Как да си направим хоросан за полагане на тротоарни плочи. Как да направите бетон за тротоарни плочи у дома

Тротоарните плочи отдавна са престанали да бъдат екзотика. Материалът отдавна и здраво се е установил по улиците на градовете и алеите на частни къщи. В края на краищата никой няма да откаже да трансформира прилежащото или градинско пространство. Могат да се закупят плочки, но повече икономичен вариант- направи го сам.

Как да подготвим висококачествени тротоарни плочи, които ще издържат десетилетия?

Като цяло, освобождаване тротоарни плочи- много печеливша бизнес ниша, чиито разходи за развитие няма да станат твърде прекомерни. И днес ще разгледаме пропорциите на състава за производство на тротоарни плочи

Приготвяме разтвор за тротоарни плочи у дома

Тук ще ви трябва:

• пясък;
• чиста вода.

В процеса на домашно производство няма специална необходимост от стриктно спазване на стандартите GOST. А сместа се прави доста лесно. Ето няколко рецепти.

Трябва да вземете пясък и цимент в съотношение 1,5 към 1. Разбъркайте добре компонентите и едва след това малко по малко добавете вода. Резултатът трябва да бъде смес с консистенция на добра гъста заквасена сметана.

Ако не сте много приятелски настроени към пропорциите, използвайте готови числа:

1. пясък - 7 десетлитрови кофи;
2. цимент - 2 кофи от марка M 400 (можете да вземете и M 500);
3. чиста вода - 15 литра.

Моля, имайте предвид, че след края на месенето готовият разтвор не трябва да се придържа нито към лопатата, нито към стените на контейнера.

Има по-перфектна смес за "домашни" тротоарни плочи. В този случай пластификаторът C-3 се смесва допълнително с обичайните съставки. Това е специална добавка, която осигурява устойчивост на замръзване на материала. Пропорционалното съотношение изглежда така:

• цимент - 550 кг;
• пясък - 1650 кг;
• пластификатор - 5,5 кг.

За да проверите готовността на сместа, навийте кифличка от нея. Не трябва да залепва по дланите.

Можете да направите и цветни плочки. В този случай е по-добре да смесите двата вида разтвор. Един обикновен и един цветен. За да направите оцветен разтвор, ще трябва да добавите натрошен камък или микросилициев диоксид в размер на 55 килограма към оригиналната рецепта.

Промишлено производство на тротоарни плочи

Ако решите сериозно да се занимавате с производството на тротоарни плочи, тогава просто трябва да се придържате към стандартите на GOST. Трябва да вземете предвид всички изисквания, така че готовият материал да отговаря на приетите стандарти. Също така в бъдеще трябва да се придържате към избора, направен по-рано, така че продуктите да не се различават по качество. Това важи особено за марката цимент и цвета на цветовата схема.

За приготвянето на бетон е най-добре да използвате цимент M 500. Клас M 400 има по-висока консумация. Като пълнители се използват натрошен камък и пясък. Най-добре е да използвате натрошен гранит. Но ако не е възможно да се купи точно такъв, тогава той може да бъде заменен с финозърнест бетон.

Висококачествен цимент М 500

Смесите за производство на тротоарни плочи не са пълни без специални добавки. Най-често използваният дисперсант или пластификатор. Рядко други. Основната цел на минералната добавка е да подобри качествените характеристики на материала, по-специално водоустойчивостта и издръжливостта. Такива допълнителни минерални компоненти също осигуряват устойчивост на замръзване на плочката. Процентът на добавката към теглото на използвания цимент трябва да бъде 0,15%.

А сега за багрилата. По-добре е да използвате неорганични багрила от чуждестранни производители. Те имат добро представяне. Следователно 2-5 процента от масата на цимента, добавена към общата смес, е напълно достатъчна, за да може плочката да получи добър наситен цвят. Руски бои трябва да се добавят в размер на 8%.

Дадените предписани пропорции ще помогнат за установяване на производствения процес на наистина висококачествен материал. Това със сигурност ще се отрази на развитието на бизнеса, тъй като качеството винаги се цени. Късмет!

коментари:

За да направите тротоарни плочи у дома, ще ви е необходим правилно приготвен разтвор за тротоарни плочи и минимум необходимо оборудване. За да подготвите висококачествен разтвор, е достатъчен обикновен бетонобъркачка, но за да направите тротоарни плочи у дома, ще трябва да измислите заместител на специална вибрираща маса с ограничители и да закупите или да направите свои собствени форми за изливане.

