Универсална домашна дървообработваща машина. Самоделни машини и приспособления за домашната работилница: направете го сами

Модерна дърводелска работилница е набор от удобни инструменти за обработка на всякакъв вид дърво. Това е немислимо без фреза за дърво „направи си сам“. Сглобете фиксирана инсталация на базата на ръчен инструментдостатъчно просто.

Дизайн

Струва си да знаете необходимите части на конструкцията за фрезоване. Основните компоненти на машината „направи си сам“ са:

• легло.
• Таблица.
• Опора (шублер).
• Вретено.
• Плъзгачи за движение на детайлите.
• Стартов панел на шпиндела.
• Технология за управленски контрол.
• Комплект за рязане.

Моделите на 220V имат допълнителна каретка. Благодарение на него можете да обработвате части под различни ъгли.

Схема

Схемата на оборудването е показана по-долу:

Необходими инструменти

За направата на леглото се използва много плътно парче чугун или неръждаема стомана. Специален вал е прикрепен към шублера отгоре. Горната му зона се издига над масата през отвор. Във всички такива машини височината на вала може да се регулира.

Отгоре е монтиран шпиндел, оборудван с режещ инструмент. Индустриалните модели използват солиден режещ арсенал. Основните видове оборудване са: диск, нож и фрези с различна форма.

За извършване на рязане строго в директен вектор се използва специална водеща лента. Благодарение на специалния закрепващ елемент, той се придвижва до желаната дължина. Качеството на обработка се повишава значително, ако динамиката на въртене на шпиндела е висока.

Съвкупна класификация

Общо има три категории фрези:

• Професионален. Обработват се детайли с различни размери и в големи количества. За това се използва сериозна гама от режещи инструменти.
• Домакински. Функционално подходящ само за домашни работилници.
• Наръчник.

Всяка класификация има свои подвидове. Така професионалните машини имат следните разновидности:

• Стандартен. Използва се за изпълнение на операции с шаблони. Тяхното оборудване ви позволява да извършвате много работи и да придавате на детайлите необходимата конфигурация. Режещият арсенал включва: фрези, различни по диаметър свредла, специални ножове.
• Копие. Те извършват художествени операции: прилагане на сложни изображения, разместване на проби върху различни повърхности, декоративни орнаменти. При тази работа точността е гарантирана, тъй като детайлът се фиксира чрез вакуумен метод.
• За вертикална обработка на детайли (отгоре надолу). Тук се изрязват канали с желаната ширина и дълбочина и се подготвят крепежни елементи. Частите се нарязват на необходимата дължина.

• За хоризонтална работа с детайли. Тук оста на шпиндела е хоризонтална спрямо пода. Има цилиндрични и челни мелници.
• Извършване на едновременна обработка от двете страни. Те са универсални. Тук се обработват различни профили. Нито едно производство на мебелни компоненти не може без тези машини: стойки, крака, опорни елементи и др.
• Оборудвана с CNC устройства. Тук е интегриран електронен комплекс, базиран на специален микропроцесор. Съдържа програма, която определя алгоритъма на операциите. Благодарение на това точността, качеството и динамиката на работа и производителността на труда са значително развити.

Домакинските модели са малки по размер и тегло. Те изпълняват основни функции (рендосване, пробиване, шлайфане, рязане). Техните видове:

• Работен плот. Характеризира се с лекота на работа и обслужване.
• Наръчник. Използва се за работа с малки части. На него са подготвени малки жлебове, които са необходими за артикулацията на отделни компоненти.

Стъпка по стъпка създаване на фреза за дърво направи си сам

Ако по някаква причина е трудно да закупите това оборудване, тогава можете сами да изградите инсталацията. Всички изброени по-долу компоненти са взети под внимание:

• Плот за маса.
• Паралелен стоп.
• Вретено.
• легло.
• шейна.
• Прахосмукачка за отстраняване на чипове.

Какви компоненти и материали са необходими в работата

За създаване на силови компоненти се използват стоманени ъгли и тръби с минимална плътност на стената 2 мм. Техните опции за свързване: заваряване или винтове. Всички метални компоненти са грундирани и боядисани за устойчивост на корозия.

За плотове и някои други елементи са подходящи издръжливи класове ПДЧ и шперплат. Те са устойчиви на влага, температурни колебания и други опасни фактори.

електрически мотор

Необходимо е, когато се планира да се създаде малък CNC рутер. Най-важният му параметър е мощността. По-добре е да използвате устройство за 1100 вата. Това ще ви позволи да използвате различни ножове.

Можете също да използвате двигателя ръчни електрически инструменти: бормашина, перфоратор или мелница.

тип на двигателя

За оптимална производителност можете да базирате машината на асинхронен блок с три фази. След това рутерът ще се свърже с мрежата, фокусирайте се върху специална схема. Той използва алгоритъма звезда-триъгълник. Благодарение на това двигателят стартира плавно и позволява на машината да работи на максимална мощност.

Ако такъв двигател е свързан към мрежа с една фаза, тогава той ще загуби 50% от своята ефективност. Ако мрежата не позволява този тип връзка, тогава се използва 1-2 фазен двигател.

Как да изберем силата на задвижването на фреза за дърво за домашна работилница

Според препоръките на експертите за планираната фреза е по-добре да използвате захранващо устройство с минимална мощност от 1,4 - 1,6 kW. Ако се планира да се извърши солидно количество работа, този показател се развива с 20-25%.

Мощното оборудване ще работи без прекомерно натоварване, вероятността от повреди ще намалее и експлоатационният му живот ще се увеличи. Също така на такава машина можете да поставите големи фрези.

Скорост

При избора на двигател е важно да се вземе предвид параметърът на неговите обороти - скоростта на въртене. Трябва да е в спектъра от 10 000 до 35 000 об/мин.

Ако диаметърът на ножа се увеличи, се развива и ъгловата динамика. Когато определена граница бъде преодоляна, поради силата на триене, температурата на обработка се повишава драстично и детайлът се покрива с тъмни петна или дори се запалва.

Храна

За двигателя той трябва да е подходящ, както в примера с трифазен апарат. Ако се използва двигател от всеки инструмент, предназначен да работи от домакинска мрежа, тогава не трябва да има проблеми при работата на машината.

По един или друг начин захранващият кабел трябва да е устойчив на износване и да има раздел, съответстващ на мощността на машината.

работна маса

Това е специална таблица за работния процес. Може да бъде оборудван с различни аксесоари. Неговите параметри се определят от количеството свободно пространство в стаята. Взема се предвид и планираният обхват на работа.

Днес най-често срещаните видове работни маси за фрезови маси са:

• Статично. Това е цялостен работен обект.
• Преносим. Това е десктоп версия, бързо се сглобява и позволява фрезови операции.
• Агрегат. Притежава такива възможности, поради които площта на триона се разширява.

За домакинска работилница т. 1 е оптимална. Вторият тип е подходящ за работа с малки детайли и има ограничена функционалност. За третото трябва да има просторна стая.

За производството му са необходими чертежи (поне на ръка), а също и профилни тръби 2,5х2,5 см. Общо са нужни 4. Те са заварени заедно. От едната страна на създаваната маса е заварена пета тръба. Необходим е за движението на паралелната ограда. Краката се монтират към тръбите по подобен начин.

За подсилване на конструкцията към всички страни се добавя по един ъгъл с еднаква дължина. Така плотът е надеждно фиксиран във вдлъбнатината.

Производство на плотове

За тази цел се използва лист със специфични размери:

• ламиниран дебел шперплат с дебелина 1 см;
• ПДЧ от 2,5 см, с полимерен защитен слой отгоре и от крайните страни.

Такива продукти имат по-добра устойчивост на агресивни външни фактори в сравнение с дървените колеги. В работния лист трябва да създадете вдлъбнатини и да поставите метални профили в тях.

