Нито един от модерните атрибути на гаража не е търсен и оценен толкова, колкото добра метална пейка. Поглеждайки в гаража, можете с един поглед да оцените и разберете какво струва собственикът и колко много обича ключарската работа. За тези, които трябва да работят със собствените си ръце дълго време, да готвят или ремонтират оборудване, да правят автомобилни или домакински „устройства“, е почти невъзможно да се направи без добра метална работна маса.
Как да проектирате шлосерска работна маса със собствените си ръце
Можете да закупите готово китайско ключарско "чудо" или да се пазарите на половин цена на използван вариант на метална работна маса от автосервиз. И двата случая явно са стокови. Нито като здравина, нито като размери, нито като удобство за ключарска работа направи си сам са подходящи. И последният фактор във водопровода е един от основните. Най-реалистичният начин да получите добра метална работна маса е да я направите със собствените си ръце според собствената си преценка и разбиране.
Когато правите шлосерска работна маса със собствените си ръце, трябва да имате предвид няколко прости терминиуспешен дизайн на метална работна маса за металообработка:
- Височината на конструкцията трябва да е такава, че нивото на металния плот да е на нивото на пъпа ви. Това означава, че ако се доближите до метална маса и поставите дланите си на повърхността, на нормална височина на работната маса, ръцете ви ще бъдат леко свити в лактите, а ръцете ще съответстват на нивото на колана на панталона;
- Обхватът на металната работна маса не е толкова сериозен за удобна работа, колкото нейната височина. Като сте в средната точка на шлосерската работна маса, трябва да достигнете с ръце до някой от нейните ръбове, като направите половин стъпка, максимална стъпка;
- Най-важната характеристика на шлосерския работен плот беше, е и винаги ще бъде здравината на шлосерската конструкция. Никога не е излишно. Сила метална рамкатрябва да издържа на всякакви удари и катаклизми и в същото време да не се разпада или, по-лошо, да се преобърне, наранявайки собственика.
съвет! Не се опитвайте да замените метална работна маса с дървена ключарка, тапицирана с метал.
Подобен вариант е възможен, ако изградите рамка на работна маса със собствените си ръце от бар от стара акация или блатен дъб. В други случаи не е необходимо да разчитате на извършване на сериозни водопроводни работи на такава маса.
Каква не трябва да бъде металната конструкция на шлосерската работна маса
Рядко в кой гараж има идеално равен бетонен под. Често, за да увеличат здравината на метална конструкция, отделни аматьори успяват да направят със собствените си ръце метална маса с шест или дори осем метални опори. В резултат на това такова метално съкровище стои стабилно на три крака, а още три или дори пет са в неизвестност. Можете да опитате да направите част от металните опори с винтово регулиране на дължината на опората, но струва ли си? За стабилна и безопасна позиция, шлосерската работна маса трябва да лежи на четири крака, осигурявайки отлична стабилност и максимално сцепление с бетонния под.
Освен това е желателно да спуснете центъра на тежестта на металната работна маса под равнината на металния плот, колкото по-ниско, толкова по-добре. За да направите това, препоръчително е да поставите най-тежките и масивни инструменти на долните рафтове на работната маса.
Изграждаме метална работна маса
Като проект използваме обичайния двупиедестален дизайн на ключарска маса на четири опори и с метална рамка. Използваме един от шкафовете като рафтове, във втория има три чекмеджета за стандартни кутии с крепежни елементи, малък инструменти всякакви боклуци, които не трябва да се разхвърлят по плота.
Описание на дизайна
Горният дизайн на метална работна маса може да се нарече един от най-простите и издръжливи. На пръв поглед в ключарската маса има твърде много ненужни елементи, но това е подвеждащо впечатление.