За самостоятелно производство на тротоарни плочи се нуждаете от правилно приготвен разтвор за тротоарни плочи и необходимото оборудване.

Методи и технология за производство на тротоарни плочи

В индустриални условия тротоарните плочи се произвеждат по два начина - вибропресоване и вибролеене. За организиране на виброкомпресия на плътни бетонови смеси е необходима специална скъпа преса, така че използването на този метод в домашни условия все още не се обсъжда.

Технологията за вибролеене е по-евтина и лесна за използване и следователно по-често срещана. Тази технология се използва не само за производството на тротоарни плочи, по този метод се произвеждат и други бетонови изделия: стълбове, пътни бордюри, фундаментни блокове и дори бетонни плочи от панелни къщи.

Основните работни инструменти на процеса на вибролеене на тротоарни плочи са вибрираща маса и бетонобъркачка. Вибрационната маса е твърда стоманена конструкция с вибрираща работна повърхност и е предназначена за уплътняване на насипни материали и отстраняване на въздушни мехурчета от тях. Бетонобъркачка се използва за смесване на сухите компоненти на хоросана, поради което в производствени условия се използват специални устройства с остриета, разположени вътре в барабана.

За приготвяне на разтвора са необходими следните материали:

• гранитни отсевки;
• цимент M500;
• речен пясък;
• специални пластификатори;
• вода.

Въпреки това, когато правите плочки у дома, закупуването на вибрираща маса е скъпо, така че вместо това се използва домашно направена вибрираща маса, направена от правоъгълна стоманена плоча, заварена към ъгъл. След това под ъгъла се поставят клинове или тухли - получава се работна повърхност, която може да предава механични вибрации. Достатъчно е леко да почукате върху формите с излятия разтвор, поставен върху такава повърхност, и вибриращата от потупване стоманена плоча ще предаде вибрации на разтвора в разположените върху нея форми, уплътнявайки го.

Назад към индекса

Рецепта за разтвор за тротоарни плочи

Рецептата за хоросан за тротоарни плочи е доста проста за изпълнение, но за да получите висококачествен краен продукт, трябва да използвате само висококачествени съставки и също така стриктно да спазвате всички пропорции на хоросана.

При производството на тротоарни плочи у дома няма да е възможно да се спазват стриктно изискванията на GOST за този тип продукт, следователно е допустимо да се заменят някои компоненти на разтвора. Така че, ако е невъзможно да се закупи гранит, той може да бъде заменен с домашно приготвен финозърнест бетон, без да се нарушава крайното качество.

Вместо речен пясък можете да използвате и обикновен, но винаги пресят, за да го освободите максимално от буци пръст и нечистотии. Ако произведените тротоарни плочи се планират да се използват за градински пътеки, където трактори и автомобили определено няма да се движат по него, тогава по-евтината марка M400 може да се използва вместо цимент M500.

Ако бетоновият миксер не е наличен, тогава у дома той може да бъде заменен със строителен миксер или електрическа бормашина с въртяща се дюза. Ако нито един от изброените инструменти не е наличен и обемът на работа е малък, тогава можете да подготвите достатъчно висококачествена смес ръчно, като използвате обикновена лопата.

Съставът на хоросана за получаване на 1 m² плочки сив цвят 45 mm дебелина включва:

• цимент (20 кг);
• пясък (22 кг);
• гранитни отсевки (44 кг);
• пластификатор (75 g);
• вода (15-17 л).

Ако искате да направите цветна плочка, трябва да добавите боя с подходящ цвят към сместа. За посочените обеми консумацията на оцветяващ пигмент ще бъде най-малко 700 g, а ако искате да получите по-наситен цвят, консумацията му трябва да се увеличи. Също така, в допълнение към пластификатора, е възможно (но не е необходимо) да се добави специален дисперсант към разтвора за тротоарни плочи, за да се увеличи устойчивостта на замръзване. За посочените обеми ще са необходими 90гр.

Назад към индекса

Последователността на приготвяне на разтвора

Приготвянето на разтвора винаги трябва да започва с подготовката на пластификатора и диспергатора. Те се подготвят предварително, т.к. основната им цел е да ускорят значително процеса на настройка на решението. Водата за приготвяне на тези компоненти трябва да е малко над стайната температура - около 40º. За разреждане на 75 g пластификатор ще са необходими 5 литра вода.

