετε ηλεκτροστατικό πεδίο.
- Φούρνος ανανέωσης. Τα μεταλλικά του πάνελ φτάνουν σε πάχος τα 10 cm, ενώ η θερμομόνωση παρέχεται από ίνα βασάλτη. Τα προϊόντα θα πρέπει να θερμαίνονται στους 200-250 βαθμούς και στην αρχή μπορείτε να τα βγάλετε πέρα με έναν συμβατικό φούρνο.
- Ένας ανακτητής που θα συλλέγει αχρησιμοποίητη σκόνη από τον θάλαμο. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια ηλεκτρική σκούπα τύπου κυκλώνα, αλλά με υποχρεωτική γείωση, και να φροντίσετε για καλή ηλεκτρική καλωδίωση και κανονική τροφοδοσία στο δίκτυο.
- Το σύστημα μεταφοράς είναι απαραίτητο για τη μετακίνηση επιφανειών μεγάλου μεγέθους. Παρουσιάζεται με τη μορφή καροτσιών στα οποία τοποθετούνται προϊόντα και κινούνται κατά μήκος σιδηροτροχιών. Η αγορά ενός τέτοιου συστήματος είναι απαραίτητη εάν αποφασίσετε να εκτελέσετε μια συνεχή γραμμή βαφής.
Το πιο δύσκολο στάδιο στην τεχνολογία βαφής πούδρας είναι η προετοιμασία του προϊόντος, το οποίο περιλαμβάνει διάφορες μεθόδους καθαρισμού, την εφαρμογή προστατευτικού στρώματος και την παθητικοποίηση του προϊόντος πριν από τη βαφή. Τα υπόλοιπα βήματα δεν είναι τόσο επίπονα και απαιτούν λιγότερο χρόνο. Εξετάστε ολόκληρη την τεχνολογική διαδικασία κατά στάδια.
Εδώ είναι μια φωτογραφία του δίσκου του αυτοκινήτου πριν και μετά τον καθαρισμό:
Προετοιμασία προϊόντος πριν το βάψιμο
Όσο καλύτερα πάει η προπαρασκευαστική διαδικασία, τόσο πιο δυνατή και ομοιόμορφη θα είναι η επίστρωση. Η προετοιμασία αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:
- Για τον καθαρισμό του προϊόντος χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες μέθοδοι:
- Μηχανικός καθαρισμός με βούρτσες ή τροχούς λείανσης εάν κάνετε τη διαδικασία με το χέρι. Στην παραγωγή, τα οξείδια και η σκουριά καθαρίζονται σε ειδικά κουτιά, όπου διάφορα σωματίδια τροφοδοτούνται με πεπιεσμένο αέρα: άμμος, καρύδια ή μεταλλικές μπάλες (βολή). Με τη βοήθεια ενός λειαντικού, η ζυγαριά αποκόπτεται μαζί με τα σωματίδια. Αυτή η μέθοδος δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον καθαρισμό προϊόντων με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 3 mm, πολύπλοκα σχήματα και σχέδια. Και πρέπει να εξετάσετε προσεκτικά την επιλογή του λειαντικού, ώστε να μην διαταραχθεί η δομή της επιφάνειας με λακκούβες και βαθουλώματα.
- Απολίπανση. Μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο με συμβατικούς οργανικούς διαλύτες όσο και με αλκαλικές συνθέσεις ή εναιωρήματα γαλακτώματος, συμπεριλαμβανομένων τόσο του πρώτου όσο και του δεύτερου. Αυτός ο καθαρισμός είναι από μια σειρά: βρέχουμε ένα πανάκι και καθαρίζουμε το μέρος, το σκουπίζουμε με ένα καθαρό πανί και το στεγνώνουμε. Εάν το τρίψιμο δεν είναι αρκετό, τότε μπορείτε να μουλιάσετε το εξάρτημα στο κατάλληλο αντιδραστήριο για λίγο και μετά να το πλύνετε και να στεγνώσετε.
- Η χημική μέθοδος ή η χάραξη είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιείται συχνά στην παραγωγή. Με αυτή τη μέθοδο, τα μέρη εμποτίζονται σε διαλύματα υδροχλωρικού, θειικού, φωσφορικού και νιτρικού οξέος ή σε αραιά αλκάλια. Τα έτοιμα μείγματα τουρσί περιλαμβάνουν πρόσθετα που προστατεύουν τις καθαρισμένες επιφάνειες από περαιτέρω έκθεση σε οξέα και αλκάλια. Μετά τη χάραξη, το προϊόν πρέπει να πλυθεί από χημικές ενώσεις και να στεγνώσει. Η χάραξη διαφέρει από την απολίπανση στο ότι στην πρώτη περίπτωση τα διαλύματα αντιδρούν με οξείδια. Κατά την απολίπανση, τα αντιδραστήρια απλώς ξεπλένουν τους λεκέδες.
- Σχηματισμός υποστρώματος μετατροπής που προστατεύει από τη διείσδυση ρύπων και υγρασίας κάτω από την επίστρωση. Το υλικό που χρησιμοποιείται εξαρτάται από το αντιδραστήριο που πρέπει να επιλεγεί για το στρώμα μετατροπής. Για επιφάνειες χάλυβα, το στρώμα σχηματίζεται με φωσφορικό σίδηρο, γαλβανικές επιφάνειες με φωσφορικό ψευδάργυρο, επιφάνειες αλουμινίου με φωσφορικό μαγγάνιο ή χρωμικό ανυδρίτη.
- Η παθητικοποίηση στερεώνει την αντιδιαβρωτική επίστρωση. Για να γίνει αυτό, οι ενώσεις νιτρώδους νατρίου ή χρωμίου εφαρμόζονται στην επιφάνεια. Δεν είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν όλα τα στάδια προετοιμασίας. Για επιφάνειες που χρησιμοποιούνται συχνά από χάλυβα, γαλβανισμένο, αλουμίνιο και τα κράματά του, υπάρχουν καθιερωμένα σχέδια για προκαταρκτική προετοιμασία.
Πώς εφαρμόζεται η βαφή πούδρας;
Περαιτέρω, τα πλυμένα και στεγνωμένα μέρη τοποθετούνται σε απαραίτητα γειωμένα πλαίσια ή βάσεις. Χρησιμοποιώντας ένα πιστόλι ψεκασμού, από το οποίο τα μολυσμένα σωματίδια σκόνης, που πετούν προς τα έξω, έλκονται στο γειωμένο τμήμα λόγω ηλεκτρικής έλξης, το μέρος βάφεται ομοιόμορφα.
Όλη η σκόνη που δεν κολλάει μαζί με τον αέρα εισέρχεται στο σύστημα ανάκτησης του θαλάμου. Με μια ηλεκτρική σκούπα κυκλώνα ή έναν ειδικό ανακτητή, η σκόνη συλλέγεται από το πάτωμα του κουτιού βαφής. Στη συνέχεια, το επικαλυμμένο προϊόν αποστέλλεται στο φούρνο.
Προκειμένου να σχηματιστεί μια κανονική, ομοιόμορφη και ανθεκτική επίστρωση, το μέρος θερμαίνεται για να πολυμεριστεί η σκόνη. Η κύρια ποιότητα ενός καλού κλιβάνου είναι η ικανότητα να παρέχει ομοιόμορφη θέρμανση του εξαρτήματος. Η βέλτιστη θερμοκρασία για το σχηματισμό φιλμ κυμαίνεται από 150-220 βαθμούς.