Изработване на рамка направи си сам за домашна фреза за дърво

Процесът протича по следния начин: необходимите заготовки (ъгли) се отрязват с мелница. От долната страна се поставят армировъчни пръти. Подпорните компоненти (плочи) са заварени към крайните зони. В тях можете да направите отвори с резба. След това в тях се завинтват болтове.

Можете да инсталирате допълнителни опори вместо ъгли. За тази задача две тръби са монтирани към дългите страни. Те ще поддържат шперплата и ще действат като ограничители за машината. За по-добра стабилност на масата между краката й са заварени джъмпери на разстояние 20 см от повърхността на пода.

Допълнителни защитни елементи

Работата с машината трябва да бъде безопасна както за нейния потребител, така и за онези, които се намират наблизо. За целта са създадени специални огради от мощен плексиглас с минимална плътност 4 мм. Можете да изградите прозрачен екран до самия инструмент.

Тези елементи от оборудването, които излизат извън рамката, са маркирани в жълто. Такива маркировки трябва да бъдат върху бързо движещи се части, вътрешните повърхности на корпусите и вратите.

Освен това вашата машина трябва да е оборудвана със защита срещу претоварване. Тази система автоматично блокира захранването в опасни случаи (например ступор на фреза), автоматично спира шпиндела след изключване на задвижването.

Други функционални подробности

Техният списък е както следва:

• Плоча. Потиска вълните на еластичност.
• Задвижваща дъска за гасене на вибрации.
• Стопове за гребени (гребени). Необходим за неутрализиране на вертикалните вибрации на детайла.
• Статична странична стойка. Гарантира правилното подаване на детайла и дълбочината на хоризонталната му обработка.
• Прахоуловител.

Задвижващо устройство

По-добре е отворът за поставяне на задвижването да бъде кръгъл, така че машината да има по-малко вибрации при работа. Двигателят не трябва да влиза в контакт с плочата.

Инсталирането на устройството в тази плоча е както следва:

По-добре е да създадете задвижваща дъска от текстолит или фибростъкло с плътност най-малко 1,5 cm.

За плочата се използва дебел шперплат (1,9 см), обработен с вибропоглъщащо средство.

Дъската и плочата са разделени с разстояние от 0,5 - 1 мм. Желателно е да има монтажни лапи за двигателя и те трябва да излизат извън корпуса. Така ножът може да се движи нагоре. За монтажа му се използват дълги моторни болтове. Отстраняването на ножа се осигурява по следния начин: между корпуса на двигателя и възглавницата на окачването върху болтовете се поставят последователно стоманени шайби с гумени уплътнения.

Акцент

Подходящ материал за ограничител е дебел шперплат (от 2 см). Необходимо е да се пробият 3-5 дупки за гребени и повдигачи. Първите две са на 5 mm от крайните страни на изреза за фрезата. Други - след 2,5-3 см. Позициите на ограничителите зависят от параметрите и качеството на детайла.

Страничното движение на ножа може леко да се регулира чрез завъртане на ограничителя и фиксирането му със скоба.

Схемата на страничния ограничител е следната:

Може да се конфигурира така:

Системни елементи

• Кофа от 15-20 литра със стегнат капак и капачки.
• Разклонителна тръба 1 - вход. Диаметър - 2 см. Краят му е скосен на 45 градуса и завъртян на 25 градуса навън. Поставя се на 2 см от страната на съда.
• Разклонителна тръба-2 - изпускателна. Диаметър - 3 см. Поставя се строго вертикално върху кофата. Избирателният му край е стеснен до 1,5-2 cm.
• Прахосмукачка.

Гребени

За гребени се използва дъб или орех, без гъбички и дефекти. Те са направени от дясната и лявата страна за удобство при подаване на детайла.

Дължината на първия зъб е намалена с 3 мм. Причината е, че действа като отскочна пружина за целия гребен. Без това може да настъпи повреда.

Гребените се закрепват към ограничителя със специален болт през прорезен отвор.

Неработещият елемент се фиксира със самонарезен винт до същия ограничител през отвора D7.

За работа гребенът се поставя така, че да е в контакт с детайла с всички зъби, с изключение на първоначалния. След това се закрепва с агне.

В какъв ред се сглобяват компонентите?

Тук работата протича по следния алгоритъм:

• Създаване на рамка.
• Монтаж на плотове и висящи части.
• Дизайнът е поставен отстрани. Свързва се към задвижването и маркуча на прахосмукачката.
• Машината се намира в работно положение и е свързана към мрежата.
• Тестване на работата му.

Опции за дизайн: ние правим фреза от импровизирани средства

Оборудването може да бъде изградено от бормашина, мелница, "шайба". Това са най-популярните домакински опции. Устройствата се получават с по-малко мощност и ръчен тип, но са подходящи за незначителна работа.

Как да направите функционална фреза за дърво от конвенционална бормашина

Тук се изгражда трибуна, сменя се оборудването. Това са основните критерии за създаване на такава версия на рутера.

Стъблото на ножа е фиксирано в патронника. Можете да направите вертикална и хоризонтална фреза (пример 1 и 2). Поставката е изработена от ПДЧ.

Предимства и недостатъци на бормашина

Предимствата на такова устройство:

• Лекота на използване.
• Малко прах от работа.

• Лошо качество на резултата поради ниски обороти (3000 rpm).
• Много тесен набор от функции.

Как да си направим фреза от мелница

Има два начина:

• Върху шпиндела на инструмента се завинтва цанга. Може да се работи с всички инструменти, които имат цилиндрични стебла.
• Стандартен гърбичен патронник е прикрепен към шпиндела (от бормашина)

Фреза от двигателя от пералнята

Създава се таблица по описания метод. Валът на двигателя е поставен върху цангата. За това се поръчва специален адаптер.

Създава се система за повдигане, за да се контролира изхода на инструмента: двигател и шпилка с резба са монтирани на две тръби.

С единия край влиза в гайката, закрепена към дъното на масата, а с другия край в долната страна на двигателя. Върху него е здраво закрепено въртящо се устройство - колело. Благодарение на регулируемата височина.

Характеристики на работата на домашна ръчна фреза

Работете с това устройство според следните критерии:

• Фокусирайте цялото си внимание върху това как се движи фрезата.
• Не премествайте детайла с ръце - използвайте специални механизми.
• Защита на ръцете и очите с ръкавици и очила.
• Деца не се допускат близо до машината.
• Ако фрезата е счупена, изключете я от захранването и я изпратете за ремонт.

Вместо заключение

Гамата от фрезови машини е доста широка. Ако средствата позволяват, можете да закупите всеки подходящ модел. Но когато имате необходимите умения и способности, е доста интересно да изградите това оборудване сами. Важно е да разберете за какви цели е необходима инсталацията. Ако е подходящ много скромен фреза с тясна функционалност, тогава той е създаден от домашен електроинструмент.

Обработката на дървени заготовки се извършва на специално стругово оборудване. Използването на апарат от този тип ви позволява да извършвате различни операции с висока точност. Ако е необходимо, можете да направите струг за дърво със собствените си ръце. Това ще спести пари. За производството на това устройствотрябва да се запознаете с него характеристики на дизайнаи вземете съвет от експерти.

Това устройство включва няколко основни възела. Всеки от тях изпълнява определена функция. За да направите домашно устройство, ще трябва да се запознаете по-подробно със структурата на тези елементи.

легло. Основата на всяка машина, включително дървообработваща. Това устройство осигурява стабилността на конструкцията върху работната повърхност, а също така помага за фиксирането на отделните елементи на машината. Благодарение на рамката всички компоненти са разположени на правилните места.

Важно е да запомните, че стационарните устройства имат по-голяма рамка, оборудвана с крака. На свой ред настолните устройства имат по-компактна основа, което ги прави мобилни. Когато произвеждате дървообработваща машина със собствените си ръце, трябва да платите Специално вниманиетози възел, тъй като от него зависи точността и ефективността на структурата като цяло.