Първо, пригответе сухата смес. За да направите това, смесете пясък с granotsev в съотношение 1: 2, докато се получи хомогенна маса. При приготвянето на цветна плочка оцветяващият пигмент се смесва с тези компоненти едновременно. При смесване в бетонобъркачка процесът отнема 20-25 секунди. Когато използвате други инструменти за смесване, времето за готвене ще трябва да се определи от еднородността на състава на сухата смес.

След постигане на желания резултат към приготвената смес се добавя цимент и отново всичко се смесва старателно. На финален етапкъм сместа се добавя вода, а в самия край - разреден пластификатор. Когато добавяте вода към състава, трябва да се има предвид, че в края, заедно с пластификатора, към сместа ще се добави определено количество вода. Ако изпуснете това от поглед, тогава сместа ще се окаже твърде течна и ще трябва да коригирате ситуацията, като постепенно добавяте пясък и цимент. Когато разтворът се приготвя в бетонобъркачка, това няма да създаде особени проблеми, но когато се приготвя с лопата, ще отнеме много време, усилия и нерви, особено като се има предвид факта, че поради добавения пластификатор разтворът ще стегне много по-бързо, така че ще трябва да разбъркате не само старателно, но и възможно най-бързо. Правилно приготвената смес трябва да стои върху мистрия с плъзгач. Но, изсипана във формата, с най-лекото потупване върху нея, сместа трябва да се размаже, запълвайки цялото пространство.

Назад към индекса

Оформяне на хоросанови плочки

Веднага след като разтворът е готов, той трябва незабавно да се излее във форми.

Забавянето на изливането е неприемливо, тъй като пластификаторът, добавен към разтвора, значително ускорява настройката.

Полученият разтвор трябва да се излее във формата първо с тънък слой от 1 см и след това да се излее основният слой отгоре.

Преди да излеете сместа във форми, те все още трябва да бъдат подготвени. Формулярите трябва да се смазват със специално съединение, което може да се закупи в магазин за хардуер. Ако решите да спестите от този състав, тогава можете да ги смажете с обикновено слънчогледово масло, въпреки че такъв процес ще изглежда доста странен.

Всяка форма трябва първо да се намаже старателно с четка за боя и веднага след смазването също добре да се попие с парцал. Повърхността на правилно приготвената форма трябва да е леко мазна, но по нея да няма видими капки масло. Само в този случай повърхността на плочката ще бъде равна и гладка, без туберкули и въздушни мехурчета.

Смазаните форми се поставят върху стоманена плоча, пълнят се с приготвения разтвор и се уплътняват в рамките на 2-3 минути. За да направите това, трябва да почукате върху плочата с нещо достатъчно тежко, за предпочитане с дървен или гумен чук.

В първите 30-40 секунди трябва да потупвате доста интензивно, след това интензивността намалява, за да не прекалите и да нарушите формите. Трябва да почукате не на едно място, а по цялата площ на импровизираната вибрираща маса, така че всички открити форми да бъдат подложени на вибрации с еднаква сила и честота.

След разклащане повърхността на разтвора във формите трябва да се изглади с маламашка. След това покрийте формите с найлоново фолио, ако формите са на слънце, тогава трябва допълнително да ги покриете от слънцето и да оставите за 2-3 дни. И едва след този период оформените плочки могат да бъдат извадени от формите.

Преди да извадите плочките от формите, тъй като те все още не са придобили желаната здравина, по-добре е да поставите памучено одеяло, слама и др. защото при удар твърда земямогат да се спукат. Преди да избиете плочките, формата със замръзналия хоросан трябва да се спусне в топла вода (около 50 ° C) и след това, като леко почуквате стените на формата с чук, изчакайте, докато готовата плочка падне от формата. Оформената плочка трябва да се съхранява в хладно и затъмнено помещение поне 1,5-2 седмици и едва след това ще бъде готова за употреба.

Познавайки точните пропорции на разтвора и тънкостите на неговото приготвяне, всеки, след като прояви минимална изобретателност и изобретателност, ще може да подготви у дома необходимото количество висококачествени тротоарни плочи за собствените си нужди.