Всъщност схемата на ключарската маса е сведена до краен предел. Всъщност в металната конструкция се използват пет основни елемента:
- Три хоризонтални греди от метален профил 60 * 40 mm осигуряват надлъжна твърдост на масата, всяка с дължина малко над два метра;
- Вертикални стелажи, високи 90-100 мм, в размер на четири броя, от същия метален квадрат като хоризонталните елементи. Като материал на стелажите можете да изберете всеки метален профил, за предпочитане с най-дебелата стена. Дори 2 мм ще бъдат достатъчни, за да осигурят здравина, но може да са слаби за заваръчни работи;
- Девет малки греди - стелажи от профил 60 * 40 мм, от които са сглобени рамките на два пиедестала за шкафчета. Освен това в ъглите на металната рамка са заварени допълнителни наклонени скоби от стоманена лента. И двата вида части допринасят значително за твърдостта и здравината на рамката на работната маса, така че всички основни точки на заваряване са старателно заварени и подсилени с наслагвания;
- На задната стена на шлосерската маса са заварени четири вертикални метални стелажи от ъгъл № 50 с височина от 170 до 200 см. На тези стелажи ще се оформят места за закрепване на работен инструмент.
Общо рамковата конструкция ще отнеме най-малко 25 квадратни метра и 8-10 метра четиримилиметрова метална лента с ширина 25-40 mm.
Дизайнът на работната маса има ниска надлъжна твърдост, така че равнината на закрепване на плота е допълнително подсилена с ъглова рамка. По този начин опорната повърхност на рамката и завареният външен ъгъл образуваха седалка за пълнене на плота от 50 mm дъска, покрита със стоманен лист 750 * 2200 mm, с дебелина на метала 4 mm.
Колкото по-голяма е дебелината на стоманеното покритие на плота, толкова по-здрава е самата работна маса. Но цената на ламарината нараства с аритметична грешка от дебелината му, доста е трудно да се работи с такива заготовки поради прилично тегло и това не носи никакви специални предимства.
В допълнение, дървена дъска компенсира възможните деформации на метална повърхност при голямо статично натоварване и частично потиска вибрациите на плота при ударни натоварвания. Понякога, за да се намали въздействието на ударни и вибрационни натоварвания върху стоманен лист, плот, под дъските, по протежение на контура на седалката, със собствените си ръце се полага дебело уплътнение, изработено от транспортна лента или подобна гума.
Такава мярка не толкова намалява натоварването на вертикалните стълбове, но намалява риска от счупване или напукване на заваръчните шевове при силни удари.
Монтажна работа
Всъщност рамката е изградена само от три вида елементи, поради което заваръчната работа е значително опростена, просто е невъзможно да се объркате или да объркате последователността на сглобяване. Най-често такъв метален профил има незначителна дебелина на металната стена от 2-2,2 mm. Ето защо, за да получите максимално качество на шева, е по-добре да използвате полуавтоматично устройство с въглероден диоксид.
Получаване на основната метална рамка на работната маса
За аматьори с достатъчно умения за заваряване на тънкостенни конструкции е напълно възможно да заваряват рамката на работна маса със собствените си ръцес помощта на конвенционална импулсна заваръчна машина. За всички останали, преди монтажа, има смисъл да практикувате или да използвате услугите на професионален заварчик.
Първо, основната рамка е заварена от две къси и две дълги греди. За да се избегне усукване на частите, които ще бъдат заварени от „пропелера“, трябва да бъдат изпълнени две условия:
- Поставете елементите, които ще бъдат заварени, върху най-равна и равна повърхност;
- Хванете с „точки“ във всеки от четирите докинг възела на бъдещата рамка за маса;
- Внимателно заварете всичките четири шева от едната страна, обърнете и повторете заваряването от противоположната равнина.
Освен това задните вертикални стелажи и задната трета дълга греда са заварени към заварената рамка на плота. На този етап трябва внимателно да проверите точността със собствените си ръце. относителна позициявертикални стълбове и, ако е необходимо, огънете с леки удари с лек чук.
На последния етап останалите вертикални стелажи и усилватели са заварени. В резултат на това получихме рамката, показана на снимката.
Довършителни работи на метална работна маса
На следващия етап към рамката се заварява усилващ ъгъл за сглобяване на плота. Преди полагането на дъските те се обработват с огнеупорно съединение. Обикновено заваряването на шлосерски плот не се приема, но импрегнирането гарантира и предпазва от случайно запалване от искри или открит пламък.