Предна баба. Този възел работи много важна функция: Позволява на дървения блок да се върти, докато се обработва. Заготовката е фиксирана в патронник, разположен във вала на шпиндела. Струва си да се отбележи, че някои машини с малък размер включват опора, която може да се движи по водачите на основата (леглото). Неговото движение ви позволява да регулирате местоположението на отделните части една спрямо друга.

Когато детайлът се обработва, челната част на струга е здраво закрепена. Моделите, които са стационарни, често съчетават този елемент с леглото, което го прави напълно неподвижен.

Задна баба. Този възел, който е част от дървообработващата конструкция, не е статичен. Той изпълнява много важна функция: фиксира диска в желаната позиция по време на обработката му. Закрепването на детайла чрез задния монтаж взема предвид притискането му към патронника. Поради факта, че задната част може да се движи свободно по направляващите елементи на леглото, се осигурява фиксиране и обработка на части с различна дължина.

Забележка! Задната част трябва да е на една линия с вала на шпиндела.

Шублер. Много важен конструктивен елемент, благодарение на който се осъществява движението на фрезата. Освен това последният може да има различно местоположение по отношение на шпиндела. В повечето домашни устройства от този тип тази функция се изпълнява от накрайник, надеждно фиксиран в работно положение.

Тази част от машината може да се движи по водачите на основата (леглото). Малките настолни устройства като правило включват използването на такъв елемент като ограничител на ножа.

По този начин както серийната, така и домашно приготвената машина е доста сложен дизайн. Всяка единица за обработка на дърво включва няколко взаимосвързани възли. Преди да направите струг за дърво със собствените си ръце, трябва ясно да разберете предназначението на неговите компоненти.

Как да си направим струг за дърво: оправяне на легла

В серийните устройства рамката в повечето случаи е изработена от чугун. Този материал се отличава със своята маса. За домашно приготвена единица трябва да изберете по-малко тежка опция. Например като основа бъдещ дизайнможете да изберете ъгли от валцована ъглова стомана. Препоръчителната дължина на парчетата е 125 см.

Дължината на рамката може да бъде увеличена, но това действие ще изисква намеса в други части на дървообработващата единица. Преди да го направите, се препоръчва да съставите план на хартия. И можете също да вземете готов чертеж на сайта на профила, който ще ви помогне да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.

Обмислете стъпка по стъпка алгоритъма на действията за производството на това устройство. На първо място, е необходимо да поставите съответните ъгли върху хоризонтална повърхност (отворени страни един към друг). След това между тях се препоръчва да поставите калибрирани обшивки, което ще ви позволи да поддържате желаното разстояние от 4,5 cm.

След това трябва да свържете водачите. За тези цели най-често се използват същите ъгли, които се различават само по размер (19 см). Точките, в които ще се извършва заваряване, се препоръчва да се маркират предварително. Джъмперите са разположени близо до ръбовете на дългите ъгли. Следващата стъпка е самото заваряване.

Полезна информация! Леглото на всяка домашна дървообработваща машина е в основата на дизайна, така че инсталирането му е много важно. Всяко нарушение в бъдеще ще се отрази на ефективността и точността на уреда „направи си сам“.

След това трябва да монтирате друг джъмпер със същия размер. Трябва да има изрези за дълги ъгли. След монтирането на тази част трябва да се образува клетка за шипа на главата. Размерите на този геометричен елемент изискват точно спазване. За да инсталирате стандартен шип за глава, са достатъчни 4,5x16,5 cm.

Направи си сам дървообработваща машина: как да си направим носна кърпичка

Традиционно този детайл включва два компонента. Изработени са от стоманени ъгли. Стандартни размери на заготовки за заваряване – 5 и 3 см. Докингът на тези елементи се извършва чрез заваряване (по дължина). Резултатът е два сегмента, които трябва да имат дължина 26 и 60 см.

Късият елемент се използва като персонализирана база за почивка. Освен това един от рафтовете на ъгъла трябва да бъде изрязан под ъгъл, така че да останат 11 см от непокътнатия профил. Преди да извършите същата манипулация на другото крило, е необходимо да отстъпите от ръба с 6 см. Самият ъгъл във втория случай остава прав.

След това трябва да завършите отговорната рамка на домашна дървообработваща машина. За производството на този елемент е подходяща стоманена плоча. На следващия етап е необходимо да завършите направляващия елемент и да го затегнете. Като материал за тези цели можете да използвате обикновена инчова тръба. В него трябва да направите надлъжен прорез с мелница. Майсторите съветват да не правите тази част по-дълга от 15 см.

След това направляващата втулка се монтира в ъгъл от 2,5 см. Разрезът, направен от мелницата, трябва да е перпендикулярен на един от рафтовете. След това конструкцията трябва да бъде фиксирана в скобата и свързана с помощта на заваръчно оборудване. След това тръбата се покрива с втори ъгъл и се свързва с нея по същия начин.

Готовият направляващ елемент се съединява чрез заваряване с изпъкнал ъглов рафт. За окончателно фиксиране е необходимо да заварите гайка към релсата и да оборудвате втората част с винт. Също така не забравяйте, че от обратната страна трябва да извършите допълнителна фиксация на конструкцията. За да направите това, можете да заварявате метален прът към отделните му части. Това ще даде на структурата здравина и твърдост.

Подлакътникът е фиксиран върху парче армировка (гладка), която трябва да има диаметър 2 см. Такъв прът е фиксиран на обратната страна на ъгъла приблизително в центъра му. В края е необходимо да свържете армировката с дълга част (60 см).

Домашен стругна дърво: избор на задвижване

Задвижването трябва да има достатъчна мощност за обработка на дървени продукти. Когато купувате това устройство, препоръчително е да обърнете внимание на стандартните модели. Тяхната мощност варира от 1200 до 2000 вата. Това е напълно достатъчно за обработка на различни видове части у дома. Най-често използваният диск с номинална мощност от 1200 вата.

Индукционните двигатели често се използват в домашни стругове за дърво. Невъзможно е да направите това устройство със собствените си ръце. Друга характеристика, която е често срещана сред задвижванията, инсталирани на домашни машини, е трифазна.

Забележка! Когато сглобявате такова оборудване у дома, е доста трудно да закупите двигател, който да има необходимата скорост. Въпреки това, ако желаете, този индикатор може да се регулира чрез промяна на диаметъра на ролките.

При монтиране на задвижването се препоръчва рамката да се оборудва със специална плоча. Той е фиксиран върху сенниците на портата и осигурява по-плътно притискане на лентата. Някои занаятчии инсталират педал на платформата, който ви позволява да променяте броя на оборотите в секунда, докато обработвате дървена заготовка.

Направи си сам струг: челна и задна баба

За производството на тези агрегати е необходим достъп до металообработваща машина. Ако това не е възможно, препоръчително е да закупите готови конструктивни елементи. Главната опора на дървообработващия агрегат включва два корпуса, които принадлежат към категорията на лагерите.

Когато сглобявате машината сами, важно е да запомните, че височината на оста на шпиндела над основата трябва да бъде не по-малка от 12 см. Този индикатор влияе върху размера на предния монтаж. Най-подходящият в тази ситуация е лагерен блок с височина 7 см. Самият вал може да бъде направен на металообработващо устройство. Диаметърът му не трябва да бъде по-малък от 4 см.

На свой ред процедурата за изработване на задната част на струг за дърво със собствените си ръце е по-малко сложна. Този модул се състои от 4 елемента, сред които:

• база;

• ръководство (външно);
• вътрешна гума;
• задвижващ винт.