Благодаря за обратната връзка

тенденция за декориране поземлен имотили градски улици с тротоарни плочи отдавна придоби популярност. Днес има много разновидности на този продукт за озеленяванеза всеки вкус. Технологиите за производство на плочки са се развили и опростили толкова много, че процесът може лесно да се извърши със собствените ви ръце у дома. Нека да разберем какъв е съставът на бетона за тротоарни плочи, как се прави това декоративно покритие?

Тротоарните плочи от бетонов разтвор имат много предимства пред другите улични настилки. Основното предимство тук е лесният производствен процес. Благодарение на състава, готовият продукт е много здрав, устойчив на всякакви механични влияния. Тази характеристика в положителен смисъл отличава бетонните тротоарни плочи сред различни материали с подобно предназначение.

Тротоарните настилки, които се основават на бетон, не се страхуват от валежи, влажно време, защото имат повишена. Материалът перфектно толерира температурни крайности, издържа на всякакъв студ, което го прави възможно да се използва дори на север. В допълнение към тези положителни характеристики има и други в бетонните тротоарни плочи. добри качества:

• сила;
• издръжливост;
• разнообразие от продукти по отношение на форма и цветова схема, което позволява на клиента да избере точно опцията, от която се нуждае;
• простота, която не изисква специални умения, способности, която е лесна за изпълнение със собствените си ръце;
• естетика и привлекателност на продукта;
• лесна поддръжка и ремонт, не изисква много усилия.

Компоненти за мазилка за плочки

Тези съставки включват:

• бетон;
• пясък от кварц или други натрошени скали;
• чакъл;
• вода;
• пигмент (добавен по желание на производителя).

За производството на бетон тук са подходящи изключително тежки марки цимент с маркировка M300, M350, M400, M450. За пясъчен бетон се използва цимент клас M400. Голям пълнител може да бъде камък или чакъл с минимален диаметър 1 см. За по-добро втвърдяване на продукта използвайте загрята вода.

Освен това не минава без допълнителни примеси. Например полипропиленови нишки, които увеличават живота на плочките при износване; или добавки, които правят продукта устойчив на влага и температурни колебания. Отделно бих искал да се съсредоточа върху пигментните вещества, които придават на продукта различен цвят и естетически привлекателен външен вид.

Можете да проверите качеството на пуснатия продукт, като чукнете две плочки една в друга. Ако рецептата е използвана правилно по време на приготвянето на сместа и пропорциите са точно запазени, звукът по време на удара ще излезе звучен. Ако има тъп звук, това означава, че по време на производствен процесТова беше грешка.

Поради това качеството на материала страда, могат да възникнат проблеми по време на работата му. Най-често такива последствия възникват поради използването на некачествен глинен пясък или твърде много излята течност.

Технологии на производство

Към днешна дата има два вида производство на ландшафтни покрития от бетонов състав.

вибролеене

Същността на метода е да се уплътни приготвената смес в специални пластмасови форми чрез интензивна вибрация. Вибрационните движения се извършват с помощта на електродвигател, към чийто вал е прикрепен ексцентрик. Контейнер с бетон вътре се поставя върху осцилираща платформа и се държи там известно време.

След това, след разклащане, формите със сместа се прехвърлят на топлина за два дни. Готовият продукт се изважда от формата в термален басейн, пълен с вода, загрята до 70-80 градуса.Изключително нежелателно е отстраняването на продукта преди крайния срок, тъй като неподправените плочки са склонни да се напукат и да се начупят.

При този производствен метод за производство на бетон се използват пропорции 1: 2 - 1 част цимент M500, 2 части агрегат. Съотношението на едрите и фините инертни материали трябва да е равно. Сухите суровини се поставят в бетонобъркачката, едва след това се излива вода.

Ако искате да направите продукта оцветен, добавете желаното багрило, но не повече от 5% от общата маса на състава. По-висока гъвкавост на композита ще бъде дадена от полипропиленовите влакна, които изпълняват и армираща функция.

Възможно е да подобрите качеството, както и производителността, като добавите към. Тротоарните плочи, създадени по метода на вибролеене, се открояват сред други подобни продукти поради гладката си лъскава повърхност и естетически приятен външен вид, както и голям асортимент за всеки вкус, като същевременно радват клиентите с достъпни цени.

Използваното голямо количество вода има по-лош ефект върху устойчивостта на минусови температури. Този проблем се елиминира чрез добавяне на модифициращи агенти. Крайната цена на продукта обаче ще се увеличи значително от това. Плочките за вибролеене се предлагат в различни дебелини, което може да затрудни полагането.

