Методи за организиране на производствения процес в предприятието. Видове и методи за организиране на производството

Методите за организиране на производството, използвани в промишлените предприятия, могат да бъдат разделени на три вида: линейни, партидни и единични.

Поточен методхарактеризиращ се с:

• дълбоко разчленяване производствен процесвърху операциите;
• ясна специализация на работните места при изпълнението на определени операции; ^
• паралелно изпълнение на операциите на всички работни места;
• разположение на оборудването по протежение на технологичния процес;
• високо нивонепрекъснатост на производствения процес, постигната чрез осигуряване на равенство или кратност на продължителността на операциите спрямо цикъла на потока. Такт - интервалът от време между два последователни продукта, слизащи от последната операция на производствената линия. Реципрочната стойност на ритъма се нарича ритъм на производствената линия;
• наличието на специален междуоперативен транспорт за прехвърляне на предмети на труда от операция в операция.

Основната структурна единица на поточното производство е поточната линия. Производствената линия е съвкупност от работни места, разположени по протежение на технологичния процес, предназначени за изпълнение на възложените им операции и свързани помежду си със специални видове междуоперативни превозни средства.

In-line методите са най-широко използвани в леки и Хранително-вкусовата промишленост, машиностроене и металообработване и други отрасли.

Съществуващите производствени линии в индустрията са разнообразни. Икономическата ефективност на поточния метод се осигурява от високо ниво на спазване на всички принципи на организация на производството: специализация, непрекъснатост, пропорционалност, паралелност, директен поток и ритъм. Може да се появи:

• в повишаване на производителността на труда чрез намаляване на прекъсванията в производството на продуктите, механизиране на производствения процес, специализиране на работни места и др.;
• в ускоряване на текучеството оборотен капиталчрез намаляване на цикъла на обработка;
• при намаляване на производствените разходи.

В същото време линейната организация на производството има и някои недостатъци.

Сред основните изисквания при избора на продукти за производство по метода на линията е сложността на процеса на сглобяване и относителната стабилност на конструкциите, широкомащабно производство, което не винаги отговаря на нуждите на пазара.

Използването на конвейерни производствени линии увеличава транспортното изоставане (текуща работа) и затруднява прехвърлянето на информация за качеството на продукта към други работни места и обекти.

Също толкова важен недостатък е ниското удовлетворение от работата на работниците, заети на производствените линии. Монотонната, досадна работа върху тях, извършването на монотонни операции намалява материалния интерес към резултатите от труда, допринася за увеличаване на текучеството на персонала.

На първия етап от подобряването на поточните методи е необходимо да се въведат организационни мерки, които дават голям положителен ефект и не изискват значителни капиталови инвестиции. Те включват:

• организация на работа с такт и бързина на смяна на производствената линия през деня;
• прехвърляне на работници по време на смяна от една операция в друга;
• използването на многооперативни машини, които изискват редовно превключване на вниманието на работниците към различни процеси;
• мерки за финансово стимулиране;
• въвеждане на агрегатно-групови методи за организиране на производствения процес, производствени линии със свободен ритъм.

Основната посока за повишаване на социално-икономическата ефективност на поточното производство е въвеждането на полуавтоматични и автоматични производствени линии, използването на роботи и автоматични манипулатори за извършване на монотонни операции.

партиден методорганизация на производството има следното черти на характера:

• стартиране на производство на продукти в партиди;
• едновременна обработка на продукти от няколко наименования;
• задаване на няколко операции на всяко работно място;
• широко използване на универсално оборудване заедно със специализирано оборудване;
• използването на висококвалифициран персонал с широка специализация;
• преференциално подреждане на оборудването по групи от еднотипни машини.

Партидните методи на организация се използват най-широко в серийно и дребномащабно производство, в цехове за доставки за масово и широкомащабно производство, като се използва високопроизводително оборудване, което надминава по своя капацитет производителността на свързаните машини и машини в следващите отдели.

По отношение на икономическата ефективност (нарастване на производителността на труда, използване на оборудването, намаляване на разходите, оборот на оборотния капитал), методите на партиди са значително по-ниски от методите в линията.

Честите промени в асортимента на произвежданите продукти и свързаното с това преконфигуриране на оборудването допринасят за увеличаване на запасите от незавършено производство и влошават финансовите и икономическите резултати на предприятието. Съществуват обаче възможности за по-пълно задоволяване на потребителското търсене на различни видове продукти, увеличаване на пазарния дял на компанията и увеличаване на съдържанието на труда на работниците.

Най-важната посока за повишаване на ефективността на груповия метод е въвеждането на групови методи за обработка. Тяхната същност се състои в това, че всички части, съставляващи различни продукти, се обединяват в групи по определени признаци: конструктивно и технологично сходство, еднаквост на използваното оборудване, еднаквост на използваното оборудване и др. От всяка се отделя представителна част група, на която са присъщи всички други детайли на дизайна и технологичните характеристики. Ако е невъзможно да се избере такава част, тя се проектира. За комплексна представителна част се разработва групов технологичен процес, технологично оборудване и се избира оборудване.

Използването на групови методи за обработка създава предпоставки за организиране на предметно затворени секции, широкото използване на универсални монтажни и групови приспособления, което в крайна сметка осигурява намаляване на времето, прекарано за смяна на оборудването, намаляване на продължителността на производството цикъл, намаляване на размера на машинния парк и др.

единичен методОрганизацията на производството включва производството на продукти в единични екземпляри или в малки неповтарящи се партиди. Използва се при производството на сложно уникално оборудване ( валцови мелници, турбини и др.), специално оборудване, в опитно производство, при извършване на определени видове ремонти и др.

Отличителни черти на един метод за организиране на производството са:

• голям набор от продукти, които не се повтарят;
• използване на универсално оборудване и специално оборудване;
• подреждане на оборудването по групи от еднотипни машини;
• развитие на интегрирана технология;
• използването на работници с широка специализация и висока квалификация;
• значителен дял от работата с ръчен труд;
• сложна система за организиране на логистиката, създаване на големи запаси от незавършено производство, както и запаси. От предишните характеристики следват високите разходи за производство и продажба на продуктите, ниската оборотност на оборотния капитал и степента на използване на оборудването.

Насоките за повишаване на ефективността на единния метод за организиране на производството са развитието на стандартизацията, унификацията на детайлите и възлите, въвеждането на групови методи за обработка.

Проблемите на организацията на производството: най-ефективното съчетаване на човешкия труд с материалните фактори на производствения процес, оптималното разположение и комбинация на инструменти и трудови процеси в пространството и времето - играят важна роля в съвременната индустрия.

Методите за организиране на производството все повече определят възможностите за ефективно използване на съществуващото оборудване и технологии. За да се осигури максимална производителност и най-голям икономически ефект при наличния персонал и материални фактори на производството, модерното оборудване и технологии трябва да се съчетават с най-рационалната организация на производството.

Мерките за създаване на рационална организация на производството, без да се изискват големи допълнителни инвестиции, рязко повишават производителността на труда, намаляват времето за производство и значително намаляват себестойността на произвежданата продукция. Например, при еднакво техническо ниво на металорежещи машини и механизми и едни и същи технологични процеси, производството на продукти от унифицирани и стандартизирани възли и детайли създава условия за тяхното серийно и масово пускане в производство, дори и при дребномащабни и единични производство на парче; разположението на оборудването по протежение на потока намалява междуоперативните маршрути за движение на полуфабрикати, части и възли; организацията на производствените обекти според предметния принцип също съкращава пътя на движение на детайлите.

Организацията на производството в съвременните условия е активен фактор на техническия прогрес, който не само допринася за по-доброто използване на оборудването, но и предизвиква промени в техниката и технологиите. Например, линейните методи за организиране на масово производство доведоха до създаването на многопозиционни машини и преси, както и множество транспортни устройства, по-специално конвейери от различни видове.