Οι φούρνοι έχουν διαφορετικά σχήματα, τρόπους λειτουργίας και τροποποιήσεις, η τεχνολογική διαδικασία, οι μορφές και ο αριθμός των προϊόντων έχουν ιδιαίτερη επιρροή. Το εξάρτημα θερμαίνεται για μισή ώρα και στη συνέχεια κρυώνει στον καθαρό αέρα και μπορείτε να το προετοιμάσετε για αποστολή.
Πού χρησιμοποιείται η βαφή πούδρας;
Η τεχνολογία επικάλυψης σε σκόνη μπορεί να χαρακτηριστεί με ασφάλεια επαναστατική. Η επίστρωση σε σκόνη σας επιτρέπει να βάψετε οποιαδήποτε μεταλλικά αντικείμενα που αφθονούν στους κήπους του σπιτιού και Εξοχικό σπίτι. Πώς να μάθετε πώς να ζωγραφίζετε χρησιμοποιώντας αυτήν την τεχνολογία;
Τι είναι η βαφή πούδρας
Η επίστρωση σε σκόνη είναι μια διαδικασία εφαρμογής στερεών συστατικών μιας σύνθεσης διασποράς με ειδικές ρητίνες που σχηματίζουν φιλμ και στοχευμένα πρόσθετα.
Το πεδίο εφαρμογής της τεχνολογίας βαφής με σκόνη είναι εκτεταμένο και περιλαμβάνει έναν κατάλογο προϊόντων που υπόκεινται σε αυτή τη διαδικασία βαφής. Για παράδειγμα, ας αναφέρουμε την ανάγκη κάλυψης της εσωτερικής επιφάνειας των σωλήνων για τις βιομηχανίες πετρελαίου και επεξεργασίας. Έτσι, η χρήση της τεχνολογίας βαφής είναι απαραίτητη στις ακόλουθες συνθήκες:
αυξημένη εσωτερική πίεση στους σωλήνες
θερμότηταπεριβάλλον εργασίας
η παρουσία επιθετικών περιβαλλόντων.
Η επίστρωση μετάλλου σε σκόνη μπορεί σε αυτή την περίπτωση να εξαλείψει τους δυσμενείς παράγοντες και να εξασφαλίσει απόδοση και λειτουργία.
Τύποι χρωμάτων πούδρας
Ανάλογα με το συστατικό που σχηματίζει φιλμ, τα χρώματα σε σκόνη χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:
θερμοπλαστικός
θερμοσκληρυνόμενη.
Τα θερμοπλαστικά χρώματα σε σκόνη κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας διαμορφωτές φιλμ. Η επίστρωση σχηματίζεται χωρίς χημικές αντιδράσεις και μετασχηματισμούς, αλλά παράγεται από τη σύντηξη λιωμένου χρώματος. Η διαδικασία της θερμικής σύντηξης και ψύξης των σωματιδίων σχηματίζει ένα μερικώς διαλυτό φιλμ. Επομένως, η σύνθεση της ταινίας είναι πανομοιότυπη με τη σύνθεση της αρχικής ουσίας για ζωγραφική. Τα θερμοπλαστικά ομαδικά χρώματα αποτελούνται από:
πολυαμίδη
πολυαιθυλένιο
πολυβινυλοχλωρίδιο
πολυβινυλοβουτυράλη.
Τα χρώματα σε σκόνη με βάση το πολυβινυλοβουτυράλη χρησιμοποιούνται ως προστατευτική μεμβράνη για εργασίες ηλεκτρικής μόνωσης, προστατευτικές και διακοσμητικές λειτουργίες για εσωτερική χρήση.
Τα χρώματα σε σκόνη με βάση το πολυβινυλοχλωρίδιο χρησιμοποιούνται για εφαρμογές εξωτερικού χώρου λόγω της υψηλής αντοχής της επίστρωσης.
Τα θερμοσκληρυνόμενα χρώματα σε σκόνη αποτελούνται από σκληρές ρητίνες υψηλού μοριακού βάρους και ένα συνδετικό συστατικό. Οι κύριες ρητίνες που συνθέτουν το θερμοσκληρυνόμενο χρώμα είναι: εποξειδική, πολυεστέρας και ακρυλικό.
Η σύνθεση των ρητινών εφαρμόζεται στο αντικείμενο ή τον εξοπλισμό με ηλεκτροστατικό ψεκασμό. Θερμαινόμενο στη θερμοκρασία λειτουργίας και εφαρμογή, το μίγμα ρητίνης σκληραίνει μετά από ορισμένο χρόνο, σχηματίζοντας ένα σταθερό φιλμ - ένα πολυμερές δίκτυο. Το χημικά μετασχηματισμένο και σκληρυμένο στρώμα δεν παραμορφώνεται περαιτέρω ακόμη και με επαναλαμβανόμενη θερμική έκθεση. Η πιο δημοφιλής είναι η βαφή μετάλλου σε σκόνη (πόρτες, σχάρες, φράχτες).
Τεχνολογία επίστρωσης σε σκόνη
Η τεχνολογία επικάλυψης σε σκόνη αποτελείται από μια αλυσίδα:
προετοιμασία επιφάνειας για βαφή
προετοιμασία της σύνθεσης εργασίας του χρώματος
επίστρωση πούδρας
πολυμερισμός
ανάκτηση.
Η προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή περιλαμβάνει χειροκίνητη αφαίρεση οποιουδήποτε τύπου ρύπων, καθώς και διαδικασία απολίπανσης και φωσφοροποίησης για τη βελτίωση της πρόσφυσης του χρώματος. Η απομάκρυνση των ρύπων από την επιφάνεια εργασίας απαιτεί μια σωστά επιλεγμένη μέθοδο επεξεργασίας, καθώς και μια σύνθεση που εξαρτάται από:
επεξεργασία υλικού επιφάνειας
βαθμό ρύπανσης.
Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούνται ευρέως οι μέθοδοι απολίπανσης, ο λειαντικός καθαρισμός με χάραξη, καθώς και η εφαρμογή στρώματος μετατροπής. Όταν ζωγραφίζετε χρησιμοποιώντας βαφή σε σκόνη με τα χέρια σας, πρέπει να λάβετε υπόψη το προπαρασκευαστικό στάδιο. Για τον καθαρισμό και την απολίπανση της επιφάνειας, συνιστάται να εκτελέσετε:
Φωσφορίωση με ψευδάργυρο ή φωσφορικό σίδηρο
ξεπλύνετε την επιφάνεια, ακολουθούμενη από στερέωση και στέγνωμα.
Στη συνέχεια ακολουθεί η διαδικασία προετοιμασίας του εργατικού προσωπικού. Το κύριο πλεονέκτημα της βαφής σε σκόνη είναι η ετοιμότητά της για χρήση και εφαρμογή. Η βαφή παρέχεται από τον κατασκευαστή ως έτοιμο μείγμα. Επομένως, δεν χρειάζεται να αραιώσετε το χρώμα ή να προσθέσετε καταλύτες για την επίτευξη ορισμένων χαρακτηριστικών.
Αυτό το πλεονέκτημα σας επιτρέπει να αποφύγετε σφάλματα κατά την προετοιμασία της σύνθεσης εργασίας και εγγυάται την ποιότητα της βαφής από την αρχή.
Η εφαρμογή της βαφής πούδρας στην επιφάνεια μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας ειδικό θάλαμο βαφής πούδρας και στην περίπτωση βαφής πούδρας στο σπίτι χρησιμοποιώντας χειροκίνητα εργαλεία.