Виброкомпресия

Технологията се основава на използването на специална матрица с поставен вътре композит, който е фиксиран към постоянно осцилираща вибрираща маса. върху сместа с голяма силамонтиран е поансон (част от вибропреса, движеща се вътре в нея, като бутало). Когато матрицата се отстрани, готовият оформен продукт остава на платформата. Предимствата на този метод са повишена производителност, плюс пълна автоматизация на процеса без разходите за човешки труд.

Вибропресованите плочки се изработват в съотношение 1: 3 - за една част от цимент M500 се използват три части пясък или друг фин агрегат. Тук не трябва да използвате много течност, тъй като това може да намали якостните характеристики на създавания продукт.

Възможно е да се подобрят експлоатационните свойства на бъдещия продукт чрез добавяне на пластификатори, плюс влакнести материали. Колко да смесите багрилото зависи от това колко наситен иска производителят да направи цвета на бъдещата подова настилка.

Продуктите, произведени по този метод, имат ясна геометрична форма, грапава, нехлъзгаща се повърхност, което улеснява хората да се движат по покритите с плочки пътеки при ледени условия. Тротоарните покрития, получени чрез виброкомпресия, перфектно запазват яркостта на техния нюанс през целия експлоатационен живот, който е приблизително 25 години.

За съжаление не може да се каже същото за продуктите от вибролеене. Вибропресованите плочки са лесни за шлайфане, полиране, чук. Дефектните продукти са много по-рядко срещани, отколкото при производството на вибролеене.

Използвани материали, инструменти

За да създадете направете сами тротоарно покритие по метода на вибролеене, ще ви трябват следните материали:

• агрегат;
• циментов пясък;
• пластификатор;
• багрило;
• армиращо влакно;
• вода.

За работа ще ви трябва:

• бетонобъркачка;
• вибриращо устройство с плоска повърхност;
• форми (по-добре е да купите готови);
• голям съд, пълен с топла вода.

Освен това трябва да имате със себе си:

• силна 10-литрова кофа;
• Master OK;
• гумени ръкавици.

Производствен процес у дома

Благодарение на простотата на технологията, изливането на тротоарни плочи сами няма да бъде трудно. В същото време, ако направите всичко правилно, според рецептата, качеството ще излезе не по-лошо от това на фабричните продукти. изплакнете добре преди употреба. Ако използвате пигмент, тогава вземете този, в който сте сигурни, че няма да ви подведе.

Ако при създаването на разтвор се използва обем от около 130 литра, тогава може да се вземе чакълен пълнител. Налейте толкова течност, колкото е необходима на разтвора, за да придобие желаната плътност. След това можете да смесите пластификатора.

Представяме на вашето внимание приблизителна рецепта за решението. За 30 кг цимент M400 ще са необходими 17 литра течност.Първо в бетонобъркачката се изсипват 1,5 кофи пясък, наливат се 7 литра вода и се разбърква за половин минута. След това се добавя целият цимент, 8 литра вода, разбърква се отново, образувайки циментова паста. След като тази маса започне да изостава доста зад стените на миксера, останалият пясък и вода се смесват там. След това всичко трябва да се разбърка още няколко минути.

За подготовката на двуслойна настилка пропорциите са малко по-различни. Първоначалният слой е направен от пясък и цимент в равно съотношение. Тези компоненти се смесват, докато се образува консистенция, подобна на заквасена сметана. След това получената смес се прехвърля в предварително подготвени форми.

Следващата стъпка е подготовката на втората топка. Тук се използват: 1 порция цимент, 3 порции пясък, 2 порции чакъл. Когато композитът спре да се разпространява, тогава ще е готов. Готовият разтвор се прехвърля вътре във формичките върху първата топка.

Обобщаване

Както можете да видите, създаването на плочки за павета не е особено трудно. Напълно възможно е да го направите сами у дома.

Ако спазвате всички правила на производствения процес, съотношението на компонентите според рецептата, тогава ще получите отличен, висококачествен продукт, който не само ще украси пейзажа близо до вашия дом, но и ще служи вярно повече от едно десетилетие.

В днешно време стана популярно използването на тротоарни плочи. Има много предимства пред другите пешеходни улични настилки, а съставът му осигурява устойчивост на атмосферни влияния, повтарящи се цикли зима-лято. Тротоарните плочи могат да покрият както цели площи, така и вашите собствени пътеки. GOST съдържа изисквания за различни видовеплочки, които трябва да се извършат по време на производството, за да се гарантира неговата дълготрайност.