В съвременната индустрия настъпиха важни промени, които доведоха до увеличаване на ролята и значението на организацията на производството. В общи линии това е:

• усложнение на производството; огромно увеличение на разнообразието от продукти на труда - продукти, произведени от съвременната индустрия;
• увеличаване на броя на детайлите на продуктите, което води до повишаване на изискванията за точност на свързващите компоненти и части, за технологията на производство на последните;
• промени в технологиите, които станаха по-диференцирани и разнообразни, причинявайки сложни маршрути за междуоперационно и междуцехово движение на части и възли;
• увеличаване на възможностите за използване на различни технологични процеси, което изключва недвусмислено решение на въпроса за технологията на производство на конкретен продукт и изисква проучване и избор на една от много алтернативни възможности;
• растеж на капацитета и технически възможностиоборудване, което води до разнообразие от оборудване, което ви позволява по-добре да комбинирате предмети и инструменти;
• инсталиране на оборудване в предметни, производствени и автоматични линии, което увеличава отговорността за организиране на поддръжката и ремонта на оборудването;
• нарастващо разнообразие от видове технологично оборудване, изискващи сложни изчисления при решаване на въпроси, свързани с неговото проектиране, избор и подмяна;
• нарастващото значение на разполагането на всички елементи на производствения процес в пространството: разположението на работното място, производствената площадка, цеха и предприятието, което оказва решаващо влияние върху производителността на труда и производствените разходи;
• повишаване и затягане на изискванията за взаимозаменяемост на компонентите и частите, което се дължи на високите изисквания за точност на довършителните части и компоненти на произвежданите продукти, многооперационната технология, масовото производство на продукти и компоненти;
• повишаване на ролята и значението на рационалната организация на контрола на качеството на продуктите, насочена към предотвратяване на дефекти и осигуряване на освобождаването на продукти в рамките на допустимите отклонения, установени от техническите спецификации;
• увеличаване на ролята и значението на дребното производство, което се дължи на честата смяна на видовете и моделите на произвежданата продукция.

Моделите на произвежданите продукти остаряват и се променят много по-рано от износването на инструментите, специално предназначени за производството на тези продукти. Сложността и разнообразието на съвременното технологично оборудване, заедно с бързия прогрес в областта на машинното проектиране, водят до факта, че в машините и оборудването, произвеждани от съвременната индустрия, преобладават не масово произвежданите, а масово произвежданите продукти.

По този начин най-важните проблеми на проектирането и организацията на промишленото производство, а именно: създаването на предметни и масови производствени линии, проектирането на технологично оборудване, транспортни устройства и оборудване - се решават в условия на висока динамика на производствените съоръжения, чести промени във видовете и моделите на произвежданите продукти.

Съвременният етап в областта на организацията на производството се характеризира с:

• подобряване на методите на работа;
• въвеждане на систематичен, интегриран подход;
• използването на електронно моделиране и изчислителни устройства;
• оборудване на работата по организацията на производството с модерно електронно оборудване, устройства за автоматично предаване на информация, записващи устройства, индустриална телевизия и други прогресивни средства за комуникация.

Основната цел на работата по организацията на производството в съвременни условия е да се намалят производствените разходи и да се повиши конкурентоспособността на продуктите, за да се получи желаната печалба. Основната задача за постигане на целта е повишаване на производителността и интензивността на труда (производителността на труда на работника). В тази връзка комплексът от работи по рационализацията на труда заема изключително важно и голямо място във всички дейности на работниците в организацията на производството.

В зависимост от естеството на движението на предметите на труда има линейни (непрекъснати), партийни, индивидуални методи за организиране на производствените процеси.

Поточното производство в хода на технологичния процес се характеризира с непрекъснато и последователно движение на предметите на труда от една операция към друга.

При партиден и единичен (прекъснат) метод обработеният продукт след всяка операция се изключва от технологичния процес и изчаква следващата операция. В този случай продължителността на производствения цикъл и размерът на незавършеното производство и оборотния капитал са относително големи и е необходимо допълнително пространство за съхранение на полуфабрикати.

Най-прогресивният метод за организиране на производствения процес е линейният метод. Основните му характеристики са:

• висока степен на непрекъснатост;
• · разположението на работните места в хода на технологичната обработка;
• висока степен на ритъм.

Организационната основа на метода in-line е производствената линия, която има най-важните параметри като такт и темп на потока.

С ритъма на потока е средното очаквано време, след което един продукт или транспортна партида от продукти се пуска в потока или се освобождава от потока:

където, T f-- фонд работно време за отчетния период (смяна, ден и др.);

Да се и- коефициент на използване на оборудването, като се вземат предвид престоите и прекъсванията в работата;

AT П- обемът на планираната продукция за отчетния период в натурални единици (бройки, метри и др.).

Дебитът характеризира интензивността на работа на работниците и се определя по формулата:

Брой работни места в потока:

където m е броят на операциите;

където, - нормата на работното време;

където, - сложността на производството на продукта.

При организирането на производствените процеси се ръководят от редица принципи. Принципите са обобщени, утвърдени и широко използвани техники и методи, използвани при организацията на всяка система, включително организацията на производствените процеси. Най-важните принципи на организацията на производствения процес включват следното.

Специализация . Този принцип на организация на производствените процеси предполага строго разделение на труда в предприятието. В този случай се предвижда вътрешнозаводска специализация, която осигурява масовото производство на продукти от ограничен асортимент в отделни структурни производствени звена на предприятието или изпълнението на строго определени етапи от технологичния процес на работните места.

Специализацията може да бъде по обект (за готовия продукт като цяло), по артикул (за производство на отделни части) и оперативна (за изпълнение на отделна операция от технологичния процес). Специализацията на производството осигурява, от една страна, повишаване на неговата ефективност, а от друга страна, може да доведе до негативни последици. Увеличаването на нивото на специализация води до подобряване на икономическите показатели поради увеличаване на производството на продукти със същото име, включително въз основа на появата на по-широки възможности за автоматизиране на производствените процеси, повишаване на производителността на работниците, извършващи същите строго специализирани функции, както и чрез подобряване на качеството на произвежданите продукти. В същото време специализацията често се свързва с монотонността и монотонността на изпълняваните трудови функции, което ги кара да увеличават технологичното си натоварване, могат да бъдат деквалифицирани, да загубят интерес към работата и в резултат на това да намалят производителността на труда и текучество на персонала. Нивото на специализация се определя от производствената програма на предприятието, тя се влияе от фактори като стандартизация, нормализиране и унифициране на дизайна на продукта, типизация на технологичните процеси и техните параметри. Принципът на специализация и неговото спазване до голяма степен определя успешното прилагане на други принципи на организация на производствените процеси.

Приемственост . Този принцип предполага такава организация на производствения процес, при която спиранията се намаляват до минималните необходими стойности или дори напълно се елиминират прекъсванията в присъствието на обекта на труда (суровина, полуфабрикат) в процес на обработка. Принципът на непрекъснатост на производствения процес спомага за намаляване на прекъсванията в използването на човешкия труд и производственото оборудване, което трябва да се спазва на всички йерархични нива: от всяко работно място, участък, цех до предприятието като цяло. Това включва прехвърляне на предмети на труда от една операция на друга без забавяне и престой на оборудване и работници. Прилагането на принципа на непрекъснатост, гарантиращ спестяване на работното време на работниците, намаляване на времето на "престой" на оборудването, осигурява повишаване на икономическата ефективност на производството. Нивото на непрекъснатост на производствения процес може да се оцени с помощта на следните показатели:

• - коефициент на полезно натоварване на оборудването във времето, който оценява степента на приемственост в използването на инструментите на труда;
• - коефициент на непрекъснатост на производствения процес, определен от съотношението на времето, необходимо за завършване на всички етапи на технологичния процес към продължителността на производствения цикъл:

където, T Р- продължителност на работното време;

T ° С- общата продължителност на процеса, включително престой на обекта на труда между работни места, на работни места и др.

ритъм . Това е един от най-важните принципи на организацията на производствените процеси, което означава, че всички отделни етапи и производственият процес като цяло за производството на определен брой продукти се повтарят след строго определени периоди от време. Ритъмът се изразява в равномерното освобождаване на продуктите или движението на предметите на труда през едни и същи интервали от време на всички етапи от технологичната верига, както и в редовното повторение на отделните операции.

От особена важност е спазването на принципа на ритмичност в условията на кооперативни доставки, както и от гледна точка на изпълнение на договорните задължения за доставка на продукти в строго установените срокове в съответствие с договора. Този принцип на организация на производствения процес изключва възможността за прилагане на така наречената буря, когато постигането на такава цел по отношение на обема на производството се прехвърля в края на календарния период (последното десетилетие на месеца, последния месец на тримесечието и др.) с всички произтичащи от това негативни последици.