Εξοπλισμός επίστρωσης πούδρας
επαγγελματικό εξοπλισμό
Τεχνολογικά, οι βαφές πούδρας εφαρμόζονται σε προϊόντα και εξαρτήματα με ηλεκτροστατικό ψεκασμό ή με εμβάπτιση σε ρευστοποιημένη στρώση βαφής πούδρας. Είναι δυνατή η χρήση ψεκασμού με φλόγα αερίου. Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιείται ειδικός εξοπλισμός.
Οι φούρνοι πολυμερισμού χρησιμοποιούνται για τη λήψη ενός στρώματος μετατροπής και της βαφής bake powder. Ο φούρνος πολυμερισμού είναι ένας κλειστός θάλαμος, ο όγκος εργασίας του οποίου ρυθμίζεται στη θερμοκρασία στην οποία λαμβάνει χώρα ο πολυμερισμός.
Ανάλογα με την ποσότητα της εργασίας που προορίζεται για βαφή σκόνης πολλαπλών σταδίων, υπάρχουν επαγγελματικά συγκροτήματα. Το συγκρότημα εξοπλισμού επιτρέπει τη βαφή μεταλλικών προϊόντων με συνολικές διαστάσεις 0,8x2,7x7,0 μ. Τέτοια συγκροτήματα διακρίνονται από σημαντικές διαστάσεις και όγκους εργασίας:
θάλαμο ψεκασμού
φούρνοι πολυμερισμού.
Αυτός ο εξοπλισμός προορίζεται για προϊόντα μεγάλου μεγέθους, συγκεκριμένα: πύλες, ζευκτά, συστήματα προσόψεων, φράκτες, κυματοειδείς σανίδες.
Με σημαντικούς όγκους ανταλλακτικών και προϊόντων μεγάλου μεγέθους, χρησιμοποιείται ένα σύστημα μεταφοράς, με τη βοήθεια του οποίου η διαδικασία βαφής αυτοματοποιείται σημαντικά. Τα προϊόντα μετακινούνται εύκολα από το ένα σημείο στο άλλο κατά μήκος των εναέριων σιδηροτροχιών.
Η βαφή πούδρας παράγεται με ηλεκτροστατική μέθοδο με την τεχνολογία εφαρμογής πολλών στρώσεων (αστάρι + αντιδιαβρωτική επίστρωση + βερνίκι).
Το ευρύ φάσμα υπηρεσιών που παρέχονται από επαγγελματικά συστήματα βαφής πούδρας δεν μπορεί να συγκριθεί με τη μικρή χειροτεχνία "Do it yourself", επομένως, για τη βαφή στο τελευταίο, χρησιμοποιείται ένα χειροκίνητο πιστόλι βαφής πούδρας.
χειροκίνητο εξοπλισμό
Είναι απαραίτητο να γίνει διάκριση μεταξύ ενός ηλεκτροστατικού πιστολιού ψεκασμού και ενός τριβοστατικού πιστολιού ψεκασμού.
Ένα ηλεκτροστατικό πιστόλι αποτελείται από τα ακόλουθα μέρη:
στάδιο υψηλής τάσης που μετατρέπει ένα χαμηλό σήμα στην είσοδο σε υψηλό
θήκη ηλεκτροδίου που δημιουργεί ηλεκτροστατικό πεδίο
ένας εκτροπέας που σχηματίζει ένα λειτουργικό σπρέι χρώματος.
Οι τύποι συγκράτησης ηλεκτροδίων και εκτροπέων επιλέγονται ανάλογα με τον τύπο της βαφής και την ταχύτητα εφαρμογής.
Το τριβοστατικό πιστόλι ψεκασμού σας επιτρέπει να ζωγραφίζετε πολύπλοκα σχήματα με ομοιόμορφο στρώμα φινιρίσματος.
Σε αντίθεση με μια ηλεκτροστατική συσκευή που χρησιμοποιεί φορτίο κορώνας, ένα τριβοστατικό πιστόλι δεν περιέχει στοιχεία μετασχηματισμού.
Η βαφή σε σκόνη τοποθετείται σε μια δεξαμενή που βρίσκεται στο σώμα του ψεκαστήρα.
Πώς να δημιουργήσετε μια μονάδα βαφής πούδρας με βάση ένα πιστολάκι μαλλιών στο σπίτι θα σας δείξει ευγενικά το βίντεο.
Ο τίτλος του θέματος είναι ξεδιάντροπη λογοκλοπή... και μάλιστα από το Main στο φόρουμ.. Λοιπόν, πώς αλλιώς να το ονομάσουμε..
Σε ακραίες περιπτώσεις, θα αρνηθώ το τέλος ...
Προτείνω εδώ να βάλετε κάθε λογής κόλπα για την βαφή πούδρας..
1. Διατηρήστε τη θερμοκρασία σκλήρυνσης Συνήθως αναγράφεται στο κουτί βαφής.
Πραγματικά έχει σημασία αν ο ελεγκτής θερμοκρασίας του θαλάμου είναι PID.. Αν όχι, βάλε τον στους 185 βαθμούς.
Σε αυτή την περίπτωση, συνήθως λαμβάνονται χυτά σε θερμοκρασία 20-30 μοίρες, τα οποία, γενικά, δεν βελτιώνουν την ποιότητα.
Επομένως, εάν υπάρχει επιλογή, τότε είναι καλύτερο να βάλετε τον τύπο TRM-1 Aries ... ή παρόμοιο..
Πρέπει να υπάρχει κυκλοφορία στον θάλαμο - αλλιώς όλα τα άλλα δεν έχουν νόημα - η διαφορά θερμοκρασίας στο ύψος θα είναι 40-80 βαθμούς .. Αυτό αντιμετωπίζεται .. εξελιγμένα ηλεκτρονικά .. αλλά νομίζω ότι είναι απίθανο να το έχει κανείς εδώ . .
2. Είναι καλύτερο να αποφεύγετε δομές τύπου σχάρα βαφής σε σκόνη. Ηλεκτροστατική τεχνολογία - το χρώμα δεν χωράει σε στενά κενά. Το τριβοστατικό πιστόλι σώζει λίγο την κατάσταση - αλλά όχι πολύ. Με ελαφριά χρώματα - είναι καθόλου αδύνατο, σε έξι μήνες θα υπάρχουν σκουριασμένες ραβδώσεις .. Επομένως, εάν ο πελάτης επιμένει στη σκόνη - πάντα προειδοποιήστε ... Και ένα άλλο κόλπο - αντίκα χάλκινο χρώμα. Θα υπάρχουν επίσης ραβδώσεις σε αυτό, αλλά δεν φαίνονται. Διαρκεί σαν καινούργιο εδώ και χρόνια...
3. Οποιοδήποτε αλουμίνιο είναι κακώς βαμμένο με σκόνες - είναι πορώδες, θα υπάρχουν κρατήρες. Οπτικά, είναι σαν να μην σκουπίστηκε το μέρος πριν το βάψιμο.. μερικές φορές απλά δεν είναι βαμμένο στο μέταλλο.. Αυτό ισχύει και για γυμνό αλουμίνιο και για προηγουμένως βαμμένο.. Αν το απολίπανσες, το πλύσεις ή με κάποιο τρόπο μπορεί να μαζέψει υγρασία ή διαλύτη με κάποιον άλλο τρόπο - πρώτα το ζεστάνετε στο θάλαμο (άδειος κύκλος), περιμένετε μέχρι να κρυώσει (αν δεν το ξαναβάψετε) και μετά βάψτε. Θα γίνει καλύτερο.
4. Με ξαναβάψιμο. Πρώταμπορεί να είναι το πολύ δύο. Και το δεύτερο - ήδη από την απελπισία.