Върху положената дъска се монтира метален лист. Към вертикалните стелажи на работната маса с болтове е прикрепен шперплатов щит, който ще се използва за различни инструменти.
Страничните стени на рамката и левият пиедестал са зашити с шперплатови щитове, десният пиедестал получава три дървени кутии с голям капацитет. Ако желаете, те са доста лесни за правене със собствените си ръце или замяна с обикновени метални кутии.
Добрата ключарска маса изисква използването на бои и лакове за защита на металната основа. Първият слой се нанася грунд, вторият емайл, устойчив на удари и въздействието на греси и масла. Стоманен листПлотовете, покриващи дъските, често не са покрити с боя и след обработка с преобразувател на ръжда се полират и натриват със защитен восъчен мастик.
Най-проблемните по отношение на натоварванията се считат за местата за монтаж на метални менгемета, комплект за рязане, заваряване и занитване на стоманени конструкции. Най-често е по-удобно да ги поставите на левия или десния ръб на шлосерската маса. Мястото трябва да е удобно и безопасно за работа.
Следващата стъпка в фината настройка на ключарската работна маса е организирането на правилното осветление. За целта се използват два отделни източника на светлина. Първата се използва за общо осветяване на цялата повърхност на работната маса, втората лампа, като правило, е точков преносим източник на светлина, който ви позволява да извършвате водопроводни работи с всякакви, най-малките детайли.
Редица професионалисти препоръчват допълнително претегляне на работната маса с всичко, което е под ръка. Въпреки солидното тегло на металната конструкция на работната маса, ще се наложи да натоварите долните секции - рафтовете и чекмеджетата на работната маса с най-тежките части, инструменти и материали. Това ще увеличи инерцията на шлосерската работна маса и ще намали местоположението на центъра на тежестта на цялата метална конструкция.
Рафтовете и чекмеджетата на ключарската работна маса могат да бъдат проектирани и изградени като отворени рафтове, което улеснява намирането на всички необходими инструменти и материали. В същото време при изграждането на метална работна маса не се използват специални врати или завеси.
Като алтернативно решение е възможно да се фиксират опорните повърхности на металните крака на работната маса към бетонна основа с помощта на четири анкерни болта, вградени в пода на гаража.
Заключение
Нека никой не бъде подведен от завършения дизайн на метална работна маса. Много често ентусиастите намират много нови страхотни идеи за подобряване на дизайна на метална пейка и ги изпълняват с удоволствие. Дизайнът на шлосерската работна маса става наистина универсален и удобен след четири до пет промени. В такива опции има специални точки за закрепване за настолни машини, заваряване, водопроводно и запояващо оборудване, газови изпускателни системи.
- Маси за фрезоване
- Свредла
Днес различни електрически инструменти се използват за ремонт на дома и работа в крайградски район. За тях се произвеждат специални спомагателни устройства и устройства, много от тях могат да бъдат направени на ръка. По-добре е да закупите готови сложни технически устройства, а работни маси, маси за рутер, дюзи и много други могат да бъдат направени самостоятелно. Домашно приспособленияза електрически инструменти може да се настрои към необходимите условия.
Класификация на принадлежностите за електрически инструменти
Те обикновено се класифицират в следните групи:
- Инструменти и дюзи за обработка. Това са ръчни устройства, които включват шлифовъчни дюзи и пръти за мелници и бормашини.
- Устройства, които са предназначени за промяна на позицията, задаване на определен ъгъл на рязане, пробиване и др. Това са референтни повърхности, шаблони, водачи и др. Те могат да вземат различни външен видчесто са направени от метал или дърво.
- Уреди за прахоулавяне. Такива устройства се използват за отстраняване на дървени стърготини, прах, чипове от работната повърхност. Не е толкова трудно да направите такива устройства със собствените си ръце, обикновено съществуващите вентилационни отвори на оборудването се използват за закрепване.