Показателят, който най-добре характеризира степента на изпълнение на този принцип, е ритъмът на продукцията, т.е. производство на същия обем продукция за равни периоди от време. Коефициентът на ритъм се определя от съотношението на действителния обем на производството за всеки календарен период (десетилетие, месец), в рамките на (не по-високо от) планираната задача, към обема на продукцията, предвиден от такава задача.

където, V f- действителното количество извършена работа за анализирания период (десетилетие, месец, тримесечие) в рамките на плана;

V мн- Планиран обем работа.

Пропорционалност . Този принцип на организация на производствения процес предполага спазването на необходимите пропорции, определени взаимоотношения между отделните етапи на производството, както и между основните, спомагателните и обслужващите процеси. Същността на тази пропорционалност се свежда преди всичко до спазването на точни пропорции в големината на производствения капацитет както на отделните цехове на основното производство, така и на капацитета на производствените участъци в рамките на един и същи цех. Същността на пропорционалността се свежда до наличието на реални възможности за освобождаване на даден обем продукция за единица време на всички етапи от производствения процес. Нарушаването на принципа на пропорционалност води до появата на така наречените тесни места в определена технологична верига, от една страна, задържане на растежа на производствените обеми, а от друга страна, недостатъчно натоварване, влошаване на използването на оборудването, инсталирано в други брънки на тази верига.

Повишаване на нивото на пропорционалност на производствените процеси може да се постигне в резултат на разширяване на тесните места, идентифицирани в хода на анализа на използването на производствения капацитет на цех (предприятие) и изграждане на неговия „профил“ на тази основа. Премахването на тесните места, осигурявайки спазването на принципа на пропорционалност, ще доведе до спазване на необходимите пропорции между отделните преразпределения в конкретен цех или между отделни цехове (производства) на предприятието. Поради това икономическата ефективност на предприятието ще се увеличи поради реализирането на възможностите, които възникват в този случай за увеличаване на производството и продажбите на продукти, подобряване на използването на съществуващото оборудване и повишаване на производителността на труда.

Пропорционалността се определя по формулата:

където, М мин- минимална производителност или работен параметър

места в технологичната верига (например мощност, категория работа, обем и качество на информацията и др.);

М макс-- максимална способност.

Паралелизъм . Принципът на паралелност в организацията на производствените процеси включва едновременното изпълнение на отделните етапи на технологичния процес, съчетаването във времето на основните и спомагателните операции. Този принцип се проявява при условие на едновременна обработка на няколко единици от едни и същи продукти на различни операции и извършване на всички операции за производство на един или повече видове продукти на различни работни места. Увеличаването на степента на паралелност на операциите води до намаляване на продължителността на производствения цикъл и спестяване на работно време.

Коефициентът на успоредност може да се изчисли по формулата:

където, T ts.par, T ts.posl - продължителността на процеса, съответно, с паралелни и последователни комбинации от операции.

Директен поток . Това е принципът, според който при организиране на производствения процес трябва да се осигури най-кратко разстояние на движение на предметите на труда в производствения процес. Движението на произведения детайл (или продукт) през работни места, участъци и цехове трябва да бъде възможно най-праволинейно, да се извършва без връщане и насрещни движения. Правилността се постига в резултат на рационалното разположение на цеховете, участъците, работните места в последователността на операциите и отделните етапи, т.е. по време на технологичния процес.

Коефициентът на праволинейност може да се определи по формулата

където t transp -- продължителността на транспортните операции;

t техн.с -- продължителността на технологичния цикъл.

Автоматичен . Този принцип предполага такава организация на производствения процес като цяло и на отделните му етапи, която осигурява възможно най-високо ниво на тяхната автоматизация или механизация. Има много технологични процеси за производство на особено сложни и трудоемки видове продукти, чието изпълнение по принцип е невъзможно без тяхната автоматизация, т.е. технически неосъществимо. Някои производствени процеси, макар и по принцип осъществими ръчно, но автоматизирани, осигуряват повишаване на техническото ниво на производството и на тази основа - намаляване на трудоемкостта на производството, намаляване на процента на нараняванията на работниците и увеличаване на в качеството на произведените продукти. Решаването на икономическите проблеми, осигурени от автоматизацията на производствените процеси, се определя, въпреки сравнително високата капиталоемкост (необходимостта от привличане на големи инвестиции) на автоматизацията, чрез получаване на значителен икономически ефект, поради което е кратка възвръщаемост на инвестицията постигнато и значително повишаване на икономическата ефективност на автоматизираните производствени процеси. Социални последициприлагането на принципа на автоматизация и механизация на производствените процеси се проявява, първо, в промяна на естеството на труда на работниците, второ, в значително увеличение на техните заплати, трето, в подобряване на условията на труд, особено в опасни производства, четвърто, за подобряване на безопасността, включително екологичното производство.

Гъвкавост . Принципът на гъвкавост в организацията на производствените процеси се състои в това, че в някои случаи производството трябва да бъде организирано по такъв начин, че в отговор на изискванията на пазара да може бързо да се реорганизира за производство на нови продукти. Гъвкавостта трябва да се разбира като способността на производствения процес да:

• - промяна на номенклатурата на продуктите, обема на производството;
• - необходими промени в параметрите на технологичния процес;
• - способността на основното и спомагателното оборудване да преминават към други видове работа;
• - необходими промени в нивото и профила на квалификацията на работната сила.

Оптималност . Този принцип на организация на производствените процеси е свързан преди всичко с необходимостта от тяхното оптимизиране, което се изразява във възможността за избор на такива принципи на организация за всяко конкретно производство, които в комбинация осигуряват най-високо ниво на неговата икономическа ефективност.

Един от начините за подобряване на изброените принципи на рационалната организация на производствените процеси е увеличаването на повторяемостта на процесите и операциите. Най-пълното им изпълнение се постига при оптимална комбинация от следните фактори:

• Мащабът на производството
• сложността на гамата и гамата от продукти;
• естеството на работа на технологичното и транспортното оборудване;
• агрегатно състояние и форма на суровините;
• Естеството и последователността на технологичното въздействие върху предмета на труда и др.

ЕСЕ

по курса "Основи на икономиката"

на тема: "Методи за организиране на производството"

1. Форми, видове и методи за организиране на производството

Организацията на производството е система от мерки и мерки, насочени към рационалното съчетаване на труда с материалните елементи на производството, инструментите и предметите на труда. Освен това тази система от мерки е насочена към оптималното съчетаване на частните производствени процеси един с друг в пространството и времето и на тази основа - към повишаване на ефективността на производството. Има форми на организация на общественото производство, видове организация на производството и методи за организация на производствените процеси.

Формите на организация на производството като цяло включват концентрация, специализация, коопериране и комбиниране. Концентрацията е процес на фокусиране на производството на продукти върху ограничен брой предприятия и техните производствени единици. Нивото на концентрация зависи преди всичко от обема на продукцията, стойността на единичния капацитет на машини, агрегати, устройства, технологични инсталации, броя на оборудването от същия тип, размера и броя на технологично хомогенните производства. За измерване на нивото на концентрация се използват показатели за обема на производството, броя на заетите, а в някои отрасли - цената на дълготрайните активи.

Под специализация се разбира концентрацията в предприятието и в неговите производствени звена на производството на хомогенни, еднотипни продукти или изпълнението на отделни етапи от технологичния процес. Различават се технологична, предметна и подробна специализация. Технологична специализация - отделяне на предприятия, цехове и обекти с цел извършване на определени операции или етапи от производствения процес (например предачни, тъкачни и довършителни фабрики в текстилната промишленост). Предметната специализация включва концентрацията на производство в предприятието (в цеха) на напълно готови продукти (например мотоциклети, велосипеди, съдове, хлебни изделия и др.). Подробната специализация, като вид предметна специализация, се основава на производството на отделни части и части от готови продукти (двигатели, лагери и др.).

В практиката на предприятията често има комбинация от всички форми на специализация: цеховете и цеховете за доставка се изграждат на технологична основа, обработката - на подробна основа, монтажът - на съществена основа. За измерване на нивото на специализация на предприятията и техните подразделения се използват следните показатели: дял на основните (основни) продукти в общия обем на производството; броя на групите, видовете и видовете продукти, произведени от предприятието; дял на специализираната техника в общия й парк; броят на детайлите, обработени на част от оборудването; броя на извършените операции на единица оборудване и др.