Основата се препоръчва да бъде направена от стоманен ъгъл, чиято височина не трябва да надвишава 10 см. За да създадете водач, можете да използвате тръба с размери 4x15 см. Трябва да се монтира специална тапа с отвор (0,8 см) задната му част. В този случай вътрешната тръба ще има размери 2 см. След това трябва да направите задвижващ винт. Има резба за гайка във вътрешната гума.

Също така си струва да се отбележи, че главата и задната част трябва да бъдат разположени на една и съща линия. В противен случай по-нататъшното проектиране на дървообработващата машина няма да доведе до никакъв резултат. Главите са фиксирани към рамката по същия начин като накрайника.

Изработка на фрези за струг за дърво със собствените си ръце

Ако е необходимо, тези функционални елементи могат да бъдат закупени в специализиран магазин или поръчани чрез интернет. Въпреки това, много занаятчии предпочитат да правят тези устройства сами. Най-популярните режещи елементи днес са Reyer и Meisel. Те са доста лесни за изпълнение на шлифовъчна машина.

За да се направят тези режещи елементи, е необходим детайл. Като него можете да използвате стари инструменти (например файл). Металообработващият модул ви позволява бързо да заточите тази заготовка. Формоването се извършва в две точки: където ще бъдат разположени острието и опашката.

Следващата стъпка в производството на резачка за дърво със собствените си ръце е пълненето на стругована дръжка със заключващ пръстен. По този начин се извършва независимо производство на фрези за дървообработваща единица.

Забележка! Като първоначален материал за изпълнение на тези функционални елементи можете да използвате не само файлове, но и рашпили или фитинги.

Също така е важно да запомните, че домашно изработеният инструмент трябва първо да бъде тестван върху меки дървесни видове. Такава проверка ще определи колко добре е направен фрезата и дали е препоръчително да се използва при работа с твърди скали.

Стругова и фреза за дървонаправи го сам

От конструктивна гледна точка серийните единици от този тип са доста сложни. Това се дължи на факта, че са оборудвани с ЦПУ. У дома е невъзможно да се пресъздаде такава система, така че експертите препоръчват да се направят възможно най-простите фрезови единици.

При производството на такъв монтаж не се препоръчва използването на класическата версия, при която заготовката е разположена между предните и задните възли. Също така е желателно да се изостави функционалната част, представена от ножа. В този случай ръчната фреза ще действа като функционален елемент. Предимствата на този дизайн са неговата икономичност и повишена функционалност.

Оборудването за струговане и фрезоване, използвано за дървообработване, включва няколко компонента. Можете да ги направите сами. Първо трябва да направите основата на устройството (рамката). За производството му, като правило, се използват дървени блокове. Този тип опора се характеризира с висока якост и твърдост.

След това се извършва фиксирането на предния възел, който не трябва да се движи. Задната част, напротив, трябва да промени позицията си, като се движи по монтажната плоча.

Що се отнася до електрическия мотор, се използва един общ метод за повишаване на неговата ефективност. На задвижващия вал е монтиран диск с по-малък диаметър, а по-голям е монтиран на подобен елемент на предния възел. Взаимодействието в този случай се осъществява с помощта на ремъчно задвижване.

Както бе споменато по-горе, в този случай фрезата служи като инструмент за обръщане на стек върху дърво. Монтира се в горната опорна точка на платформа „направи си сам“. Важно е да запомните, че в домашните устройства е изключена възможността за свързване на функционален елемент към CNC. По този начин в посочения ред се произвежда най-простият възел с нож, оборудван с минимум.

Направи си сам струг за дърво с копирна машина

Копирната машина е устройство, което ви позволява да издълбаете детайл според даден шаблон. Благодарение на него става възможно производството на еднотипни части с висока скорост. Копирната машина за дърво избягва упоритата работа и най-често се използва в домашни работилници.

За самостоятелно производствокопиращ елемент може да се вземе като основа за ръчна фреза. Той трябва да бъде поставен върху шперплатова плоскост, чиято дебелина не трябва да надвишава 1,2 см. Стандартните размери на такъв детайл са 20x50 cm.

Полезна информация! Производителността на фрезовата и копирна машина за дърво позволява да се използва не само у дома, но и в малки индустрии.

След това е необходимо да пробиете отвори за фиксиращите елементи, както и да монтирате малки пръти, които ще служат като опора за функционалната част. След това резачката трябва да се постави между ключалките и да се закрепи с конвенционални винтове. След това остава да поставите лента (7х3 см) върху машината. С негова помощ шаблонът се закрепва.

Ето как се прави струг за дърво с копирна машина направи си сам. Видеоклипове, които ви позволяват визуално да разберете този проблем, можете да гледате в Интернет. Създаването на това устройство не е толкова трудно. Цялата работа се свежда до проста модернизация на конвенционална единица.

Направи си сам мини струг за дърво

В домашната работилница можете да направите и по-малко устройство. Направи си сам мини струг за дърво има размер от 20 до 30 см. За да го направите, ще ви трябва стар двигател и захранващ блок от ненужен радиомагнетофон в съветски стил. Такова малко устройство е идеално за завъртане на малки части от дърво (например дръжки).

Освен това това устройство може да се използва като мини струг за метал. Не е трудно да направите такъв малък апарат със собствените си ръце, който ще ви позволи да придадете желаната форма не само на дървени заготовки, но и на продукти, изработени от калай и дори алуминий.

В този случай има определен алгоритъм от действия, които трябва да се следват. На първо място, трябва да вземете метален лист и да подготвите кутия, която ще действа като кутия за двигателя. Експертите препоръчват да изберете листове с дебелина 1-1,5 мм. Плочата трябва да бъде огъната под формата на буквата "P" и в нея да се направи отвор за вала.

След това трябва да направите няколко елемента от дървена бара наведнъж. Дебелината на материала трябва да бъде приблизително 2-3 см. Първо се изработва носещият корпус, а след това опорните части за двигателя и задната част.

На следващия етап трябва да изрежете квадратни парчета дърво и да залепите „кулата“ от тях. След това е необходимо да се фиксира получената конструкция с помощта на самонарезни винтове (4 бр.). В края остава само да се маркира точката на държача, чиято функция се изпълнява от самонарезния винт, и да се фиксира лицевата плоча от страната на двигателя.

Такава инструкция ви позволява да направите малка машина, чиито размери няма да надвишават 25 см. Разбира се, такова устройство не е подходящо за сериозна работа. Но за малки задачи такова устройство е най-подходящият вариант, който е много лесен за сглобяване със собствените си ръце. Мини стругът консумира много малко електрическа енергия, което също е плюс.

Направи си сам струг за дърво от бормашина

Ако имате работна маса във вашата работилница, тогава процесът на производство на дървообработваща единица е значително опростен. В тази ситуация няма нужда да търсите материали за леглото, при директното му сглобяване. Конвенционална бормашина, фиксирана върху плоска хоризонтална повърхност на работна маса, може да замени въртящо устройство.

Полезна информация! Свредлото изпълнява няколко функции наведнъж, които в конвенционалната машина попадат върху предния възел, както и задвижването на въртенето.

Бормашината се фиксира с помощта на скоба и скоба, която трябва да се фиксира на гърлото на електронния инструмент. Въпреки това, останалите компоненти, необходими за обработката на дървени заготовки, все още трябва да бъдат сглобени.

На първо място, това се отнася до задната част, която действа като ограничител. Този възел е фиксиран успоредно на свредлото и като правило е направен от дървени пръти. За надеждност се препоръчва също така да се използва винт за регулиране, чиято глава е заточена на конус.

По-нататъшното сглобяване на струга от бормашина е доста просто. Накрайникът може да бъде заменен с обикновен дървен блок, който е фиксиран върху хоризонтална равнина със скоба.

Основното правило при сглобяването на такъв прост дизайн е да се поддържа центровката на оста на въртене на шпиндела и регулиращия винт на задния монтаж. Например, можете временно да сглобите струг от обикновена бормашина. Освен това на такава машина е възможно както да се обработва дърво, така и да се произвеждат заготовки от меки метали (алуминий, мед и др.).