Μπορείτε να ξαναβάψετε με 2 τρόπους. Είτε προεπάλειψη με ένα αγώγιμο υγρό τύπου "Electro", είτε θερμαίνει το προϊόν στον θάλαμο και βάψε το ζεστό.. Δεν υπάρχουν ιδιαίτερες διαφορές στην ποιότητα (και ακόμη και τότε όχι πολύ), αλλά το υγρό είναι λιγότερο πιθανό να απορριφθεί όταν ένας άπειρος ή ηλίθιος χειριστής.
Προετοιμασία για επαναβάψιμο - σκούπισμα. αλέθω παλιά μπογιάαντενδείκνυται - όλα θα εμφανιστούν στο νέο στρώμα .. και ακόμη περισσότερο - η διαφορετική αγωγιμότητα των καθαρισμένων και ακαθαρισμένων περιοχών θα προσθέσει ανομοιομορφία.
Η εξαίρεση είναι η αμμοβολή επίπεδων εξαρτημάτων από χάλυβα, όταν εγγυάται ότι θα κατεδαφίσει τα πάντα μέχρι το φρέσκο μέταλλο.
Κανένας μύλος δεν θα βοηθήσει - σε μικρο-τραχύτητες, γωνίες και μεταβάσεις, το χρώμα θα παραμείνει και θα εμφανιστεί ..
5. Απολιπάνετε μέρη πριν το βάψετε (έχει γίνει ήδη αξίωμα) - πολύ αδύναμη λύση Ferry στο νερό. Και μην πλένετε, αλλά σκουπίστε. 646, white spirit, οινόπνευμα - όλα αυτά είναι χειρότερα. βαφή .. Ή ακόμα και σκουπίστε πριν τρέξετε (αφαιρέστε τη σκόνη και τα υπολείμματα) η ποιότητα θα είναι αρκετά ..
Το μειονέκτημα αυτού είναι ότι είναι μακρύ και ακριβό (ένας επιπλέον κύκλος). Και έτσι - αν όχι πολύ λιπαρό - σκουπίστε και βάψτε ..
Όλα αυτά δεν ισχύουν για το αλουμίνιο.
6. Τεράστιες λεπτομέρειες. Για να μην ξεκολλήσει το χρώμα, ρυθμίστε πρώτα τη θερμοκρασία στο θάλαμο στους 70-100 βαθμούς και κρατήστε το για 30-40 λεπτά και μετά μεταβείτε στη θερμοκρασία πολυμερισμού και μετά στον συνηθισμένο κύκλο .. διαφορετικά το χρώμα θα λιώσει από παραπάνω, αλλά η στρώση επαφής δεν θα .. και θα ξεκολλήσει με γυαλόχαρτο, μερικές φορές αμέσως μετά το βάψιμο.
7. Αστάρι Υπάρχουν και αστάρια για αυτά τα χρώματα. Δουλεύουμε μόνο με ένα - που περιέχει ψευδάργυρο (προστατευτικό ψευδάργυρο ... επικάλυψη ψευδαργύρου σε σκόνη) - ένα πολύ ριζικό πράγμα. Ένα ασταρωμένο προϊόν, ενσωματωμένο στο πεζοδρόμιο, στέκεται για χρόνια χωρίς ίχνη σκουριάς στη βάση. μόνοι σας χωρίς διακοσμητικό στρώμα - θα έχετε ένα πολύ ανθεκτικό ματ φινίρισμα χημικά και μηχανικά - όσον αφορά την αντοχή, ξεπερνά επίσης κάθε βαφή / RAL περίπου 7035 .... Υπάρχουν τρία μειονεκτήματα:
Τιμή - είναι 2 φορές πιο ακριβό από οποιοδήποτε χρώμα..
Το προϊόν απαιτεί 2 κύκλους.
Η πρόσφυση - τα χρώματα, ειδικά από άλλους κατασκευαστές, κάθονται πάνω του αδύναμα και απρόβλεπτα.. Είχαμε μερικές περιπτώσεις που αφαιρέθηκε το χρώμα από το αστάρι με καμβάδες μήκους ενός μέτρου.. Γενικά αξίζει να ελέγχεται η πρόσφυση κατά τη βαφή - αρκετά συχνά υπάρχουν ασυμβίβαστα..
Ωστόσο, πρέπει να έχετε ένα αστάρι τουλάχιστον μερικά κιλά και να το προσφέρετε σε απαιτητικούς πελάτες ... σε τριπλή τιμή (αστάρι + βαφή), συνήθως αρνούνται, αλλά μετά δεν θα μπορούν να κάνουν αξίωση σε εσάς - προσφέρατε μια επιλογή χωρίς προβλήματα ..
8. Επαναχρησιμοποιήστε το χρώμα. Προσωπική μου άποψη -συνήθως είναι μαλακίες.. Εξαίρεση- το ψέκασες, το μάζεψες εκεί και το ξαναχρησιμοποίησες. Εάν ξαπλώσετε για τουλάχιστον μια-δυο μέρες - συγκρότημα, κρατήρες, ένα πορτοκάλι .. ολόκληρο το σετ ..
9. Υπεριώδες. Όλοι πιθανότατα γνωρίζουν ότι μόνο ο πολυεστέρας είναι κατάλληλος για το δρόμο. εάν έχετε μια επίστρωση μόνο ως προστασία (χωρίς διακόσμηση) - μπορείτε να βάψετε. Τα εποξικά είναι φθηνότερα και, κατά τη γνώμη μου, έχουν καλύτερη πρόσφυση...
Υπάρχει ένα ακόμη πράγμα - έχει γίνει δύσκολο να αγοράσετε έναν κανονικό πολυεστέρα. το πουλάνε, και μετά από 3 μήνες γίνεται ματ - σημαίνει ότι υπήρχε EP.. Επιπλέον, φαίνεται ότι οι ίδιοι οι προμηθευτές δεν ξέρουν τι πουλάνε, δουλεύουμε εδώ και μερικά χρόνια - και ακόμα κάνουμε γάμο . Πώς να το αντιμετωπίσω - δεν ξέρω. χθες ήμουν στο κέντρο για δουλειές, είδα το προϊόν μας - όλα είναι ασπριδερά.. Ένας χρόνος από τότε που το έβαλαν... Άλλοι στέκονται κοντά για τρίτη χρονιά - και λάμψη...
10. Σκόνες για ξύλο (με χαμηλή θερμοκρασία πολυμερισμού). Μαλακίες.. Κυνήγησαν ένα χρόνο - δεν το σήκωσαν.. Πάνω κάτω πάει σε MDF (είναι λιγότερο αέριο), αλλά και πάλι η ποιότητα είναι χάλια..
11. Σχετικά με το όπλο. Είναι εύθραυστα .. και τα τρυπάτε πάντα με την πιο επείγουσα παραγγελία .. Κάντε μια γρήγορη τοποθέτηση αμέσως .. ένα γάντζο στο όπλο , αν δεν υπάρχει τυπικό , 3-5 γάντζους γύρω από την κάμερα - για να έχει ο χειριστής κάπου να το κρεμάσετε, ένας μαγνήτης στο όπλο που θα μπορούσε να το κολλήσει παντού... Εξοικονομήστε όχι μόνο χρήματα - χρόνο και νεύρα...
Παρεμπιπτόντως. Εάν η πηγή είναι καλυμμένη στο πιστόλι, τότε μπορείτε να το βάψετε - να το ζεστάνετε και να το βάψετε ζεστό (όπως στο ξαναβάψιμο) .. θα είναι χειρότερο, αλλά θα λειτουργήσει ακόμα... Μπορείτε να το κάνετε ακόμη και χωρίς όπλο καθόλου..