Предпоставки за повишаване нивото на специализация са стандартизацията, унификацията и типизацията на процесите. Стандартизацията установява строго определени стандарти за качество, форми и размери на детайли, възли и готови продукти. Създават се предпоставки за ограничаване на асортимента на продукцията и увеличаване на мащабите на нейното производство. Унификацията включва намаляване на съществуващото разнообразие във видовете конструкции, форми, размери на детайли, заготовки, възли, използвани материали и избор на най-технологично и икономически осъществимо от тях. Типизацията на процесите се състои в ограничаване на разнообразието от използвани производствени операции, разработване на стандартни процеси за групи от технологично хомогенни части. Трябва обаче да се има предвид, че прилагането на разглежданите предпоставки за специализация не трябва да влошава потребителските свойства на готовия продукт, да намалява търсенето за него.

В конкурентна среда в някои случаи е по-предпочитано предприятието да диверсифицира производството, което предполага разнообразие от области на дейност чрез разширяване на гамата от продукти. Специализацията в производството на ограничена гама продукти, насочена към задоволяване на ясно определени пазарни нужди, е характерна за сравнително малки предприятия.

Кооперирането включва производствени връзки между предприятия, цехове и обекти, участващи съвместно в производството на продукти. Основава се на подробни и технологични форми на специализация. Вътрешнофабричното сътрудничество се проявява в прехвърлянето на полуфабрикати от един цех в друг, в обслужването на основните подразделения от спомагателни. Той допринася за по-пълното използване на производствения капацитет и премахването на "тесните места", подобрява работата на предприятията като цяло. Основните показатели, характеризиращи степента на коопериране, включват: дял на частите и полуфабрикатите, получени чрез кооперативни доставки в общия обем на продукцията; броя на предприятията, които си сътрудничат с това предприятие; делът на частите и полуфабрикатите, доставени на страната и др.

Комбинацията е комбинация от производства в едно предприятие, понякога диверсифицирани, но тясно свързани. Комбинацията може да се извърши:

въз основа на комбинация от последователни етапи на производство на продукти (текстилни, металургични и други предприятия);

въз основа на интегрираното използване на суровини (предприятия от нефтопреработвателната, химическата промишленост);

при разпределяне на отдели за преработка на отпадъци в предприятието (предприятия от горската, кожарската и други индустрии).

Показателите, характеризиращи нивото на комбиниране, са количеството и себестойността на продуктите, получени от суровината, преработена в завода; делът на суровините и полуфабрикатите, преработени в последващ продукт на мястото на тяхното получаване (например чугун в стомана, стомана в валцувани продукти); делът на страничните продукти в общата продукция на завода и др.

Организацията на производството в предприятието е форма на единно разделение на труда. Има следните нива на организация на производството в предприятието:

организация на производството на работното място - оптималното съчетаване на средствата на труда, предметите на труда, работната сила;

вътрешноцехова организация на труда - свързана с организацията на труда в обектите и организацията на труда между обектите;

междуцехова организация на производството - организацията на производствените процеси, извършвани от магазини, насочени към тяхното функциониране като цяло.

Има три вида организация на производството:

елемент по елемент - всички елементи на производствения процес
трябва да съвпадат един с друг, което е оригиналът
момента на организирането му;

пространствени - свързани с определено ниво на организация на цеховете и участъците и съответното ниво на производствената структура на предприятието;

Времеви раздел на организацията на производството - оптималното съчетаване във времето на началото и края на отделните производствени процеси, свързани помежду си.

Степента на специализация и мащабът на производството определят вида на организацията на производството, а степента на съответствие с основните принципи на рационалната организация на производствения процес характеризира метода на организация на производството. Има следните методи за организиране на производствения процес:

в редица;

партида;

индивидуален.

В допълнение към методите за организиране на производствения процес е необходимо да се разграничат видовете организация на производството, които включват:

маса;

сериен;

единично производство.

Съществува връзка между методите за организиране на производствения процес и видовете организация на производството:

масовият тип организация на производството съответства на поточния метод на организация на производството;

в контекста на широка гама от произведени продукти се използва сериен тип организация на производството, който съответства на партидния метод на организация на производството. Серийният тип има три степени: едро, средно и дребно производство;

единичен тип организация на производството съответства на индивидуален метод на организация на производството.

Най-икономичният - масов тип с поточен метод на организиране на производството. Най-често срещаният е сериен тип и партиден метод за организиране на производството.

2. Поточен метод на организиране на производството

Поточното производство е форма на организация на производството, основана на ритмично повторение на времето за изпълнение на основните и спомагателните операции на специализирани работни места, разположени по хода на технологичния процес.

Методът на потока се характеризира с:

намаляване на гамата от произвеждани продукти до минимум;

разделяне на производствения процес на операции;

специализация на работните места при извършване на определени операции;

паралелно изпълнение на операции на всички работни места в нишката;

разположение на оборудването по протежение на технологичния процес;

високо ниво на непрекъснатост на производствения процес въз основа на осигуряване на равенство или кратност на продължителността на изпълнение на операциите спрямо цикъла на потока;

наличието на специален междуоперативен транспорт за прехвърляне на предмети на труда от операция в операция.

Структурната единица на поточното производство е поточната линия. Производствената линия е съвкупност от работни места, разположени по протежение на технологичния процес, предназначени за извършване на възложените им технологични операции и свързани помежду си със специални видове междуоперативни превозни средства. Инлайн методите са най-широко използвани в леката и хранително-вкусовата промишленост, машиностроенето и металообработването и други отрасли. Съществуващите производствени линии в индустрията са разнообразни. Класификацията на производствените линии е представена в табл. 1. Има и други класификации на производствените линии.

За поточния метод на производство се използват следните стандарти: такт, ритъм на производствената линия, стъпка на конвейера, обща дължина и скорост на производствената линия.

За непрекъснато производство е задължително да се спазва принципът на синхронизация. Принципът на синхронизация е, че времето за изпълнение на всяка операция трябва да бъде равно или кратно на изчисления цикъл на производствената линия. Това се постига чрез изчисляване на броя на работните места за операция. Ако продължителността на операцията е равна или по-малка от тактовото време, тогава броят на работните места и части от оборудването е равен на броя на операциите. Ако продължителността на операцията е по-голяма от тактовото време, тогава са необходими няколко задания за синхронизиране.

Таблица 1. Класификация на производствените линии

Частичното време е времето, необходимо за изпълнение на всички трудови методи за всяка отделна операция. Представяме първоначалните данни и извършваме съответните изчисления.

Икономическата ефективност на потоковия метод се осигурява от прилагането на всички принципи на организация на производството: специализация, непрекъснатост, пропорционалност, паралелност, директен поток и ритъм. Недостатъците на инлайн организацията на производството са следните:

основните изисквания при избора на продукти за производство по метода на линията включват сложност и относителна стабилност на дизайна им, широкомащабно производство, което не винаги отговаря на нуждите на пазара;

използването на конвейерни транспортни линии увеличава транспортното изоставане (текуща работа) и затруднява прехвърлянето на информация за качеството на продукта към други работни места и обекти;

монотонността на труда на производствените линии намалява материалния интерес на работниците и допринася за увеличаване на текучеството на персонала.

Мерките за подобряване на методите на потока включват:

организация на работа с променлив такт и скорост на производствената линия през деня;

прехвърляне на работници по време на смяна от една операция в друга;

използването на многооперативни машини, които изискват редовно превключване на вниманието на работниците към различни процеси;

използването на финансови стимули;

въвеждане на агрегатно-групови методи за организиране на производствения процес, производствени линии със свободен ритъм.

Основната посока за повишаване на икономическата ефективност на поточното производство е въвеждането на полуавтоматични и автоматични производствени линии, използването на роботи и автоматични манипулатори за извършване на монотонни операции.