Правила за използване на домашен струг за дърво

Експертите препоръчват да изучавате обучителни материали, които ще ви позволят да разберете оперативните нюанси на струг за дърво „направи си сам“. Видеоклипове по тази тема могат лесно да бъдат намерени в интернет.

Също така е полезно да се вземат предвид основните правила, които трябва да се спазват при работа с такова оборудване. Всеки от тях трябва да се изпълнява безпроблемно. Например, преди да започнете да обработвате детайл, трябва да се уверите, че е подходящ за това. Заготовката не трябва да има възли, пукнатини и деформации на дървото.

Поставянето на детайла също изисква определена процедура. Фиксирането се извършва с помощта на специални крепежни елементи, които се поставят на вала на предния монтаж и на задната щанга.

Отделно си струва да се спомене, че скоростта на въртене на заготовката влияе върху точността на обработката. Контролът на скоростта се извършва чрез промяна на позицията на задвижващия ремък в каналите на шайбата. Процесът на обработка на дървена заготовка изисква внимание. Препоръчително е да вземете размери на продукт, стругован с функционален елемент.

По време на работа е необходимо да не забравяте за гащеризоните. Очилата се използват за защита на очите от стружки и прах. И също така преди започване на работа е необходимо да се провери изправността на отделните елементи на оборудването.

Машината може да се управлява от лице, което е запознато с работата й, поддръжкаи предупреждава за възможни опасности

Отговорът на въпроса как да направите струг за дърво у дома ще ви позволи да спестите пари. Самостоятелното сглобяване на това устройство изисква предварителни изчисления, изготвяне на диаграма, както и грижа. Спазването на инструкциите е основното правило, което трябва да се спазва при проектирането на такова устройство. Домашно направената единица може да бъде полезно допълнение към всяка домашна работилница.

Всеки домашен майстор определено ще има идеи как да използва мини струг за дърво в личното си домакинство. В самите продукти се използват части, базирани на въртящи се тела. Дървото е много благодарен материал. Има дървесни видове, чиято здравина е съизмерима с метала. В реалната практика един дървен продукт може да бъде много по-технологично напреднал в производството.

За някои наличието на настолни машини ще се превърне в основа за семеен бизнес. Днес можете да видите изобилие от стоки от Китай, но качеството е на много скромно място. Търсенето на издръжливи и красиви ръчно изработени продукти нараства. Масовият характер беше търсен, когато пазарът беше непретенциозен. Сега се търсят артикули и продукти с по-високо качество. Те могат да се използват доста дълго и ефективно.

Какво може да се направи на струг?

Когато планира да направи мини-струг със собствените си ръце, майсторът предлага какви продукти ще бъдат направени върху него в бъдеще. Често изборът зависи от търсенето, което се проучва на място или в интернет. Има специални ресурси, където майсторите споделят своите предложения. Има и такива, които купуват готови продукти на едро, за да могат по-късно да се занимават с продажби на дребно.

Arbat е един от най-големите пазари за дървени изделия, произведени на стругово оборудване. Ежедневният оборот на стоки тук в други дни достига няколко милиона долара. Мястото за поклонение на чуждестранните туристи е постоянно изпълнено с купувачи, които идват тук в търсене на сувенири. Пробивът на този пазар е труден, но ако желаете, можете да станете доставчик на оригинални продукти.

Купа с лъжица и капак е издълбана от масивни парчета дърво:

Заготовките за стълби и въртящи се плочи са много търсени. Във всеки град има компании, които произвеждат стълби за селски къщи. Балясини, които се основават на цилиндрични продукти, са в търсенето.

Производителите на стълби рядко се занимават със спомагателно производство. За тях е по-лесно да си купят полуфабрикат. В бъдеще детайлите съставляват крайния продукт. Затова има смисъл да потърсите подходящи строителни фирми, където можете да предложите своя продукт.

Балюстради за дървени стълби:

Шахът традиционно се издълбава от ценни дървета. Някои дори не рисуват допълнително, комбинират дърво: палисандрово или тиково дърво се използват за направата на черни (тъмни) фигури; бреза, липа, ясен се използват за обръщане на бели фигурки.

Пуловете се използват не само при игра на тази игра. Пуловете се използват и в таблата. Ако те са допълнително украсени с допълнителни емблеми, тогава търсенето им ще бъде по-високо.

Шах, издълбан от дърво:

Купуват се вази и кашпи за дома. Подаряват се за рожден ден, сватба и юбилей. Самата изкусно изработена мебел служи като допълнителна декорация. Следователно производството на подаръчни сувенири е доста интересна област на индивидуална дейност.

Големите предприятия няма да станат конкуренти, там се решават други задачи. Но моят индивидуално производствозапълва своята ниша от потребителски стоки. Ефективността и рентабилността на такива дейности може да бъде доста висока.

Дървени вази и саксии, издълбани от ябълкови и черешови дървета, са доста привлекателни:

Кухненски прибори: точилки; малки контейнери за съхранение на насипни продукти; лъжици - всички тези елементи разнообразяват кухнята на модерна домакиня. Изобретателността на майстора може да предложи нещо оригинално, което да привлече основните потребители на оригинални продукти.

Бавните майстори, които предложиха на пазара креативни стоки, имат редовни клиенти и в бъдеще. Те чакат новост и нещо ново. Логично е да станете подобен производител във вашия район. Ще има приходи и признание.

Буркан с капак за съхранение на сол (бреза):

Но за да започнете да произвеждате такива продукти или да измисляте нови форми, трябва да придобиете машинен инструмент за дома. Наличието на такова оборудване у дома има няколко предимства:

• Няма нужда да бягате рано сутрин до другия край на града, за да стигнете навреме за началото на работния ден.
• Няма настроение за работа, можете да си уредите почивен ден. Трябва да работиш само за себе си и за себе си.
• Има желание да направите това, което ви харесва, можете да го правите, експериментирайте, търсете нови форми и начини. Всеки ден можете да правите нещо ново.
• Използваната суровина е материал, който може да не струва нищо. Просто трябва да го донесете у дома.
• Можете да продавате не само във вашето населено място, интернет и неговите платформи за търговия са отворени денонощно. Можете да организирате продажби на стотици и хиляди километри от собствения си дом.

Как да направите сами мини струг?

Трябва да започнете всяко производство с проучване на проекта.

1. На етапа на проектиране се разработват спецификации. Спецификациите са списък на частите, включени в сглобката.
2. В инсталацията може да има доста възли. Някои детайли може да се повторят. Но може да има много много различни заготовки. Дизайнерът трябва да се стреми да унифициране използваните части, доколкото е възможно, само тогава продуктът ще бъде конкурентен по цена.
3. След първия етап на проектиране започва изборът на компоненти. Това ще ви позволи да определите реалния дизайн, където ще има минимален брой оригинални части. Тогава е по-лесно да се направи валидна проба.
4. При бране се определят заготовки, без които е невъзможно. Те ще трябва да бъдат направени. Всичко останало се купува по-евтино.

Проекции на струг:

Най-голямо внимание се обръща на главата. Ето двигателя, по пътя е монтиран патрон. За дървени продукти рядко се използват крепежни елементи с три челюсти. Водещите патронници се използват по-често, те изискват първоначално центриране на детайла и след това инсталиране на каишка, която ще завърти детайла.

Опция за стругова глава:

Някои занаятчии правят задвижване от бормашина. Те имат достатъчно мощност (от съвременните електрически инструменти можете да изберете бормашина до 2 ... 3 kW). Имат механизъм за плавна смяна на скоростта. Има и обратно.

Начинаещите занаятчии често се интересуват колко струва малка машина "направи си сам". Понякога продуктът няма да струва почти нищо, тъй като компонентите могат да бъдат намерени безплатно. Остава само да сглобите правилно машината и да започнете да я използвате ефективно.