12. Κλωστές, τρύπες και καθίσματα. Πρέπει να κλείσουν... Μην μετανιώνετε αυτή τη φορά!!! Είναι καλύτερο να αγοράσετε στοιχεία καμουφλάζ - πωλούνται σε αφθονία. Ένα πολυτελές πράγμα, επαναχρησιμοποιήσιμο, λειτουργεί ριζικά ... Εκτός από αυτά - αλουμινόχαρτο για τρόφιμα (απλώς τσακίστε γύρω από το νήμα ή τσαλακώστε το και κολλήστε το στην τρύπα) .. αν δεν κρατάει καλά - στερεώστε το από πάνω με χαρτοταινία.. Υπάρχει και άλλο καλό - μόνωση καμινάδας - αλουμινόχαρτο με αυτοκόλλητο...
Το χειρότερο πράγμα είναι η μέθοδος "θα το διώξουμε αργότερα" - η δύναμη των χρωμάτων είναι φοβερή .. βαριέσαι να απομακρύνεσαι .. είναι πολύ πιο γρήγορο να αφιερώσεις μισή ώρα στη μεταμφίεση. Υπάρχει ένα τέτοιο πρόβλημα - οι ζωγράφοι μεταμφιέζονται και ο κλειδαράς απομακρύνεται .. επομένως, εάν ο ζωγράφος δεν βιδωθεί εκ των προτέρων, τίποτα δεν θα κλείσει ...
13. Επισκευή ελαττωμάτων. Γενικά, υπάρχουν ειδικά κιτ για αυτό (υγρό). ΑΛΛΑ δεν το έχω δει και δεν το έχω δοκιμάσει ποτέ. Ο συνηθισμένος τρόπος είναι να διαλύσετε το χρώμα σε σκόνη στο 646 και να το ακουμπήσετε. Πρόσφατα παρακολούθησα έναν ενδιαφέροντα τρόπο.. οι συγκολλημένες αρθρώσεις (χαλκός αντίκες) βάφονται με διαλυμένη πούδρα και η υφή και η γυαλάδα αποκαθίστανται με τονωτικό βερνίκι νυχιών (η θάλασσα των χρωμάτων τους). Είναι διαφορετικό... αλλά φαίνεται εκπληκτικά αξιοπρεπές..
Προηγουμένως, προσπάθησαν να πάρουν το όπλο στο σημείο και να πολυμερίσουν τον χορό. με στεγνωτήρα μαλλιών .. Όλα αποδεικνύονται, αλλά η λαβή είναι αηδιαστική.. Και εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον χειριστή - έχουμε μόνο έναν που μπορεί να το κάνει αυτό..
14. Όλα όσα γράφονται εδώ είναι η γκανιότα μας για 15 χρόνια βαφής (όχι όλα) ... σε καμία περίπτωση δεν ισχυρίζεται ότι είναι η απόλυτη αλήθεια ... νομίζω ότι οι ειδικοί θα προσθέσουν περισσότερα .. είμαστε πολλοί.. .
Η επίστρωση σε σκόνη έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τη συνηθισμένη υγρή βαφή, ωστόσο, η τεχνολογία εφαρμογής βαφής σε σκόνη απαιτεί ειδικό εξοπλισμό και ορισμένες δεξιότητες.
Φυσικά, μπορείτε πάντα να προσελκύσετε έναν ειδικό που θα ολοκληρώσει ποιοτικά και γρήγορα την απαραίτητη διαδικασία βαφής, αλλά μια τέτοια υπηρεσία συνήθως δεν είναι φθηνή. Η βαφή σε σκόνη «Φτιάξτο μόνος σου» μπορεί να είναι μια πιο κερδοφόρα εναλλακτική, αλλά θα πρέπει πρώτα να μάθεις τα βασικά αυτής της τεχνολογίας.
Αυτό το άρθρο περιγράφει λεπτομερώς την τεχνολογία της επίστρωσης με σκόνη και, έχοντας μελετήσει αυτό το υλικό, θα μπορείτε να εκτελέσετε αυτήν τη διαδικασία μόνοι σας. Στο τέλος του άρθρου θα βρείτε επίσης ένα χρήσιμο εκπαιδευτικό βίντεο που θα σας δείξει τη διαδικασία βαφής με πούδρα.
Η ουσία της τεχνολογίας
Αυτή η τεχνολογία σας επιτρέπει να βάψετε το αντικείμενο με ξηρή βαφή. Πώς είναι αυτό δυνατόν? Η διαδικασία βαφής πούδρας μπορεί να χωριστεί σε δύο στάδια:
- εφαρμογή σκόνης
- στερέωση βαφής
Κατά τον ψεκασμό, τα μικρότερα σωματίδια σκόνης αποκτούν φορτίο αντίθετο από το φορτίο του αντικειμένου στο οποίο εφαρμόζεται η βαφή. Έτσι, τα αντίθετα σημάδια φορτίου προκαλούν έλξη - και σωματίδια σκόνης εγκαθίστανται στην επιφάνεια του αντικειμένου στο οποίο εργάζεται ο πλοίαρχος.
Ωστόσο, η επίστρωση με τη μορφή ξηρών σωματιδίων δεν είναι πολύ αξιόπιστη, επομένως πρέπει να διορθωθεί με κάποιο τρόπο. Και η στερέωση του χρώματος στην επιφάνεια πραγματοποιείται λόγω του λεγόμενου ψησίματος, δηλαδή της θέρμανσης του αντικειμένου σε ένα θάλαμο ειδικά εξοπλισμένο για αυτό. Κατά τη διαδικασία της θέρμανσης, η ξηρή σκόνη αρχίζει να λιώνει, σχηματίζοντας ένα αξιόπιστο φιλμ. Πολύ συχνά χρησιμοποιείται βαφή πούδρας για μέταλλο.
Εξοπλισμός επίστρωσης πούδρας
Η εργασία με βαφές πούδρας απαιτεί να έχετε ειδικό εξοπλισμό, και συγκεκριμένα:
- ψεκαστήρας;
- θάλαμοι για το ψήσιμο του χρώματος.
Ο ψεκαστήρας χρειάζεται απευθείας για την εφαρμογή βαφής, μπορεί να είναι χειροκίνητος ή αυτόματος. Στον θάλαμο ψησίματος, λαμβάνει χώρα η διαδικασία πολυμερισμού - η ίδια διαδικασία όταν η εφαρμοζόμενη σκόνη λιώνει και σχηματίζει μια μεμβράνη. Στην πραγματικότητα, εάν στο μέλλον δεν σκοπεύετε να κάνετε τακτικά βαφή πούδρας, τότε δεν πρέπει να αγοράσετε φούρνο ειδικά για αυτό. Εναλλακτικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον πιο συνηθισμένο φούρνο.
Ωστόσο, η διαδικασία βαφής σε σκόνη, εκτός από εξοπλισμό, απαιτεί ειδικές συνθήκες, όπως:
- καλός αερισμός?
- καλός φωτισμός.
Το πρώτο σημείο είναι ιδιαίτερα σημαντικό, επειδή ελλείψει καλού αερισμού, η διαδικασία της βαφής με σκόνη θα επηρεάσει αρνητικά την υγεία σας. Κατ 'αρχήν, το πιο συνηθισμένο γκαράζ είναι κατάλληλο για όλες τις εργασίες.
Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι για να δημιουργήσετε καλό φωτισμό είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε λαμπτήρες φθορισμού. Διαφορετικά, η μπογιά σας σε σκόνη θα καθίσει στο ζεστό φωτιστικό κατά τη διάρκεια του ψεκασμού.
Μετά τη διαδικασία χρώσης, πιθανότατα, θα προκύψει το ερώτημα πώς να συλλέγονται τα υπολείμματα βαφής. Για τους σκοπούς αυτούς, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια ηλεκτρική σκούπα τύπου κυκλώνα. Μια κανονική ηλεκτρική σκούπα δεν θα λειτουργήσει - θα βουλώσει πολύ γρήγορα.
Πώς να προετοιμάσετε μια επιφάνεια για βάψιμο
Η προετοιμασία της μεταλλικής επιφάνειας για βαφή είναι το πιο βαρετό και χρονοβόρο στάδιο όλης της διαδικασίας βαφής, αλλά είναι σημαντικό και απαραίτητο. Εξάλλου, εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από αυτόν πόσο ποιοτική θα είναι η κάλυψη.
Τι σημαίνει προετοιμασία μετάλλου για βάψιμο; Περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
- αφαίρεση βρωμιάς από τη μεταλλική επιφάνεια.
- απολίπανση επιφάνειας?
- προστασία του υλικού από τη διάβρωση.
- φωσφοροποίηση, η οποία βελτιώνει την πρόσφυση.
Η μεταλλική επιφάνεια μπορεί να υποστεί μηχανική ή χημική επεξεργασία. Στην πρώτη περίπτωση, χρησιμοποιούνται χαλύβδινες βούρτσες ή δίσκος λείανσης, η επιφάνεια σκουπίζεται επίσης με ένα καθαρό πανί προ-εμποτισμένο με διαλύτη. Η δεύτερη περίπτωση περιλαμβάνει τη χρήση διαφόρων ειδικών σκευασμάτων - διαλυτών, αλκαλίων, οξέων, ουδέτερων ουσιών. Η επιλογή μιας ή άλλης σύνθεσης εξαρτάται από το είδος του υλικού με το οποίο εργάζεστε και πόσο πολύ είναι μολυσμένο.
Είναι χρήσιμο να εφαρμοστεί ένα λεγόμενο υποστρώμα μετατροπής στο αντικείμενο προς επεξεργασία. Ένα τέτοιο υποστρώμα δεν θα επιτρέψει στην υγρασία και τη βρωμιά να διεισδύσει κάτω από το χρώμα, πράγμα που σημαίνει ότι θα αποτρέψει το ξεφλούδισμα του και το αποτέλεσμα της εργασίας σας θα παραμείνει στην αρχική του μορφή για μεγάλο χρονικό διάστημα. Μετά την υποστιβάδα μετατροπής, μπορεί να πραγματοποιηθεί φωσφοροποίηση.
Μια άλλη χρήσιμη και τελική διαδικασία για την προετοιμασία ενός αντικειμένου για βαφή είναι η παθητικοποίηση, δηλαδή η επιφανειακή επεξεργασία με νιτρικό χρώμιο και νάτριο. Αυτή η διαδικασία είναι χρήσιμη γιατί στο μέλλον θα αποτρέψει τη διάβρωση, συμπεριλαμβανομένης της δευτερογενούς διάβρωσης.
Μετά τον καθαρισμό του αντικειμένου και την επεξεργασία του με όλες τις απαραίτητες ουσίες, πρέπει να ξεπλυθεί και να στεγνώσει καλά. Αμέσως μετά, μπορούμε να προχωρήσουμε απευθείας στο βάψιμο.
Σπρέι σε σκόνη
Χρησιμοποιώντας ένα πιστόλι ψεκασμού, εφαρμόστε ομοιόμορφα στεγνό χρώμα στο έτοιμο αντικείμενο. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε ταυτόχρονα και οθόνη για να μην σκορπίζει το χρώμα σε όλο το δωμάτιο.
Πολυμερισμός
Στη συνέχεια, μετά την εφαρμογή της βαφής σε σκόνη, πρέπει να ωριμάσει με ζεστό φούρνο. Η ξηρή σκόνη θα αρχίσει να λιώνει και να υγραίνει την επιφάνεια του αντικειμένου σε θερμοκρασία 150-220 βαθμών πάνω από το μηδέν. Σε αυτή την περίπτωση, η διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης και ψησίματος είναι από ένα τέταρτο της ώρας έως μισή ώρα. Η θερμοκρασία και ο χρόνος εξαρτώνται από το αντικείμενο με το οποίο εργάζεστε, το χρώμα και τον ίδιο τον φούρνο.
Λάβετε υπόψη ότι η θερμοκρασία στο φούρνο πρέπει να είναι σταθερή, μόνο σε αυτήν την περίπτωση το χρώμα θα λιώσει ομοιόμορφα και η επίστρωση θα είναι ομοιόμορφη και τακτοποιημένη.
Μόλις ολοκληρωθεί το ψήσιμο, βγάζουμε το προϊόν από τον φούρνο και το αφήνουμε να κρυώσει στον καθαρό αέρα. Όταν το αντικείμενο κρυώσει, ολοκληρώνεται η διαδικασία βαφής με σκόνη.
Πλεονεκτήματα της επικάλυψης σε σκόνη
Το βάψιμο αντικειμένων με μπογιά πούδρας θεωρείται πιο οικονομικό και φιλικό προς το περιβάλλον από το βάψιμο με υγρή μπογιά που έχουμε συνηθίσει. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η βαφή σε σκόνη δεν περιέχει επιβλαβείς διαλύτες και καταναλώνεται πολύ πιο αργά. Για παράδειγμα, όλη η βαφή πούδρας που έχει θρυμματιστεί κατά την εφαρμογή σε ένα αντικείμενο μπορεί να συλλεχθεί και να επαναχρησιμοποιηθεί για τους ίδιους σκοπούς.
Άλλα οφέλη της επικάλυψης σε σκόνη περιλαμβάνουν:
- υψηλή αντοχή της επίστρωσης στη διάβρωση και τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας.
- δεν χρειάζεται να εφαρμόσετε εκ των προτέρων ένα αστάρι.
- υψηλή ομοιομορφία κάλυψης.
- ταιριάζει τέλεια ακόμα και σε όχι πολύ ομοιόμορφες επιφάνειες.
- Η ζωγραφική λαμβάνει χώρα σε ένα στάδιο.
- Το προϊόν είναι στη συνέχεια πιο εύκολο να ξαναβάψει.
- η ίδια η διαδικασία χρώσης είναι αρκετά γρήγορη.
- Τα χρώματα σε σκόνη δεν είναι εύφλεκτα.
- Το χρώμα σε σκόνη δεν έχει καυστική οσμή χαρακτηριστική της υγρής βαφής.
Μειονεκτήματα της βαφής πούδρας
Δυστυχώς, η βαφή σε σκόνη έχει επίσης τα μειονεκτήματά της:
- υψηλή τιμή;
- αρκετά δύσκολο να εφαρμοστεί ένα λεπτό στρώμα χρώματος.
- Το βάψιμο μεγάλων αντικειμένων απαιτεί μεγάλο φούρνο ωρίμανσης.
- αυτή η τεχνολογία βαφής δεν είναι κατάλληλη για ξύλο και πλαστικό.