3. Партидни и индивидуални методи за организиране на производството

Партидният метод на организиране на производството се характеризира с производството на различна гама от продукти в количества, определени от партидите на тяхното пускане и освобождаване. Партидата е броят на едноименните продукти, които се обработват последователно при всяка операция от производствения цикъл с един разход на подготвително и крайно време. Партидният метод на организиране на производството има следните характерни черти:

стартиране на производство на продукти в партиди;

едновременна обработка на продукти от няколко позиции;

задаване на няколко операции на работното място;

широко приложение заедно със специализирано универсално оборудване;

използването на висококвалифициран и широкоспециализиран персонал;

разположението на оборудването главно в групи от машини от същия тип.

Партидните методи на организация се използват най-широко в серийно и дребномащабно производство, цехове за доставки за масово и широкомащабно производство, където се използва високопроизводително оборудване, което надвишава производителността на свързаните с тях металорежещи машини и машини в други отдели.

За анализ на груповия метод за организиране на производството се използват следните стандарти: размер на партидата, честота на стартиране-пускане, запаси в процес на производство и коефициент на партидно производство.

Размерът на партидата е основният стандарт. Размерът на партидата е броят на едноименните части, обработвани на едно работно място непрекъснато с един разход на подготвително и крайно време. как по-голям размерстрана, толкова по-пълно се използва оборудването, но в същото време се увеличава обемът на незавършеното производство и се забавя оборотът на оборотния капитал.

Коефициентът на загуба на време се определя като отношението на подготвителното и крайното време към времето на работа на оборудването, през което се произвежда дадена партида части.

Размерът на запаса от незавършено производство (backlog) е запасът от незавършен продукт в рамките на производствения цикъл. Има три вида неизпълнени задължения – цикъл, застраховка и оборот.

Backlog - продукти, които са в складове, дистрибутори, складове и др.

По отношение на икономическата ефективност (нарастване на производителността на труда, използване на оборудването, намаляване на разходите, оборот на оборотния капитал), методите на партиди са значително по-ниски от методите в линията. Честите промени в асортимента на произвежданите продукти и свързаното с това преконфигуриране на оборудването, увеличаването на запасите от незавършено производство и други фактори влошават финансовите и икономическите резултати на предприятието. Съществуват обаче възможности за по-пълно задоволяване на потребителското търсене на различни видове продукти, увеличаване на пазарния дял и увеличаване на съдържанието на труда на работниците. Най-важните насоки за повишаване на ефективността на пакетния метод:

въвеждане на групови методи за обработка;

въвеждане на гъвкави производствени системи (FMS).

Индивидуалният метод на организиране на производството се характеризира с производството на продукти в единични екземпляри или в малки неповтарящи се партиди. Използва се при производството на сложно уникално оборудване (валцови мелници, турбини и др.), специално оборудване, в пилотно производство, при извършване на определени видове ремонтни работи и др. Отличителни черти индивидуален методпроизводствените организации са:

уникалност на асортимента от продукти през годината;

използване на универсално оборудване и специално оборудване;

разположение на оборудването в групи от един и същи тип;

развитие на интегрирана технология;

използването на висококвалифицирани работници от широк профил;

значителен дял от работата с ръчен труд;

сложна система за организиране на логистиката, създаване на големи запаси от незавършено производство, както и запаси в склада;

високи разходи за производство и продажба на продукти, нисък оборот на средства и ниво на използване на оборудването.

Стандартите на индивидуалния метод на организиране на производството са:

изчисляване на продължителността на производствения цикъл за изработка на поръчка като цяло и отделни нейни единици;

определяне на запаси или норма на незавършено производство.

Насоките за повишаване на ефективността на индивидуалния метод за организиране на производството са стандартизация, унификация на детайли и възли, въвеждане на групови методи за обработка.

4. Организация на производството в спомагателни и обслужващи отдели на предприятието

Спомагателните и обслужващи отдели на предприятието включват ремонтни, инструментални, транспортни, енергийни, складови съоръжения и др.

Основната задача на ремонтната икономика е поддържането на оборудването в работно състояние и предотвратяването на преждевременното му износване. Организацията и процедурата за извършване на ремонтни работи се регулират от стандартната разпоредба. Системата за планова превантивна поддръжка (PPR) обхваща набор от дейности, включително поддръжка на оборудването, ремонтна поддръжка, периодични превантивни операции (инспекции, проверка за точност, смяна на масло, промиване), както и планова превантивна поддръжка (текущ и основен ремонт) . Основният стандарт на системата PPR е ремонтният цикъл - времевият интервал между два последователни основни ремонтикоето се измерва в години. Броят и последователността на включените в него ремонти и проверки съставляват структурата на ремонтния цикъл.

Характеристика на планирането на ремонтните работи е, че като единица мярка за обема на ремонтните работи се приема условна ремонтна единица, равна на съотношението на разходите за работно време за ремонт на винторежещ струг. В зависимост от сложността и сложността на ремонта, цялото оборудване е разделено на 11 групи сложност на ремонта. За да се изчисли обемът на ремонтните работи в единици на сложност на ремонта, е необходимо да се умножи броят на оборудването, което се ремонтира през планирания период, с коефициент, равен на броя на групата на сложност на ремонта за всеки тип оборудване.

Обемът на ремонтните работи в цеха във физически единици оборудване се определя в съответствие със структурата на ремонтния цикъл и датата на последния ремонт за всеки вид оборудване и видове ремонт (текущ, основен ремонт). Всички стандарти за време се разработват въз основа на единицата сложност на ремонта на всеки вид ремонтна работа, независимо от вида на ремонтираното оборудване. Планирането на ремонта включва следните изчисления:

Видове ремонтни работи за всяка машина и агрегат и сроковете за тяхното изпълнение.

Трудоемкостта на ремонтните работи, производителността на труда, броят и заплатите на ремонтния персонал.

Количество и цена на необходимите материали и резервни части за ремонт.

Планиран престой на оборудването за ремонт.

Цената на ремонтните дейности.

Обемът на ремонтните работи по цехове и предприятието като цяло, разбит по тримесечия и месеци.

Производствената програма на ремонтната работилница се определя чрез умножаване на нормите на трудоемкостта на ремонтните операции по количеството ремонтни работи за съответните видове ремонт в единици на сложност на ремонта. Изчисляването на необходимостта от материали, резервни части и полуфабрикати се извършва въз основа на нормите за разходите за материали за единица сложност на ремонта и обема на ремонтните работи. Съотношението на общия престой на оборудването в ремонт към годишния фонд от време за работа на оборудването е процентът на престоя на оборудването в ремонт.

Икономиката на инструмента е предназначена за решаване на следните задачи:

непрекъсната доставка на инструменти до всички производствени отдели на предприятието;

организиране на рационална работа на инструменти и инструменти;

намаляване на запасите от инструмента, без да се нарушава нормалното протичане на производствения процес;

намаляване на разходите за поддържане на икономиката на инструмента.

Инструменталното стопанство се състои от подразделения за доставка на инструменти, тяхното възстановяване, ремонт, настройка и заточване, централен склад и разпределителни килери, участващи в складирането, избирането и издаването на инструменти. Инструментът може да бъде класифициран според редица характеристики. Според ролята в производствения процес биват работни, спомагателни, контролно-измервателни инструменти, приспособления, матрици, пресформи. По естеството на употреба инструментът е специален и универсален (нормален).

Разходен фонд - количеството на инструмента, който се изразходва за изпълнение на производствената програма на предприятието; изчисляването му се основава на нормите за живот на инструмента и времето за износване. Времето на износване е равно на периода от време, през който инструментът е работил между две шлайфания, умножено по броя на възможните шлайфания. Рационалната организация и планиране на икономиката на инструмента се основава на нормите за живот на инструмента и стойността на неговите запаси.

Оборотният фонд е създаден за непрекъснато снабдяване на цехове, обекти и работни места с инструменти. Включва наличности в складове, в складове за разпределение на инструменти в цеха, инструменти на работните места, за заточване, ремонт, възстановяване и тестване. Стойността на запасите от инструменти в склада се определя по системата "максимум - минимум", като се използва следният алгоритъм за изчисление:

минималната наличност на инструмент от всяко наименование се определя като продукт дневна нуждав него за броя на дните на спешна доставка на следващата партида;

резервът на "точката на поръчка" се определя като сбор от дневната нужда от инструмента, умножена по броя на дните на нормалното му получаване, и минималния запас;

складовата наличност като цяло се определя като сбор от средната наличност на инструмент от всеки артикул и минималната наличност.