- Шлифовъчните дюзи, блокове или пръти, предназначени за повърхностна обработка, се сглобяват със собствени ръце. Например, за да полирате дървена повърхност или да почистите метал, можете да използвате дървена чиния с дръжка отгоре. Към работната му страна е прикрепена шкурка с необходимия размер на зърното. Формата на платформата може да бъде всяка, важно е само да изберете правилния материал за смилане.
Назад към индекса
Маси за фрезоване
Устройствата за електрически инструменти са различни, но понякога имат габаритни размери, какъвто е случаят с фрезите и трионите. Препоръчително е да сглобите масивна маса, която ще има всичко необходимо за удобна и безопасна работа. Най-простият вариант е фрезова маса, направена под формата на голяма дъска с отвор за фреза и направляваща дъска. Размерите на работния плот могат да бъдат различни, всичко зависи от това какъв вид работа ще се извършва. По-перфектен вариант е маса с крака с необходимата височина. Работните и направляващи бордове са изработени от ПДЧ. На повърхността може да се постави менгеме, скоби и др. Краката на масата са най-добре направени подвижни, осигурете резервен комплект.
Назад към индекса
Работни маси за електроинструменти
За работа с много инструменти е необходима организация на работното пространство. За домашна работилница или гараж малка, компактна и многофункционална работна маса може да стане незаменима. Да го направите сами не е толкова трудно, просто трябва ясно да определите за какви функции е необходимо. Най-добре е да направите работна маса, която може да се използва на всякаква височина, включително на маса.
Фигура 1. Основните елементи на работната маса.
Тогава електроинструментът може да бъде разположен удобно, да промени позицията си, ако е необходимо. За работа се препоръчва да се използва всякакво масивно дърво, популярен материал е клен, който лесно се обработва, като същевременно притежава необходимата твърдост и здравина.
За фиксиране на масата към устройството могат да се закачат удобни крака или скоби.
Работната маса изисква менгеме, те често се използват в работата. Пример за основните елементи на работната маса е показан на фиг. 1.
- Как бързо да заточите трион?
- Ренде за двама души
- Многофункционална бормашина
Вероятно всеки човек поне веднъж в живота си е използвал домашно приготвени инструменти и устройства в ежедневието, в страната или като хоби. На сегашното ниво на развитие на технологиите има огромен брой инструменти. Те могат да бъдат закупени свободно в магазина. Но се случва магазинът да не работи, да е далеч или просто да няма достатъчно пари за покупка.
Повече от всичко модерен човекцени комфорта.И всички адаптации са налице, за да се постигне желаното ниво на комфорт. Много инструменти, които са закупени преди много време, все още могат да работят правилно. дълги години. Те могат да бъдат надграждани, допълвани с нови функции и удължаване на експлоатационния им живот.
Много стари инструменти могат да бъдат удобно поставени в работната зона в работилницата
Във всяка работилница, където живее духът на творчеството и изобретателността, безпорядъкът става чест проблем. Причинява се от голям брой предмети, които не са на мястото си, а често дори нямат своето място. Следователно работилницата трябва да бъде оборудвана по съответния начин. Там, като правило, има работна зона и място за съхранение на всички видове устройства. Можете да направите работна маса и стелажи за инвентар и инструменти със собствените си ръце. И това е, което трябва да се направи първо.
Работна маса за модерна работилница
Най-често срещаната версия на работната маса има голям, широк плот и менгеме отпред и отзад. В класическата версия всичко е предвидено ръчно правено. Но ние се интересуваме от възможността за поставяне на електрически инструменти на работната маса.
Избираме шперплат за плота. Тя трябва да бъде без възли и с дебелина най-малко 2 см. Изрязахме бъдещия плот от листа шперплат по размер. Освен това трябва да изрежете допълнителни тесни летви, които след това да залепите за плота като страни.
За да може работната маса да работи с прободен трион, е необходимо да направите направляващ слот.
Работната маса е централно място в работната зона, а инструментите са разположени до нея за удобство на работа.
Има два варианта за работни маси. Първият е предназначен за работа в домашната работилница. Следователно трябва да се стремите да не е тромаво. Това се постига благодарение на лекотата на конструкцията. Например, краката на работната маса могат да бъдат направени от метал, а самият плот може да бъде сгънат.