Οι βαφές πούδρας εφαρμόζονται σε προϊόντα κυρίως με αυτόματα ή χειροκίνητα πιστόλια ψεκασμού και στη συνέχεια πολυμερίζονται σε ειδικό φούρνο και σε ακριβή καθορισμένη θερμοκρασία. Δεδομένου ότι η τιμή της βαφής σε σκόνη σε εξειδικευμένα σαλόνια είναι αρκετά υψηλή, σήμερα θα προσπαθήσουμε να πραγματοποιήσουμε αυτή τη διαδικασία στο σπίτι. Αλλά πριν από αυτό, πρέπει πρώτα να σκεφτείτε να επιλέξετε το δωμάτιο όπου θα εργαστείτε, να αγοράσετε τον απαραίτητο εξοπλισμό και να προετοιμάσετε προσεκτικά την επιφάνεια. Ορίστε λοιπόν!
Επιλογή εξοπλισμού
Για μια ολοκληρωμένη και υψηλής ποιότητας διαδικασία βαφής πούδρας, πρέπει να επιλέξετε το σωστό δωμάτιο όπου θα πραγματοποιηθεί η διαδικασία. Για τέτοιους σκοπούς, είναι κατάλληλο ένα συνηθισμένο γκαράζ, στο οποίο υπάρχει αρκετός ελεύθερος χώρος για εργασία.
Έτσι, οι εργασίες για τη βαφή της επιφάνειας με βαφή σε σκόνη πρέπει να ξεκινήσουν με την προετοιμασία του εξοπλισμού για τη βαφή μετάλλων σε σκόνη. Ο κύριος εξοπλισμός είναι μια ειδική κάμερα. Εδώ λαμβάνει χώρα το μεγαλύτερο μέρος της διαδικασίας. Τα χαρακτηριστικά ενός τέτοιου φούρνου εξαρτώνται από τα υλικά και τα προϊόντα που θα υποστούν επεξεργασία.
Ο θάλαμος βαφής περιλαμβάνει τον ίδιο τον θάλαμο, όπου ψεκάζεται το χρώμα σε σκόνη, και έναν κλίβανο τήξης. Εάν δεν σκοπεύετε να βάφετε συνεχώς, δεν χρειάζεται να αγοράσετε επαγγελματικό φούρνο, μπορείτε να προσαρμόσετε έναν κανονικό φούρνο για αυτή τη δουλειά.
Εκτός από το θάλαμο, η διαδικασία βαφής πούδρας απαιτεί ένα ηλεκτροστατικό πιστόλι ψεκασμού που μπορεί να συνδεθεί με πεπιεσμένο αέρα. Για το σκοπό αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί και ένας συμπιεστής. Όταν αγοράζετε έναν συμπιεστή, πρέπει οπωσδήποτε να δώσετε προσοχή στην παρουσία φίλτρου υψηλής πίεσης στη συσκευασία.
Πριν από την επίστρωση πούδρας, πρέπει να προσέχετε ότι όλα τεχνολογικές διαδικασίεςεκτελείται σε ένα καλά φωτισμένο δωμάτιο. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λαμπτήρες φθορισμού για αυτό, αυτό είναι απαραίτητο για να μην κολλάει το χρώμα στην καυτή επιφάνεια του λαμπτήρα. Και φυσικά, ότι κατά τη διαδικασία της βαφής, πρέπει να υπάρχει εξαιρετικός αερισμός στο κτίριο, χωρίς τον οποίο η όλη διαδικασία μετατρέπεται σε επιβλαβή για τον οργανισμό.
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν ανακτητή για να συλλέξετε υπολείμματα βαφής σε σκόνη. Αλλά και σε αρχικό στάδιομια συνηθισμένη ηλεκτρική σκούπα κυκλώνα είναι επίσης κατάλληλη, καθώς μια "παραδοσιακή" ηλεκτρική σκούπα πιθανότατα θα φράξει. Για να προχωρήσει η διαδικασία ομαλά και χωρίς βλάβες, συνιστάται να φροντίζετε εκ των προτέρων ένα ισχυρό ηλεκτρικό δίκτυο με γείωση.
Κατά την επεξεργασία προϊόντων μεγάλου μεγέθους ή μεγάλου όγκου, συνηθίζεται να χρησιμοποιείτε ένα ειδικό σύστημα μεταφοράς. Χάρη σε αυτό, τα βαμμένα μέρη μετακινούνται εύκολα σε όλη τη διαδικασία βαφής πούδρας μεταξύ των σταδίων της.
Η αρχή λειτουργίας του συστήματος μεταφοράς έγκειται στο γεγονός ότι τα προς βαφή μέρη τροφοδοτούνται σε καρότσια ή σε ειδική ανάρτηση που κινείται κατά μήκος σιδηροτροχιών. Ένα τέτοιο σύστημα μεταφοράς επιτρέπει τη συνεχή βαφή, η οποία, με τη σειρά της, αυξάνει σημαντικά την παραγωγικότητα ολόκληρης της ροής εργασίας.
Προεπεξεργασία επιφάνειας
Η προετοιμασία του προϊόντος είναι η πιο μακρά και επίπονη διαδικασία, στην οποία συχνά δεν δίνεται ιδιαίτερη προσοχή, αλλά η ποιότητα, η ελαστικότητα και η ανθεκτικότητα της επίστρωσης εξαρτάται από αυτήν. Η επιφανειακή προεπεξεργασία για τη βαφή είναι η αφαίρεση τυχόν ρύπων, η απολίπανση του εξαρτήματος και η φωσφοροποίηση για αύξηση της πρόσφυσης, καθώς και η προστασία του μετάλλου από τη διάβρωση.
Η προς επεξεργασία επιφάνεια καθαρίζεται χημικά ή μηχανικά. Για μηχανικό καθαρισμό, χρησιμοποιούνται χαλύβδινες βούρτσες ή δίσκος λείανσης, είναι δυνατή μια διαδικασία επικάλυψης με καθαρό πανί εμποτισμένο σε διαλύτη. Όσον αφορά τη χημική επεξεργασία, αυτή πραγματοποιείται με χρήση αλκαλικής, όξινης ή ουδέτερης σύνθεσης και διαλυτών, που συνήθως επιλέγονται, ανάλογα με το επίπεδο μόλυνσης, το υλικό, τον τύπο και τις συνολικές διαστάσεις της προς επεξεργασία επιφάνειας.
Η εφαρμογή ενός υποστρώματος μετατροπής, όπως φαίνεται στο βίντεο επίστρωσης πούδρας, αποτρέπει την είσοδο υγρασίας και διάφορων ρύπων κάτω από τη σχηματισμένη επίστρωση, που προκαλούν ξεφλούδισμα και μελλοντική καταστροφή της επίστρωσης. Η διαδικασία φωσφοροποίησης επιφανειών με την εφαρμογή ανόργανης βαφής επιτρέπει την αύξηση της πρόσφυσης - πρόσφυσης της βαφής στην επιφάνεια κατά 2-3 φορές και την προστασία της από το σχηματισμό σκουριάς.
Κατά την αφαίρεση οξειδίου (σκουριάς, αλάτων και μεμβράνης οξειδίου), τα λειαντικά (εκτόξευση με αμμοβολή, αμμοβολή, μηχανικές μέθοδοι) και ο χημικός καθαρισμός (χαρακτική) είναι πολύ αποτελεσματικά. Ο λειαντικός καθαρισμός πραγματοποιείται με τη βοήθεια μικρών σωματιδίων (άμμος, σφηνάκι), κόκκων χάλυβα και χυτοσιδήρου, κελύφους καρυδιάς, τα οποία τροφοδοτούνται με υψηλή ταχύτητα στην επιφάνεια του προϊόντος με φυγόκεντρη δύναμη ή ροές πεπιεσμένου αέρα. Αυτά τα σωματίδια μπορούν να σπάσουν κομμάτια μετάλλου με σκουριά, λέπια ή άλλη μόλυνση, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την πρόσφυση της επίστρωσης.