Стъпка по стъпка инструкции за производство

Следвайки приложения пример, всеки домашен майстор може да се сдобие с настолна машина. В бъдеще, ако възникне нужда, можете да помислите за професионално оборудване.

За производството ще ви е необходим електрически мотор, захранван от източник на постоянен ток 12 V. Тук могат да се използват батерии от автомобил или източници. непрекъсваемо захранванеот компютри.

Затягащ патронник ще ви помогне да поставите малки центрове в него. В него са монтирани свредла или други цилиндрични продукти. Основната цел е да се постави центърът на детайла.

Мебелният валяк ще се използва за направата на опашката. Такава част има лагер, който може да се използва като опора за гърба на детайла.

Електрически вериги"на живо" за сметка на проводниците, през които тече ток. По пътя ще ви трябват превключватели, терминали за свързване. Сръчни майстори използват кабелни канали по пътя. Пускат жици. В бъдеще вероятността да стъпите върху тях е сведена до нула.

Батерията от UPS е доста удобна за използване. Той има малка маса, самият той е доста компактен. В същото време това устройство има значително количество електроенергия.

Необходимо е да се изрязват заготовки от дърво. В малка машина не е необходимо да се използват заварени конструкции, тъй като натоварванията няма да бъдат големи по време на работа.

За желаещите да повторят продукта се предлагат размери на заготовките. Те са в сантиметри.

Преди употреба трябва да шлайфате частите, след което те се боядисват.

Рамката е боядисана в черно. Тя ще остане неподвижна.

Всички части, монтирани над леглото, са боядисани в синьо.

Първо, опората е монтирана на леглото. Това е солидна основа. Самонарезните винтове и лепилото постигат здраво свързване на частите. След полимеризацията на лепилото продуктът не може да бъде разглобен, той ще придобие необходимата твърдост.

За да монтирате двигателя, трябва да завинтите опорната скоба.

В ъгъла ще бъде монтиран електродвигател.

Друг важен детайл е патронникът. За производството му е използван малък електрически мотор от детска играчка. Необходимо е само тялото. Следователно, след отстраняване на вътрешностите, се извършва разстъргване под цанговия патронник.

Тялото е маркирано. Ще бъде отрязана.

След като са инсталирали патронника, те проверяват как ще се върти каишката. Необходимо е да се постигне въртене без удари.

Сега излишният метал на каишката е отрязан.

Извършва се монтаж на каишката и цангите. Сега можете да продължите към други части на машината. Главата е готова.

Задната част ще използва аксиален лагер от ролка за мебели. Необходимо е да премахнете излишъка и след това да инсталирате върху опората.

Излишният метал се отрязва. Има опора, лагер и остри ръбове.

Отстранете острите ръбове и неравностите. Този надпис се намира на повечето метални части. Тук са премахнати ръбовете.

За да работи лагера и да не се износва трябва да се смазва. Смазването по време на работа ще трябва периодично да се подновява.

Задната опора е поставена върху плочата. Той ще се плъзга по леглото на машината.

Като съберете опашката и предницата заедно, определете центъра на опашката.

Централната точка е определена. На него трябва да инсталирате въртяща се опора от мебелна ролка.

Чрез подравняване на центровете се определят местата за пробиване. В тях ще се завинтват самонарезни винтове.

Завършването на инсталацията е завинтването на винтовете на място.

На леглото опашката може да се движи напред и назад. За да улесните такива движения, трябва донякъде да усложните дизайна. Корпусът на задната част е създаден.

Водещото тяло е сглобено с лепило и самонарезни винтове.

Когато са сглобени, се виждат два направляващи канала. Те са необходими за монтиране на фиксиращите болтове.

Трябва да повдигнете леглото. Затова под ъглите се поставят гумени плочи. Залепват се на място с двойнозалепваща лента.

Като затегнете болтовете, можете да издърпате корпуса на задната стойка към рамката. След като се пусне, тя получава свобода на движение. Необходимо е да се монтират водачи, по които да се движи, като същевременно се поддържа центровка с касетата.

От двете страни на тялото са монтирани водачи. Те също ще трябва периодично да се смазват със силиконова грес.

Време е да настроите опорната повърхност, върху която ще лежат резците.

Подпората е завинтена към рамката. Докато не закупите инструменти за струговане, можете да използвате обикновени отвертки. Работят с дърво.

Проводниците са запоени към електродвигателя.

Машината е готова. Можете да започнете да тествате.

Центърът се определя върху детайла. Ще трябва да се пробие. Професионалистите използват специални калибри, които проверяват правилността на пробиването.

След фиксиране в опората, гърбът се регулира. Освен това те са фиксирани към острите краища на лагерния възел.

Включете двигателя, започнете да въртите. Първо, излишната дървесина се отстранява. Вземете цилиндър. След това ще се извърши фасонно струговане.

Окончателната обработка се извършва с шкурка.

След като разделят главата, те изваждат готовата стругована част.

Видео: как да направите мини струг за дърво?

Машината е готова. Можете да търсите поръчки. Ще ви помогне да направите различни части.

Първо, нека ви разкажа за моето хоби. Обичам да правя неща: да създавам със собствените си ръце необходимите неща в къщата, които повишават комфорта и украсяват дома. Особено обичам да работя с дърво - дърводелство, дърводелство. Затова реших да направя дървообработваща машина със собствените си ръце.

Желанието да има „помощник“ в използването му, който ускорява работата и подобрява нейното качество, послужи като основен мотив за създаването на представената комбинирана машина за производство на дърводелски заготовки или, може да се каже, дървообработващ мини-комплекс.

Моят практически, макар и ограничен опит с индустриални машини, както дървообработващи, така и металорежещи, се оказа много полезен при проектирането и производството на този мини комплекс. Сега с негова помощ е възможно да се извършват различни обработки: рязане (както в надлъжна, така и в напречна посока на влакната); рендосване; шлайфане и полиране, струговане и пробиване (и не се знае какво още - трудно е да се изброи всичко) изделия от дърво, а някои операции дори и от метал.

Мини-комплексът се състои от две, като цяло, независими машини (с изключение на това, че първата служи като основа или опора за втората). Първият е циркулярен трион с електрическа фугичка. Вторият е стругово-пробивна машина.

Чертежи на дървообработваща машина

Направи си сам циркулярен трион с електрическа фуга

Днес ще говорим за циркуляр с електрическа фуга. Нека разгледаме по-подробно устройството му. Но преди всичко отбелязвам, че той е проектиран, така да се каже, според агрегатната схема (дърводелски ножове и Циркуляримат общо задвижване и са фиксирани на един работен вал - ротора). Това решение ми позволи да направя дизайна по-опростен и технологичен, което несъмнено се отрази на рационалното разположение на основните компоненти и възли. Тази машина има компоненти както промишлено произведени и поръчани от професионалисти, така и, разбира се, направени от собствени ръце. Има дори необичайни детайли, например носещата част на машината - рамката, не е нищо повече от "крака" от стара шевна машина. И тя успешно се вписа в цялостния дизайн без практически никакви промени, или по-скоро ширината на масата за рендето беше коригирана до подходящия й размер. Основните части на леглото (странични парапети, напречни греди, дистанционери) са направени от канал № 5. И двата дизайна: рамката и леглото са заварени.

Роторът с три ножа, монтиран на машината с двустранни (двустранни) фугиращи ножове, триони с карбидни върхове и различни видове устройства позволяват получаването на висококачествени дървени продукти. В режим на рендосване (рендосване) ширината на обработваната повърхност е 260 mm, а дълбочината на рязане е до 2 mm.