В зависимост от отрасъла и мащаба на производството транспортният сектор може да включва различни подразделения: транспортен отдел, цехове и участъци на железопътния, автомобилния, електрически колички и конвейерния транспорт и др. В отделните предприятия, особено малките, всички функции, свързани с вътрезаводско движение на товари, може да се извършва от транспортен цех (секция) или отделен работник. Мащабът и структурата на транспортната икономика на предприятието се оценяват от оборота, тоест броя на стоките, които пристигат, изпращат и се движат в предприятието. Обемът и характерът на товарооборота определят обема на товаро-разтоварните работи, методите за тяхната механизация и необходимия фронт за разтоварване и натоварване.

Данните за среднодневния оборот на вагоните са основа за изчисляване на размера на разтоварно-товарния фронт.

Структурата на енергийното стопанство включва енергийни мрежи, средства и точки на потребление на енергия. В големите диверсифицирани предприятия енергийната икономика обхваща топлоелектрически централи, компресори, помпени станции, външни електрически мрежи и други енергийни структури. Основните задачи на организацията на енергийния сектор са:

непрекъснато захранване на предприятието с всички видове енергия;

рационална експлоатация на енергийното оборудване, неговата поддръжка и ремонт;

спестяване на гориво и енергийни ресурси.

Целта на складовата дейност е да съхранява необходимите запаси от материали, суровини, гориво, полуфабрикати и готова продукция, осигурявайки безпроблемната и ритмична работа на предприятието, безопасността на материалите.

5. Гъвкави производствени системи

Гъвкава производствена система (FPS) - отделна единица технологично оборудване или комбинация от такива единици, както и системи за осигуряване на тяхното функциониране в автоматичен режим. Гъвкавата производствена система има свойството да автоматизира превключването в производството на продукти от производствената номенклатура в рамките на техническите възможности на технологичното оборудване. Според организационната структура на производството гъвкавите производствени системи са разделени на пет нива.

Първото ниво са гъвкави производствени модули (FPM), които са в основата на гъвкавото производство. Това е HPS, състоящ се от единица технологично оборудване, оборудвано с устройство за автоматизирано програмно управление на базата на микропроцесорен микро- или миникомпютър, както и средства за автоматизация на процесите, функциониращи автономно и имащи възможност за интегриране във висш - ниво система. С модулна структура на производство, в допълнение към компонента за обработка на технологичното оборудване, FMS включва редица други гъвкави модули:

гъвкав модул за съхранение (FMS) - набор от оборудване, предназначено за автоматизирано зареждане, съхранение, разтоварване на заготовки, продукти и др.;

гъвкав транспортен модул (GTM) - комплект оборудване, предназначено за автоматизирано транспортиране на детайли, продукти и др.;

гъвкав контролно-измервателен модул (GCM) - предназначен за автоматизиран контрол на качеството на извършваните операции;

гъвкав спомагателен модул (GVM) - предназначен за автоматизирано изпълнение на спомагателни операции;

гъвкав диагностичен модул (GDM) - производствена диагностика, а понякога и отстраняване на неизправности на GPS.

Всеки от изброените модули работи по програмата автоматизирана системагъвкав модулен контрол.

Второто ниво е гъвкава автоматизирана линия (FAL). Това е гъвкава производствена система, състояща се от няколко гъвкави производствени модула, обединени от автоматизирана система за управление.

Третото ниво е гъвкав автоматизиран раздел (GAU). Това е гъвкава производствена система, състояща се от няколко гъвкави производствени модула, обединени от автоматизирани системи за управление, работещи по технологичен маршрут и осигуряващи възможност за промяна на последователността на използване на технологичното оборудване.

Четвъртото ниво е гъвкав автоматизиран магазин (GAC). Това е гъвкава производствена система под формата на набор от гъвкави автоматизирани линии или секции, предназначени за производство на продукти от дадена гама.

Петото ниво е гъвкав автоматизиран завод (GAZ). Това е гъвкава производствена система, която представлява набор от гъвкави автоматизирани цехове и е предназначена за производство на готови продукти. Гъвкавият автоматизиран завод може да включва отделно функциониращи неавтоматизирани участъци и цехове.

Според степента на автоматизация FMS се разделят на гъвкави производствени комплекси и гъвкави автоматизирани производства. Гъвкав производствен комплекс(HPC) е гъвкава производствена система, състояща се от няколко гъвкави производствени модула, комбинирани с автоматизирана система за управление на FMS и автоматизирана система за транспорт и съхранение (ATSS), която функционира автономно за определено време и има възможност за интегриране в система от по-високо ниво. Гъвкавото автоматизирано производство (FAP) е гъвкава производствена система, състояща се от един или повече FPC, комбинирани с автоматизиран производствен контрол и автоматизирана транспортна и складова система, която извършва автоматизиран преход към производството на нови продукти, използвайки система за компютърно проектиране (CAD ), автоматизирана система за научни изследвания (ASNI), автоматизирана система за технологична подготовка на производството (ASTPP).

Гъвкавите производствени системи могат да намалят времето на производствения цикъл с 30 пъти. Коефициентът на смяна на оборудването се повишава до 2,5-2,7. Спестяването на производствено пространство достига 30-40%.

Библиография

1. Берзин Н.Е. Икономиката на фирмата. - М.: Институт международно правои икономика, 2007г.

2. Бухалков M.I. Вътрешнофирмено планиране: Учебник. - 2-ро изд. - М.: ИНФРА-М, 2007.

3. Волков О.И., Скляренко В.К. Икономика на предприятието: курс от лекции. - М.: ИНФРА-М, 2008.

4. Илин А.И. Планиране в предприятието: Учебник. - 2-ро изд. - Минск: Ново знание, 2006.

5. Казанцев А.К., Серова М.С. Основи на управлението на производството: учеб. надбавка. - М.: ИНФРА-М, 2006.

6. Ковалева А.М., Лапуста М.Г., Скамай Л.Г. Фирмени финанси: Учебник. - 3-то изд. - М.: ИНФРА-М, 2005.

Терминът "организация" идва от френската дума "organisahion" и означава устройство, комбинация от някого или нещо в едно цяло. Организацията включва вътрешното подреждане на частите на цялото като средство за постигане на желания резултат.

Прилаганите методи за организиране на производствения процес могат да бъдат разделени на три вида:

• в редица;
• партия;
• единичен.

Методът на потока се характеризира с:

• дълбоко разделяне на производствения процес на операции;
• ясна специализация на работните места при изпълнението на определени операции;
• паралелно изпълнение на операциите на всички работни места;
• разположение на оборудването по протежение на технологичния процес;
• високо ниво на непрекъснатост на производствения процес, постигнато чрез осигуряване на равенство или кратност на продължителността на операциите спрямо цикъла на потока. Такт - интервалът от време между пускането (или освобождаването) на два съседни продукта на производствената линия. Реципрочната стойност на ритъма се нарича ритъм на производствената линия;
• наличието на специален междуоперативен транспорт за прехвърляне на предмети на труда от операция в операция.

Основната структурна единица на поточното производство е поточната линия. Производствената линия е съвкупност от работни места, разположени по протежение на технологичния процес, предназначени за извършване на възложените му операции и свързани помежду си със специални видове междуоперативни превозни средства. В условия на поток най-често се използват различни задвижващи превозни средства - конвейери. На непрекъснат конвейер технологичните операции се извършват, докато продуктът е в движение. При пулсиращия характер на работата конвейерът спира за времетраенето на операциите.

Поточният метод за организиране на производствения процес може да се използва при следните условия:

• обемът на продукцията е доста голям и продуктите не се променят структурно за дълъг период от време, което не винаги отговаря на нуждите на пазара;
• времето, изразходвано за операциите, може да бъде зададено с достатъчна точност, синхронизирано и намалено до единична или многократна стойност;
• осигурява се непрекъснато снабдяване на работните места с материали, части, монтажни единици и пълно натоварване на оборудването.

Производствените линии са много разнообразни и характерни за масово производство. Най-широко приложение намират в леката и хранително-вкусовата промишленост, машиностроенето, металообработването и други отрасли.

Поточният метод на организиране на производствения процес се характеризира с висока ефективност, което се осигурява от високо ниво на използване на всички принципи на организация на производството.