Рецептата за приготвяне на бетон трябва да се спазва стриктно, изискванията за съотношенията на компонентите - в името на качеството на крайния продукт.

Съставът на разтвора за плочки

Необходими качества за състава на плочката:

• Устойчивост на абразия, устойчивост на износване.
• Фино пореста структура.
• Малка водопоглъщаемост.
• Устойчивост на замръзване.

Повече за компонентите:

• Цимент. За приготвянето на бетон е необходим цимент; за тротоарни плочи се използва Портланд цимент клас 500 и по-висок. По-нискокачествените цименти няма да могат да осигурят необходимото качество.
• Пясък. Действа като малък пълнител. Прилага се средна групапясък, модулът на финост е около 2 (съгласно GOST 8736-93), трябва да използвате суровини от речни кариери. Пясъкът трябва да бъде пресят, без излишни примеси и отломки.
• Развалини. Гранитните стърготини се използват като груб пълнител, което подобрява здравината на плочката и нейната устойчивост на замръзване. Фракциите с размери от 5 до 10 mm и иглите и ламеларните добавки са по-малко от една четвърт от обема на гранулирания натрошен камък. Този материал трябва да се използва само в изпрано състояние. Подходящ трошен камък от магмени скали, например гранит, GOST 8267-82. Степента на якост на натиск се изисква от 1000 и повече, а устойчивостта на замръзване е над 200.
• Добавки и пластификатори - придават пластичност на суровата маса на бетона, предотвратяват разслояването и напукването както по време на сушене, така и при употреба, добавят водоотблъскващи свойства към бетоновата смес, продуктът става по-малко чуплив. Когато използвате пластификатори, те трябва първо да се разредят в топла вода, която ще се добави към бетоновия разтвор. В този случай добавянето става при постоянно разбъркване на водата и постепенно добавяне на пластификатор. Пластификаторите се добавят в пропорции от 0,5 до 1% от теглото на цимента.

За постигане на високи якостни характеристики към състава на бетона могат да се добавят алкално устойчиви полипропиленови, полиамидни и стъклени влакна в маса от около един килограм на кубичен метър разтвор.

• Оцветяващи вещества. Многообразието на цветовата палитра от плочки се осъществява чрез добавяне на багрила и пигменти към бетонната смес. Изисквания за багрила - висока устойчивост на ултравиолетови лъчи и основи, тъй като повърхността на настилката ще трябва да изпита големи слънчеви натоварвания, а циментът има алкални свойства. Пигментите, подобно на пластификаторите, се смесват първо във вода и след това сместа се добавя към цимента. Трябва да добавите в пропорция от 3 до 15 обемни процента цимент, в зависимост от желаната наситеност на цвета. Не се препоръчва добавянето на твърде малко или, обратно, много багрило, тъй като малко количество дава лош цвят, а голямото количество понижава якостните характеристики на бетона и увеличава изискванията на разтвора към водата. Пропорциите са посочени в инструкциите за пигмента от производителя.
• вода. Тук си струва стриктно да следвате рецептата, тъй като излишното количество вода ще увеличи времето за изсъхване на готовата плочка и ще намали нейното качество. Водата трябва да се приема пречистена от мръсотия и примеси.

Съотношение на компонентите

Препоръчва се при производството на тротоарни плочи стриктно да се спазват стандартите на GOST и правилата за производство, тяхното неспазване ще доведе до влошаване на качеството на продукта. Ако е необходимо, можете да добавите малко вода към състава. Основното е, че готовият разтвор е добре смесен.

Съставът на смесите за производство на тротоарни плочи - таблица на пропорциите

Цимент, пясък и трошен камък се смесват в съотношение 1/2/2, за да се получи бетон с нормално качество. По-долу е рецептата бетонова смесна база торба цимент с тегло 50 кг. Общи пропорции, рецепта и състав могат да бъдат намерени в GOSTs и SNiPs, а ясните технически изисквания са посочени в GOST 17608-91.