Η χάραξη είναι η αφαίρεση σκουριάς, οξειδίων και άλλων ρύπων χρησιμοποιώντας διαλύματα με βάση νιτρικό, υδροχλωρικό, φωσφορικό και θειικό οξύ ή καυστική σόδα. Περιέχουν αναστολείς που επιβραδύνουν τη διάλυση της καθαρισμένης επιφάνειας. Τα πλεονεκτήματα του χημικού καθαρισμού έναντι του λειαντικού καθαρισμού είναι η υψηλή παραγωγικότητα και η ευκολία χρήσης. Αλλά μετά από μια τέτοια διαδικασία, συνιστάται να ξεπλύνετε την καθαρισμένη επιφάνεια από διαλύματα, κάτι που απαιτεί την πρόσθετη χρήση καθαριστικού και αυξάνει το κόστος της βαφής σε σκόνη.
Το τελικό στάδιο της προετοιμασίας της επιφάνειας είναι η παθητικοποίηση - επεξεργασία σώματος με ενώσεις χρωμίου και νιτρικού νατρίου. Η παθητικοποίηση πραγματοποιείται για να αποφευχθεί η δευτερογενής διάβρωση σε οποιοδήποτε στάδιο της προετοιμασίας της επιφάνειας - μετά από φωσφοροποίηση, απολίπανση ή χρωματίωση. Έχοντας ολοκληρώσει τη διαδικασία ξεπλύματος και στεγνώματος του εξαρτήματος στο φούρνο, μπορεί να θεωρηθεί ότι η επιφάνεια είναι ήδη έτοιμη για την εφαρμογή βαφής σε αυτήν με τη μορφή σκόνης.
Εφαρμογή βαφής σε σκόνη
Μετά την ολοκλήρωση της προεπεξεργασίας, το προς βαφή αντικείμενο μπορεί να τοποθετηθεί στον θάλαμο ψεκασμού, όπου θα εφαρμοστεί ειδική βαφή πούδρας. Ο κύριος σκοπός ενός τέτοιου κουτιού είναι η παγίδευση σωματιδίων σκόνης που δεν είχαν χρόνο να καθίσουν στο βαμμένο μέρος, η απόρριψη της χρωματικής σύνθεσης και η αποτροπή της είσοδός της στο δωμάτιο. Ο θάλαμος βαφής εσωτερικά διαθέτει σύστημα φίλτρου, μέσα καθαρισμού (δονόμενη οθόνη, χοάνη) και συστήματα αναρρόφησης.
Διακρίνετε τους τύπους κουτιών που βρίσκονται σε κίνηση και αδιέξοδο. Σε αδιέξοδους θαλάμους βαφής, συνηθίζεται να βάφετε προϊόντα που είναι μικρού μεγέθους, αλλά αντικείμενα μεγάλου μεγέθους βάφονται σε μακριά. Είναι επίσης γνωστά αυτόματα μοντέλα για βαφή μετάλλων σε σκόνη, όπου η επίστρωση πούδρας εφαρμόζεται στην επιφάνεια μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα χρησιμοποιώντας πιστόλια χειρισμού.
Η πιο κοινή μέθοδος εφαρμογής βαφής σε σκόνη είναι ο ηλεκτροστατικός ψεκασμός - η εφαρμογή μιας ηλεκτροστατικά φορτισμένης ουσίας σε ένα γειωμένο μέρος χρησιμοποιώντας ένα πνευματικό πιστόλι ψεκασμού, το οποίο ονομάζεται πιστόλι, πιστόλι ψεκασμού ή εφαρμοστής.
Σχηματισμός επίστρωσης
Όταν έχετε ήδη εφαρμόσει το χρώμα στο προϊόν, θα πρέπει να κατευθυνθεί στο επόμενο στάδιο - το σχηματισμό της επικάλυψης, που περιλαμβάνει την τήξη του στρώματος βαφής, το σχηματισμό μιας μεμβράνης στην επίστρωση, τη σκλήρυνση και την ψύξη του προϊόντος.
Η διαδικασία επαναροής πραγματοποιείται σε ειδικό θάλαμο ή κλίβανο. Υπάρχουν πολλοί τύποι αυτών των θαλάμων πολυμερισμού, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά της παραγωγής, η συσκευή τους μπορεί να ποικίλλει. Μιλώντας σε μια προσιτή γλώσσα, ένας τέτοιος φούρνος είναι ένα είδος ντουλάπι στεγνώματος, που διαθέτει ηλεκτρονική «γέμιση».
Με τη βοήθεια της μονάδας ελέγχου, είναι δυνατός ο έλεγχος του καθεστώτος θερμοκρασίας του θαλάμου και η περίοδος χρώσης, οι ρυθμίσεις αυτόματη απενεργοποίησηστο τέλος της διαδικασίας χρώσης. Η πηγή ενέργειας για τον θάλαμο πολυμερισμού είναι η ηλεκτρική ενέργεια, το μαζούτ ή το φυσικό αέριο. Υπάρχουν φούρνοι βαφής κάθετοι και οριζόντιοι, αδιέξοδοι και περαστικοί, μονής και πολλαπλής διέλευσης.
Η διαδικασία σύντηξης και πολυμερισμού, σύμφωνα με την τεχνολογία επικάλυψης σκόνης, πραγματοποιείται σε θερμοκρασία περίπου 150-220 βαθμών Κελσίου για 15-30 λεπτά, με αποτέλεσμα να σχηματίζεται μια μεμβράνη, δηλαδή να πολυμερίζεται η βαφή σε σκόνη. . Η κύρια απαίτηση για τον θάλαμο πολυμερισμού είναι να διατηρεί συνεχώς μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, έτσι ώστε το βαμμένο προϊόν να ζεσταίνεται ομοιόμορφα.
Η απαιτούμενη λειτουργία για τη δημιουργία μιας επίστρωσης επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη το δεδομένο προϊόν, τον τύπο της βαφής σε σκόνη και τον φούρνο βαφής. Στο τέλος της διαδικασίας πολυμερισμού, το προς βαφή προϊόν ψύχεται στον ανοιχτό αέρα, μετά την ψύξη, μπορείτε να θεωρήσετε ότι η επίστρωση είναι έτοιμη.
διαδικασία ψησίματος χρώματος
Μετά το βάψιμο με σκόνη στην επιφάνεια, το προϊόν πρέπει να τοποθετηθεί στον φούρνο, ο οποίος πρέπει να προθερμανθεί στους 210 βαθμούς Κελσίου περίπου. Το χρώμα πρέπει να «ψηθεί» για περίπου ένα τέταρτο της ώρας. Ταυτόχρονα, δεν απαγορεύεται καθόλου να ανοίξετε τον φούρνο για να ελέγξετε την κατάσταση της βαφής. Αφού στεγνώσει τελείως το χρώμα, αφαιρέστε προσεκτικά το μέταλλο από τον φούρνο και περιμένετε να κρυώσει.
Όταν κάνετε βαφή πούδρας, να θυμάστε ότι το θερμαινόμενο μέταλλο είναι πιο μαλακό (και πολύ ζεστό), οπότε βρείτε ένα απομονωμένο σημείο για να μην το αγγίξετε κατά λάθος και καείτε. Όταν το μέταλλο κρυώσει, μπορείτε να θαυμάσετε τη δουλειά σας! Η επίστρωση σε σκόνη έχει πλέον ολοκληρωθεί.