Втората версия на работната маса е за даване. Тук всичко може да се направи по-масивно. Вместо шперплат и метал обикновено се използват дъски и пръти. Такъв дизайн не може да се нарече лек, но ще бъде стабилен.
Как може да се регулира електроинструмент? В плота се изрязва сгъваема част, към която е прикрепен прободен трион. Инсталира се с главата надолу, така че да се вижда само файлът. За по-лесно включване допълнителен превключвател е изведен на плота. Сгъваемата част на плота ви позволява да сменяте файловете и да почиствате самия инструмент.
Назад към индекса
Как бързо да заточите трион?
Ако трябва да се свърши много работа и острието на триона често се затъпява, тогава трябва да отделите много време за заточването му. У дома това често се прави на колене. Но можете да направите малка адаптация към работната маса и тогава процесът на заточване на триона няма да бъде толкова трудоемък.
Всичко се прави на ръка. Необходимо е да се подготви:
- клипс;
- 2 дъски от дърво с дължина 40 см и дебелина около 2 см;
- 2 болта M8.
Дъските са най-добре направени от твърда дървесина като бук или дъб. Но можете да вземете многослоен шперплат.
Една лента, която ще бъде опората, е свързана с работна маса или друга основа. Преди това в двете ленти са направени отвори за болтове M8. Трионът в скобата може да се накланя и за това просто трябва да поставите лента с желаната ширина между дъските.
Освен това режещият диск се поставя със зъбите нагоре между решетките и се притиска с помощта на болтове M8. Между другото, горната част на платното е настроена на 1,5 см за по-лесно заточване. Болтовете също служат като ограничители на височината. Тоест, платното е фиксирано върху тях и няма да падне по-долу.
Назад към индекса
Ренде за двама души
Някои летни жители изпитват затруднения с факта, че има прекъсвания на електричеството на техния сайт или изобщо няма такова. Рендосване на дъски с електрическо ренде не става. Остава да работите с ръчен инструмент. Разбира се, това отнема много време и физическата сила бързо се губи. Въпреки това, дълго време нашите предци са знаели как да работят с ренде с две ръце. В наше време запомнянето на този инструмент ще бъде полезно.
Инструментът, който може да се използва от двама души едновременно, е много по-голям, а режещият ръб също е увеличен. Следователно производителността на труда е много по-висока. Те просто работят с такъв инструмент, главно на улицата.
И така, ренде с две ръце може да бъде направено изцяло от дърво или изцяло от метал. Тъй като е трудно да се създаде домашен инструмент от метал, нека се опитаме да го направим от дърво.
Първо трябва да направите тяло, което се състои от предна и задна част, както и странични релси. Всички части са свързани помежду си, така че да се получи нещо подобно на кутия, само без дъно. След това трябва да направите подметката на рендето. Тук можете да използвате един от трите материала:
Чертеж на ренде с две ръце: 1 - "блок" от канал, 2 - втулки за дръжки, 3 - опорен ъгъл, 4 - парче желязо (нож), 5 - затягащ клин, 6 - винт, 7 - затягащ щифт .
- текстолит;
- гетинакс;
- флуоропласт.
Подметката е прикрепена към конструкцията с винтове, но това трябва да се направи така, че главите на винтовете да са скрити. Между другото, тялото на рендето е направено в съответствие със съществуващия метален нож.
Металната част на рендето или ножа се заточва и поставя под ъгъл 40 градуса. Ножът е прикрепен към една от стените на основата, към гърба. Трябва да се притисне със специален клин, който се фиксира с болт. Размерът на болта обикновено е M8, трябва да има широка глава, по-добре е да е изработен от пластмаса. След това е удобно да вземете ръце.
Дървената основа на рендето трябва да бъде оборудвана с дръжки както отпред, така и отзад. Принципът на действие е прост. Един от партньорите дърпа рендето за предните дръжки към себе си, а вторият отзад се отблъсква от него. След това се сменят. Работата се движи по-бързо и ефективността на този инструмент трудно може да бъде надценена.