Роторът (или работният вал) е най-важната, сложна и критична част от машината. Освен това е обичайно за фуги и кръгли. Направих го (или по-скоро поръчах стругар, а след това и фреза) според чертежите. Но тъй като този детайл е много отговорен и публикацията беше доста отдавна, ще дам отново чертежа на ротора, особено след като направих свои собствени промени в него: например удължих ножовете и съответно ротор, гнезда (цапфи) за други лагери и др. d.

На същия сайт „надникнах“ повдигащия механизъм на „кръглата“ маса - чрез регулиране на височината му на машината, замяна на циркулярния трион с подходящ нож (или със същия трион в едно или повече преминавания), можете изберете канали, "четвърти" и гънки с различни размери.
Режещият диск е с диаметър 300 mm и позволява максимална височина на рязане (или дълбочина на жлеба) до 80 mm с едно минаване. Подрязването на ръбовете на дъската под различни ъгли се подпомага от устройство, монтирано на ръба на работния плот циркулярен трион. Този плъзгащ механизъм (ще го нарека шейна) е много удобен при обработка на крайните ръбове на дъската.

Надеждността на тази машина е тествана в процеса на създаване на друга машина - струг. Работейки на леглото му, аз за тричасове подред той изряза надлъжни водачи на продълговати отвори (жлебове) на горните рафтове на нейните канали с помощта на режещи колела, монтирани на мястото на триона, и след това ги полира.

В средата на рамката (половината от дължината) е монтиран работен вал, чиито лагерни възли са закрепени към него с болтове M20x1,5 с дължина 70 mm. Валът се задвижва от лявата страна. Ако погледнете от страната на мястото на работника, тогава лявата страна е ножовата част на главата на рендето. От дясната страна има шийка на вала с диаметър 32 мм. В зависимост от извършваната операция може да бъде оборудван с: циркуляр, фреза, шмиргел, шлифовъчен или режещ диск. важно! Монтажната гайка на инструмента на вала има дясна резба. Работната повърхност на машината е оформена от три стоманени плочи (маси).

Две плочи са разположени отстрани на рендосващия ротор (вал). Първата е приемната маса, разположена по-близо до дърводелеца, втората маса е изходящата. И двете маси са с еднакъв размер. Няма специален механизъм за регулиране на височината спрямо режещия инструмент на прибиращата се маса и тази операция се извършва при необходимост с помощта на стоманени дистанционери.

Плотовете за маси са изработени от стоманен лист 5 мм дебелина под формата на обърнати тави (или улуци), монтирани в рамки от ъгли 45x45 и заварени към тях.

Масата на циркулярен трион, напротив, може лесно да се регулира на височина спрямо режещия диск по време на работа с помощта на вградения повдигащ механизъм. От дясната страна на „кръговия“ ограничител, върху надлъжен водач, има механизъм със скала за настройка на ъгъла, с който можете да отрежете краищата на дъските не само под прав ъгъл, но и под всякакъв друг ъгъл . Този механизъм се основава на съответното устройство за ръчен трион.

Отбелязвам, че описаното устройство се отстранява лесно: отстранява се или се спуска надолу. Надлъжният водач е изработен от стоманена тръба с диаметър 17 mm. закрепването му се извършва с помощта на очни скоби по ръбовете на масата на циркуляр.

От същата страна на същата маса, с помощта на затягащи пръти, към масата с болтове M10 се закрепва водеща греда от стоманен валцов ъгъл 50x50 mm. Разстоянието между режещия диск и шината определя ширината на детайла, който ще се реже. А самата лента помага да се поддържа дадена ширина по цялата дължина на детайла, без да се маркира последния.

Задвижването на ротора - работния (инструментален) вал - се осъществява от двужилен клиновиден ремък (въпреки че на практика използвам само един ремък) от трифазен (380 V) 3 kW електродвигател със скорост на въртене от 1500 оборота в минута. Двигателят е разположен в самото дъно в рамката и е закрепен на окачена конзолна подрамка, което позволява да се реши проблемът с напрежението на колана без допълнителна ролка. За да се осигури висококачествена обработка на материала, скоростта на въртене на работния вал беше увеличена поради ускоряващото предаване на клиновия ремък. При задвижването диаметърът на ролката на двигателя е един и половина пъти по-голям от диаметъра на шайбата на работния вал, следователно роторът на ножа и циркулярният трион се въртят с ъглова скорост от около 2250 об / мин. Електрическият двигател се захранва чрез четирижилен кабел, окабеляването е направено в съответствие с всички стандарти за безопасност, рамката е заземена. В случай на късо съединение или претоварване, стартовата машина е в състояние почти моментално да изключи захранването в автоматичен режим. След работа машината трябва да бъде изключена, почистена от дървени стърготини и прах.

Машината е в експлоатация шест години. Извършвам рутинна поддръжка: инжектирам лагерни възли, проверявам изправността на закрепването на ножовете за фуги, състоянието на зъбите на режещия диск, проверявам задвижващите клинови ремъци и захранващите кабели на машината.

Не би било излишно да припомним, че машината принадлежи към механизмите с повишена опасност. Въртящите се части и неизползваните режещи инструменти трябва да бъдат покрити с фиксирани предпазители. Работата с машината изисква най-голяма концентрация на внимание, спазване на правилата за безопасност. Не бързайте, не прилагайте сила, за да ускорите процеса, работете за собствено удоволствие. работно мястодърводелецът трябва да е добре осветен, пространството около машината трябва да е достатъчно свободно, подовото покритие не трябва да е хлъзгаво.

Нашата статия е посветена на носталгията по училищните семинари по трудово обучение. Много хора знаят как да извършват струговане на дърво, но не всеки може да си позволи да купува и поддържа оборудване за това. Възможно ли е да сглобите машина със собствените си ръце, която отговаря на изискванията за технология и безопасност - нека да го разберем заедно.

Какво казва GOST

Добрата новина е, че не е нужно да преоткривате колелото. Целият процес на сглобяване и чертежите на всеки машинен модул са описани в TU3872-477-02077099-2002 и въпреки че този документ не е публично достъпен, той може да бъде получен при индивидуална заявка. Въпреки че това е малко вероятно да е необходимо: устройството на машината е толкова примитивно, че можете лесно да се ориентирате в тънкостите на нейното производство дори от изображения от училищни учебници.

Друг положителен факт - STD-120M, очевидно, е проектиран с очакването за производство "на място", така че можете или да намерите почти всички компоненти за сглобяване в продажба, или да го направите и модифицирате сами. Естествено, ако стане възможно да закупите евтино компоненти за тази машина или нейния по-малък брат TD-120, направете го. Фабрично изработените части са по-надеждни, по-лесни за подравняване, а унифицираният дизайн на рамката ви позволява да сглобите една машина от много донори.

Моля, имайте предвид също, че стандартизацията на модулите до голяма степен определя безопасността на работата на оборудването. Основните принципи на индустриалната безопасност са обявени в GOST 12.2.026.0-93, а правилата за електрическа защита са изложени в GOST R IEC 60204-1. Спазвайте тези стандарти всяка част или машинен модул, който произвеждате.

Производство на легла

Вместо чугунено легло предлагаме по-лека заварена конструкция. Състои се от два сегмента от 72-ри ъгъл от стомана с дължина 1250 mm. Изкушението е голямо да направите леглото по-голямо за обработка на по-масивни продукти, но не забравяйте, че такива промени изискват намеса в други части на машината. Може би трябва да вземете TT-10460 като проба за заготовка с дължина метър.

Поставяме ъглите на равна хоризонтална равнина с рафтове един към друг. Между тях вмъкваме калибрирани вложки, така че водещите легла да са разположени строго успоредно на разстояние 45 mm. За закрепване на водачите използваме два ъгъла, същите като на леглото, по 190 мм, които поставяме от предния и задния ръб. Преди заваряване на части се препоръчва да ги стиснете със скоби, така че металът да не води, когато се охлади.