Показана е ефективността;

• в повишаване на производителността на труда чрез намаляване на прекъсванията в производството на продуктите, механизиране на производствения процес, специализиране на работни места и др.;
• в ускоряване на обръщаемостта на оборотния капитал чрез намаляване на цикъла на обработка;
• при намаляване на производствените разходи.

В същото време вградената организация на производствения процес има и недостатъци:

• монотонната, монотонна работа на конвейери е причина за ниското удовлетворение от работата на работниците и допринася за увеличаване на текучеството на персонала;
• продуктът трябва да бъде напълно подготвен за производство, тъй като всяко негово „довършване“ ще изисква спиране на целия конвейер;
• цялата производствена линия може да спре поради повреда на една машина или пенсиониране на един работник.

За да се намали отрицателно въздействиенедостатъците на вградения метод за организиране на производствения процес могат да се приложат следните мерки:

• организация на работа с променлив такт и скорост на производствената линия през деня;
• прехвърляне на работници по време на смяна от една операция в друга;
• използването на многооперативни машини, които изискват редовно превключване на вниманието на работниците към различни процеси;
• мерки за финансово стимулиране;
• въвеждане на агрегатно-групови методи за организиране на производствения процес, производствени линии със свободен ритъм;
• подготовка на дублери за работа на производствената линия.

Основните насоки за подобряване на социално-икономическата ефективност на поточното производство са въвеждането на полуавтоматични и автоматични производствени линии, използването на роботи и автоматични манипулатори за извършване на монотонни операции.

Партидният метод на организиране на производството има следните характерни черти:

• стартиране на производство на продукти в партиди;
• едновременна обработка на продукти от няколко позиции;
• разпределяне на работното място за извършване на няколко операции;
• широко приложение заедно със специализирано универсално оборудване;
• използването на висококвалифициран персонал, широка специализация;
• преференциално подреждане на оборудването по групи от еднотипни машини.

Партидните методи на организация се използват най-широко в серийно и дребномащабно производство, в цехове за доставки за масово и широкомащабно производство, като се използва високопроизводително оборудване, което надминава по своя капацитет производителността на свързаните машини и машини в следващите отдели.

По отношение на икономическата ефективност (нарастване на производителността на труда, използване на оборудването, намаляване на разходите, оборот на оборотния капитал), методите на партиди са значително по-ниски от методите в линията. Честите промени в асортимента на произвежданите продукти и свързаното с това преконфигуриране на оборудването, увеличаването на запасите от незавършено производство и други фактори влошават финансовите и икономическите резултати на предприятието. Съществуват обаче възможности за по-пълно задоволяване на потребителското търсене на различни видове продукти, увеличаване на пазарния дял и увеличаване на съдържанието на труда на работниците.

Най-важните насоки за повишаване на ефективността на пакетния метод са следните. Първо, въвеждането на групови методи за обработка. Тяхната същност се състои в това, че всички части, които съставляват различни продукти, се обединяват в групи според определени характеристики: конструктивно и технологично сходство, еднаквост на използваното оборудване, еднаквост на използваното оборудване и др. От всяка група се обособява представителна част, която има конструктивни и технологични особености, присъщи на всички останали части. Ако е невъзможно да се избере такава част, тя се проектира. За комплексна представителна част се разработва групов технологичен процес, технологично оборудване и се избира оборудване.

Използването на групови методи за обработка създава предпоставки за организиране на предметно затворени секции, когато технологичният цикъл е затворен в тези секции, широкото използване на универсални сглобяеми и групови приспособления, което в крайна сметка намалява времето, прекарано за смяна на оборудването, намалявайки продължителност на производствения цикъл, намаляване на размера на машинния парк и др.

Второто важно направление за повишаване на ефективността на партидния метод е въвеждането на гъвкаво автоматизирано производство, базирано на гъвкави производствени системи (FPS).

Гъвкавата производствена система е комплект или отделна единица от технологично оборудване и система за осигуряване на функционирането му в автоматичен режим, която има свойствата на автоматизирано преминаване към производство на продукти от произволен асортимент в рамките на установените граници на техните характеристики. Използването му дава възможност да се разширят предимствата на автоматизацията до малки и средни партиди, да се осигури производство на продукти в малки партиди и изключително висока адаптация към изискванията на пазара, способност за бързо реагиране на потребителското търсене. Разбира се, трябва да се има предвид, че въвеждането на гъвкаво автоматизирано производство, базирано на GPS, е съпроводено със значителни еднократни разходи. Икономическата осъществимост на вземането на решение за тяхното използване изисква внимателна обосновка и изчисляване на ефективността на прилагането.

Единният метод за организиране на производството включва производството на продукти в единични екземпляри или в малки, неповтарящи се партиди. Използва се при производството на сложно уникално оборудване (валцови мелници, турбини и др.), специално оборудване, в пилотно производство, при извършване на определени видове ремонти и др.

Отличителни черти на един метод за организиране на производството са;

• голям набор от продукти, които не се повтарят;
• използване на универсално оборудване и специално оборудване;
• подреждане на оборудването по групи от еднотипни машини;
• развитие на интегрирана технология;
• използването на работници с широка специализация и висока квалификация;
• значителен дял от работата с ръчен труд;
• сложна система за организация на логистиката, създаваща големи запаси от незавършено производство, както и в склада;
• и, в резултат на предишните характеристики, високи разходи за производство и продажба на продукти, нисък оборот на оборотния капитал и ниво на използване на оборудването.

Насоките за повишаване на ефективността на единния метод за организиране на производството са развитието на стандартизацията, унификацията на детайлите и възлите, въвеждането на групови методи за обработка.

Б. Грибов, В. Гризинов

11.1. Видове производства и техните технико-икономически характеристики

Видът на производството се определя от комплексна характеристика на техническите, организационните и икономическите характеристики на производството, дължащи се на широчината на асортимента, редовността, стабилността и обема на продукцията. Основният показател, характеризиращ вида на производството, е коефициентът на консолидация на операциите Kz. Коефициентът на консолидация на операциите за група работни места се определя като съотношението на броя на всички различни технологични операции, извършени или предстои да бъдат извършени през месеца, към броя на работните места:

където K opi е броят на извършените операции върху i-ти работникмясто;
K r.m - броят на работните места на обекта или в магазина.

Има три вида производство: единично, серийно, масово.

Единично производствохарактеризиращ се с малък обем на производство на идентични продукти, чието повторно производство и ремонт по правило не се предвижда. Коефициентът на закрепване за едно производство обикновено е по-висок от 40.

Серийното производство се характеризира с производство или ремонт на продукти в периодично повтарящи се партиди. В зависимост от броя на продуктите в партида или серия и стойността на коефициента на консолидация на операциите се разграничават дребномащабно, средномащабно и едромащабно производство.

За дребномащабно производствокоефициентът на фиксиращи операции от 21 до 40 (включително), за средно производство - от 11 до 20 (включително), за мащабно производство - от 1 до 10 (включително).

Масова продукцияХарактеризира се с голям обем на производство на продукти, които се произвеждат или ремонтират непрекъснато за дълго време, през което се извършва една работна операция на повечето работни места. Коефициентът на фиксиращи операции за масово производство се приема за 1.

Разгледайте техническите и икономическите характеристики на всеки вид производство.

Единично и близко до него дребносерийно производствосе характеризират с производство на части от широка гама на работни места, които нямат специфична специализация. Това производство трябва да бъде достатъчно гъвкаво и адаптирано към изпълнението на различни производствени поръчки.

Технологичните процеси в условията на единично производство се разработват в разширен вид под формата на маршрутни карти за обработка на детайли за всяка поръчка; секциите са оборудвани с универсално оборудване и инструментална екипировка, което осигурява производството на широка гама от детайли. Голямото разнообразие от работни места, които много работници трябва да изпълняват, изисква те да имат различни професионални умения, така че в операциите се използват висококвалифицирани общи работници. В много области, особено в пилотното производство, се практикува съчетаване на професии.