1. Вода 15–20 литра (2 кофи), като точното количество зависи от съдържанието на влага в използваните насипни материали.
2. Пластификаторите, включени в състава, съгласно изискванията, се разреждат в малко количество топла вода и след това се изсипват в бетонобъркачка към останалата вода, разбъркват се.
3. Добавете багрилото за тротоарни плочи, разбъркайте.
4. Три 12-литрови кофи с чист чакъл заспиват и чакат всичко да се смеси.
5. В получената маса се изсипва циментът, включен в състава, разделен на 3-4 порции, като се дава време за смесване на всяка част.
6. Заспиваме още една кофа с развалини и след смесване заспиваме 4 кофи с пясък, точно като цимент, смесвайки всяка кофа.
7. Добавете последната кофа с чакъл, разбъркайте всичко старателно.

Следва отливане и полагане на сурови тротоарни плочи за предварително сушене. След няколко часа или няколко дни, в зависимост от атмосферните условия на сушене и пропорциите и рецептата, можете да извадите формите и след това да продължите да изсушавате готовия продукт в продължение на две седмици.

Правилно избраният състав на разтвора за тротоарни плочи ви позволява да приложите един от най-красивите и практични начини за подобряване на пътеки и детски площадки на вашия сайт - настилката с тротоарни плочи.

Тротоарните плочи ще помогнат за създаването на различни модели на територията на къщата.

Използването на такъв материал не е напразно широко разпространено в целия свят. Покритието е издръжливо, създава специален привлекателен външен вид и е важен елемент от ландшафтния дизайн. В момента можете да намерите стилизиращи елементи за всеки вкус от различни производители. Въпреки това, висококачествените плочки могат да бъдат направени със собствените ви ръце. За да направите това, трябва да изберете оптималния състав на разтвора за тротоарни плочи и да следвате всички препоръки за производство.

Характеристики на тротоарни плочи

Тротоарните плочи са плочи с различни форми и размери за покриване на пешеходни и транспортни зони на личен парцел. Плочките могат да бъдат направени от различни материали, но най-често срещаните са бетонни елементи, които са предварително оформени и готови за употреба.

Сред най-популярните форми на такива елементи могат да се разграничат следните: тухла (правоъгълник), квадрат, "павета" (правоъгълник със странични профили), "вълна", шестоъгълник ("пчелна пита"), Z-образен изглед и др. . Формата на плочката може да бъде най-странна, в зависимост от нейното предназначение и желанията на собственика. Използвайки тротоарни плочи, можете да създадете различни шарки на сайта.

Цветът на покритието може да бъде естествен, но доста често се използва многоцветен материал, който се получава чрез въвеждане на багрило. Плочките могат да варират по размер. За бързо оформяне на пътеки се използват големи квадрати със страна 30 - 60 см и дебелина 6 - 8 см. За декоративно покритие се използват профилирани плочки с размери от 10 до 30 см и дебелина 3 - 8 см.

Избор на материал

Тротоарните плочи са предназначени за използване на открито под въздействието на механични натоварвания. Като се има предвид това, към него се налагат следните изисквания: висока якост на натиск и огъване, устойчивост на износване, устойчивост на замръзване, водоустойчивост и устойчивост на различни вещества (масла, алкали, соли), пряка слънчева светлина и температурни крайности. Освен това плочките не трябва да са хлъзгави дори когато са мокри. В същото време трябва да има минимална цена и добър външен вид.

Бетонната смес с добавка на пластификатори и други специални агенти напълно отговаря на всички изисквания. Разтворът за тротоарни плочи е направен на основата на цимент, пясък и чакъл с добавяне на пластификатор, модификатор, армиращи компоненти, оцветяващи пигменти и точното количествовода. Като се имат предвид повишените изисквания за якост, най-добре е да се използва Портланд цимент M500; препоръчително е да се използва чист портланд цимент марка PC I-500, предназначен за натоварване от най-малко 500 kg / cm².

Пълнителят е пясък. Желателно е да се използва речен пясък, пречистен от примеси, с едрозърнеста фракция (най-малко 2 mm) със съдържание на глина не повече от 3%. Като пълнител се използва натрошен камък със средна фракция (5-10 mm), който има повишена якост и устойчивост на замръзване. За тротоарни елементи най-подходящ е високоякостният и устойчив на износване натрошен гранит.

Пластификаторите и модификаторите задължително се въвеждат в състава на бетоновия разтвор, осигурявайки високо качествоматериал и плочки, предотвратяващи пукнатини. Препоръчва се използването на стандартни добавки: пластификатор S-3 и модификатор PFM-NLK. Укрепването на елементите се постига чрез въвеждане на усилващ елемент под формата на полипропиленово влакно в структурата на сместа. Можете да използвате полиамидни или стъклени влакна с дължина около 10 - 20 mm, с диаметър до 40 микрона. Багрилата не трябва да влошават свойствата на бетона. Те трябва да са устойчиви на измиване, слънчева радиация и различни температури. Най-подходящи са пигментите на основата на железен оксид.