Релсите са закрепени с друг 190 мм джъмпер, в долния рафт на който има изрези за всеки ъгъл. Тази част е монтирана с образуването на клетка, размерите точно съответстващи на шипа за кацане на главата, в стандартната версия е 45x165 mm.

Такова легло може да бъде прикрепено по всякакъв начин към работна маса или палуба, но се препоръчва да заварявате всички крепежни елементи, без да нарушавате целостта на основата. Ако за машината е отделен отделен ъгъл, заварете краката от тръбата перпендикулярно на ъглите на рамката и за по-голяма стабилност ги направете малка „подпора“ с чук. В крайна сметка теглото на леглото, закрепено към работната маса, не трябва да бъде по-малко от 60-70 кг.

белезник

Този елемент условно се състои от две части. И за двете е необходим един вид детайл - 50 мм ъгъл, вътре в който е вграден друг, широк 30 мм. Те са заварени по ръбовете, в резултат на което трябва да се получат два сегмента от 260 и 600 mm.

Кратък детайл е регулируема основа за подложка за ръце. Един от рафтовете е отрязан, но не напълно, оставен е сегмент с дължина 110 мм с наклонен разрез. Другият рафт се изрязва под прав ъгъл на 60 мм от задния ръб. От дебела стоманена плоча трябва да направите реципрочна рамка, която ще захване водача на стойката за ръце.

За да направите водач със скоба, вземете обикновена тръба на инч и направете надлъжен разрез в нея с мелница. Получената втулка трябва да е с дължина около 150 mm, поставяме я в 25 mm ъгъл, ориентирайки слота навън перпендикулярно на един от рафтовете. Затягаме частите със скоба и варим по цялата дължина най-близо до слота на рафта. Покриваме детайла с втори ъгъл със същата дължина и го прикрепяме към тръбата отзад.

Водачът е заварен плоско към изпъкналия рафт на регулиращата шина от вътрешната й страна. За фиксиране се използва винт с дълга дръжка и гайка, заварена към шината. От обратната страна реципрочната плоча е закрепена с шплинт или дори заварена щанга.

Подлакътникът е монтиран на прът от 20 мм гладка армировка, която е разположена в центъра с навънъглова заготовка. Прътът приляга плътно към тръбата на направляващата система и когато винтът е затегнат, той е надеждно компресиран от всички страни. Дълга ъглова заготовка с дължина 600 мм е заварена към пръта с лек наклон към себе си и леко „заострен“ преден ръб.

Задвижване и предаване

Стандартната опция за задвижване е асинхронен трифазен двигател с мощност до 2 kW (обикновено 1,2 kW), свързан към вала на главата чрез предаване с клиновиден ремък върху двунарезни ролки. Леглото за закрепване на двигателя може да бъде разположено между краката на рамката или на допълнителна платформа зад опората, което ще усложни монтажа, но ще направи по-удобно прехвърлянето на колана.

Далеч не винаги е възможно двигателят да се използва с желаната скорост на вала, така че достигането на крайната скорост се извършва чрез регулиране на диаметъра на шайбите. Например, ако имате кръвно налягане при 1480 оборота в минута, тогава, за да достигнете желаните 1100 и 2150 оборота в минута, диаметрите на водещата и задвижваната струя трябва да бъдат съотнесени като 1:1,5 и 1,3:1.

Когато поставяте двигателя, е полезно да осигурите рамката с плоча, фиксирана върху сенниците на портата. Двигател, инсталиран съгласно такава система, винаги ще бъде в окачено състояние и ще гарантира, че коланът е плътно притиснат от собственото си тегло. И ако оборудвате платформата с педал, скоростта може да се променя дори в движение.

От електрическа страна също няма трудности. Превключването се извършва от стандартен трифазен стартов бутон с реверс, за такъв двигател с ниска мощност не е необходимо да се инсталира стартер. Единственият момент е включването на спиране с постоянен ток, докато държите бутона за спиране, за което ви е необходим мощен диоден мост (на KD203D) според типична комутационна схема.

Моторът с честотно управление може да се използва като директно задвижване, елиминирайки необходимостта от проектиране на глава. За да направите това, трябва да фиксирате двигателя върху преходната платформа, в долната част на която има надлъжен монтажен шип с ширина 45 mm като обикновен инструмент за подравняване на леглото STD120.

Главна опора

Гледайки напред, отбелязваме, че както главата, така и задната част включват части, които могат да бъдат направени само с достъп до метален струг. В противен случай има смисъл да се мисли за закупуване на готови модули или поне техните каст конзоли.

В основата на главата има два лагерни корпуса тип S, V или U, постоянно монтирани върху ъглова стоманена рамка. За съжаление е невъзможно да се предвиди какви размери ще бъдат налични, но като цяло височината на оста на шпиндела над леглото трябва да бъде най-малко 120 mm. Като се има предвид, че диаметърът на шпинделния вал е около 25 mm, лагерният възел ще бъде от най-голям интерес с обща височина от около 70 mm.

Валът е изработен от обла дървесина от въглеродна стомана с диаметър 40 mm с допустимо отклонение не повече от 0,05 mm. Има две основни разновидности на вала. Първият е най-простият: стълбът на вала остава в центъра, след това се правят спускания до диаметъра на отвора на лагерните възли, след което резбите се нарязват в краищата. За аксиална фиксация четири жлеба са обработени на вала за задържащи пръстени.

1 - места за лагери; 2 - жлебове за задържащи пръстени

Вторият вариант има разширение под формата на пола точно зад резбата на патрона. Предназначен е за монтиране на опорен лагер с фланец, монтиран на перваза на основата на главата. Този подход намалява износването на лагерите, ако машината обработва масивни части.

Основата на главата е два чифта ъгли или два канала, обърнати един към друг. Чрез събиране и раздалечаване на вертикалните фланци можете да регулирате височината на основата спрямо аксиалната височина на съществуващите лагерни възли. Отдолу към основата е заварена лента от 45 mm, която играе ролята на регулиращ канал. Редът на сглобяване е важен: първо лагерите се притискат върху шпиндела, след това валът се монтира върху рамка със субстрат от регулиращи стоманени плочи.

опашка

Правенето на опашка не е пример по-лесно. Състои се от четири части:

1. Ъглова стоманена основа с височина 100 mm, на същия принцип като за главата. Два 50 мм ъгъла са завинтени отгоре през горната част, в рафтовете им в центъра има изрези от квадрати с ширина 40 мм.
2. Водачът (външен) е дебелостенна квадратна тръба с ширина 40 mm, дължина 150 mm и вътрешна хлабина 20x20 mm. В задната част трябва да монтирате тапа с дебелина 6-8 мм и с отвор в центъра 8 мм, тя се закрепва с два винта през стените на тръбата.
3. Вътрешната тръба, известна още като пинола, е направена от 20 мм профилна тръба, за предпочитане дебелостенна и фрезована точно под хлабината на водача. В задната част на пинолата е заварена гайка М14, в предната част е поставен и заварен метален прът, разширен до 5 мм, за да пасне на двуредов лагер.
4. Задвижващият винт има резба за гайка в перото (желателно е да е трапецовидна), в задната част има преход към резба 8 мм за закрепване на маховика.

Принципът на работа и схемата на сглобяване на перото са доста очевидни, но трябва да се обърне специално внимание на подравняването на осите. Направляващата тръба, фиксирана чрез заваряване в изрезите на ъглите, може да се повдигне по-високо или по-ниско поради облицовките, изработени от трансформаторна стомана. Главната и опашната част трябва да бъдат абсолютно подравнени, толерансът е само няколко десети.

Що се отнася до метода на закрепване към рамката, той е един и същ за главите и за наконечника. Шпилките M14 или M16 са заварени към дъното на прикладите и голям болт на плуга се вкарва в слота на подлакътника. Отдолу модулите са затегнати с гайки със заварени към тях пръти като лостове. За равномерно плътно притискане отдолу се поставя 50 mm канал като ударник.