Избор на метод на производство

Производството на тротоарни плочи се извършва във форми с помощта на вибрации, което осигурява равномерна плътна структура на елементите. Основно се използват 2 метода на производство: вибропресоване и вибролеене. Виброкомпресията означава по-малко вода и по-плътна структура. С този метод на формиране на продукта е възможно да се намали количеството на пластификатора. Но това ще изисква прилагане на натиск върху горната част на формата по време на процеса на вибрация.

Вибролеенето се извършва на два етапа със задължителното въвеждане на пластификатор и с голямо количество вода. Първо се излива първият слой с дебелина около 2 см, а след свиването му, при краткотрайно включване на вибратора, се оформя втори слой с необходимата дебелина. У дома понякога се използва опростен метод, когато вибриращата маса се заменя с просто ръчно разклащане. Качеството на такива плочки ще бъде малко по-лошо от качеството на елементите, получени чрез вибрации, но напълно отговаря на изискванията за не много износване на плочките след полагане.

Състав на разтвора

При приготвянето на разтвор за тротоарни плочи чрез виброкомпресия се използва цименто-пясъчен състав. Препоръчва се следната рецепта за 1 m³ бетон: цимент M500 - 700 kg, речен пясък - 1350 kg, вода - 160-170 l. Разтворът се смесва старателно и се излива във форми, където се осигурява вибрация под налягане.

При технологията на вибролеене се образуват 2 слоя с различен състав. Горният (текстуриран) слой има следната формула за 1 m³ разтвор: цимент M500 - 600 kg, речен пясък - 1550 kg, пластификатор и модификатор - 6 kg, полипропиленово влакно - 0,8 kg, пигмент - 18 kg, вода 180-200 л. Долният (основният слой) се препоръчва да се направи в следното съотношение: цимент M500 - 600 kg, речен пясък - 850 kg, натрошен гранит - 750 kg, пластификатор - 3 kg, вода 170-180 l.

Инструменти за работа

Когато правите тротоарни плочи от бетонов разтвор със собствените си ръце, ще ви трябва следното оборудване и инструменти:

• вибрационна маса;
• вибратор;
• лопата;
• бетонобъркачка или строителен миксер;
• мерителна кофа;
• контейнер тип палети;
• шпакла;
• Master OK;
• владетел;
• везни;
• чук;
• чук;
• четка за рисуване.

Подготовка на съставките

Смесването на бетона се извършва след предварителна подготовка на съставките:

1. Пластификаторът се смесва с вода в съотношение 1:3 при температура на водата около 35 - 40 градуса на 2 етапа: смесване за 10 минути, дневна почивка, така че сместа да се влива, повторно смесване за 15-20 минути . След това пластификаторът се въвежда в бетонната смес.
2. Багрило: пигментът се разрежда с топла вода до консистенцията на гъста заквасена сметана, утаява се поне 1 час, след което се въвежда в разтвора.

Бетонният разтвор се приготвя в следния ред: изсипва се и се смесва пясък с багрило, зарежда се натрошен камък, след това се излива цимент, налива се вода, добавя се пластификатор и полипропиленово влакно. Всичко се смесва старателно, докато се получи гъст бетонов разтвор.

Опростено технологично решение

Широко се използва опростена технология "направи си сам" за производство на тротоарни плочи: формата се излива с бетонов разтвор напълно до желаната дебелина и периодично се разклаща на ръка, за да се уплътни масата.

Разтворът за този метод е направен от цимент, пясък и чакъл в съотношение 1: 2: 2 в следния ред:

1. Чиста вода се налива в около 20 литра (2 мерителни кофи).
2. Пластификаторът и багрилото се разреждат.
3. Изсипва се натрошен камък (3 кофи) и след това постепенно, старателно смесване, цимент (50 кг).
4. При смесване на разтвора се изсипват натрошен камък (1 кофа) и пясък (4 кофи).
5. Добавя се натрошен камък (1 кофа).
6. Добавят се фибри.

Всичко се разбърква старателно, докато се получи хомогенна гъста маса.