Организацията на производството в условията на единично производство има свои собствени характеристики. Поради разнообразието от части, реда и методите на тяхната обработка, производствените обекти се изграждат по технологичен принцип с подреждане на оборудването в хомогенни групи. При тази организация на производството частите в производствения процес преминават през различни секции. Следователно, когато ги прехвърляте към всяка следваща операция (секция), е необходимо внимателно да се разгледат въпросите за контрола на качеството на обработката, транспортирането и определянето на работни места за следващата операция. Характеристиките на оперативното планиране и управление са в навременното подбиране и изпълнение на поръчките, следене на хода на всеки детайл в операциите, осигуряване на систематично зареждане на обекти и работни места. Големи трудности възникват при организацията на материално-техническото снабдяване. Широката гама от произвеждани продукти, използването на увеличени норми на потребление на материали създават трудности при непрекъснатото снабдяване, поради което предприятията натрупват големи запаси от материали, а това от своя страна води до умъртвяване на оборотния капитал.

Характеристиките на организацията на единичното производство влияят върху икономическите резултати. За предприятията с преобладаване на един вид производство са характерни относително висока трудоемкост на продуктите и голям обем незавършено производство поради дългите периоди на съхранение на части между операциите. Структурата на себестойността на продуктите се характеризира с висок дял на разходите за заплати. Този дял обикновено е 20-25%.

Основните възможности за подобряване на технико-икономическите показатели на едно производство са свързани с доближаването му до серийното по техническо и организационно ниво. Използването на методи за серийно производство е възможно със стесняване на обхвата на произвежданите части за общи машиностроителни приложения, унификация на части и възли, което позволява да се премине към организиране на предметни области; разширяване на конструктивната приемственост за увеличаване на партидите от стартови части; групиране на части, които са сходни по дизайн и ред на производство, за да се намали времето за подготовка на производството и да се подобри използването на оборудването.

Серийното производство се характеризира с производство на ограничен набор от части в партиди, повтарящи се на редовни интервали. Това ви позволява да използвате заедно с универсалното специално оборудване. При проектирането на технологични процеси те предвиждат реда на изпълнение и оборудването за всяка операция.

Характерни за организацията на серийното производство са следните характеристики. Магазините, като правило, имат в състава си предметно-затворени зони, оборудването върху което е поставено в хода на типичен технологичен процес. В резултат на това възникват относително прости връзки между работните места и се създават предпоставки за организиране на директното движение на детайлите в процеса на тяхното производство.

Предметната специализация на секциите прави целесъобразно да се обработва паралелно партида от части на няколко машини, които извършват последователни операции. Веднага след като предишната операция завърши обработката на първите няколко части, те се прехвърлят към следващата операция преди края на обработката на цялата партида. Така в условията на масово производство става възможно да се организира производствения процес в паралелно-последователна организация. Това е неговата отличителна черта.

Използването на една или друга форма на организация в условията на масово производство зависи от интензивността на труда и обема на производството на продуктите, определени за обекта. И така, големи, трудоемки части, произведени в големи количества и с подобен технологичен процес, се разпределят на един обект с организиране на производство с променлив поток върху него. Части със среден размер, многофункционални и по-малко трудоемки се комбинират в партиди. Ако пускането им в производство се повтаря редовно, се организират зони за партидна обработка. Малки части с нисък труд, като нормализирани шпилки, болтове, са фиксирани към една специализирана секция. В този случай е възможно организирането на производство с директен поток.

Предприятията за серийно производство се характеризират със значително по-ниска трудоемкост и себестойност на производството на продукти, отколкото в единични. При серийното производство, в сравнение с производството на една бройка, продуктите се обработват с по-малко прекъсвания, което намалява обема на текущата работа.

От гледна точка на организацията основният резерв за повишаване на производителността на труда в масовото производство е въвеждането на методи за масово производство.

Масовото производство е най-специализирано и се характеризира с производство на ограничена гама части в големи количества. Цеховете за масово производство са оборудвани с най-модерното оборудване, което позволява почти пълна автоматизация на производството на части. Тук широко се използват автоматични производствени линии.

Технологичните процеси на обработка се разработват по-внимателно, чрез преходи. На всяка машина се задава относително малък брой операции, което осигурява най-пълно зареждане на работни места. Оборудването е разположено верижно по технологичния процес на отделни части. Работниците са специализирани в извършването на една или две операции. Детайлите се прехвърлят от операция на операция част по част. В условията на масово производство нараства значението на организирането на междуоперативен транспорт и поддръжка на работните места. Постоянният мониторинг на състоянието на режещия инструмент, приспособленията, оборудването е едно от условията за осигуряване на непрекъснатост на производствения процес, без което ритъмът на работа на обектите и в цеховете неизбежно се нарушава. Налага се необходимостта от поддържане на даден ритъм във всички етапи на производството отличителна чертаорганизация на процесите в масовото производство.

Масовото производство осигурява най-пълното използване на оборудването, високо общо ниво на производителност на труда и най-ниските разходи за производство на продукти. В табл. 11.1 представя данни за сравнителните характеристики на различни видове продукция.

Таблица 11.1
Сравнителна характеристика на различни видове продукция

11.2. Форми на организация на производството

Формата на организация на производството е определена комбинация във времето и пространството на елементите на производствения процес с подходящо ниво на неговата интеграция, изразена чрез система от устойчиви връзки.

Различни времеви и пространствени структурни конструкции образуват набор от основни форми на организация на производството. Времевата структура на организацията на производството се определя от състава на елементите на производствения процес и реда на тяхното взаимодействие във времето. Според вида на временната структура се разграничават форми на организация с последователно, паралелно и паралелно-последователно преместване на предметите на труда в производството.

Формата на организация на производството с последователно прехвърляне на предмети на труда е такава комбинация от елементи на производствения процес, която осигурява движението на обработените продукти във всички производствени зони в партиди с произволен размер. Предметите на труда за всяка следваща операция се предават само след завършване на обработката на цялата партида на предходната операция. Тази форма е най-гъвкава по отношение на промените, които настъпват в производствената програма, ви позволява да използвате напълно оборудването, което прави възможно намаляването на разходите за закупуването му. Недостатъкът на тази форма на организация на производството е сравнително дългата продължителност на производствения цикъл, тъй като всяка част, преди да извърши следващата операция, е в очакване на обработката на цялата партида.

Формата на организация на производството с паралелно прехвърляне на предмети на труда се основава на такава комбинация от елементи на производствения процес, която ви позволява да стартирате, обработвате и прехвърляте предмети на труда от операция на операция част по част и без чакане. Тази организация на производствения процес води до намаляване на броя на обработваните части, намаляване на необходимостта от пространство, необходимо за складиране и пътеки. Неговият недостатък е възможният престой на оборудването (работните места) поради разлики в продължителността на операциите.

Формата на организация на производството с паралелно-последователен трансфер на предмети на труда е междинна между серийните и паралелните форми и частично елиминира присъщите им недостатъци. Продуктите от операция на операция се прехвърлят от транспортни партиди. По този начин се осигурява непрекъснатост на използването на техника и труд, евентуално частично паралелен проходпартиди от детайли за операциите на технологичния процес.

Пространствената структура на организацията на производството се определя от количеството на технологичното оборудване, концентрирано на работната площадка (броя на работните места), и местоположението му спрямо посоката на движение на предметите на труда в околното пространство. В зависимост от броя на технологичното оборудване (работни места) се разграничават еднозвенна производствена система и съответната структура на отделно работно място и многозвенна система с цех, линейна или клетъчна структура. Възможните варианти на пространствената структура на организацията на производството са представени на фиг. 11.1. Структурата на цеха се характеризира със създаването на обекти, където оборудването (работите) е разположено успоредно на потока от детайли, което предполага тяхната специализация на базата на технологична хомогенност. В този случай партида от части, пристигаща на обекта, се изпраща на едно от свободните работни места, където преминава необходимия цикъл на обработка, след което се прехвърля на друг обект (в цеха).

На сайта с линейна пространствена структураоборудването (работите) е разположено по протежение на технологичния процес и партида детайли, обработвани на обекта, се прехвърлят последователно от една работа на друга.

Клетъчна структураорганизацията на производството съчетава характеристиките на линейно и цехово. Комбинацията от пространствени и времеви структури на производствения процес на определено ниво на интеграция на частични процеси определя различни форми на организация на производството: технологична, предметна, пряка, точкова, интегрирана (фиг. 11.2). Разгледайте характеристиките на всеки от тях.

Технологичната форма на организация на производствения процес се характеризира с цехова структура с последователно прехвърляне на предмети на труда. Тази форма на организация е широко разпространена в машиностроителните предприятия, тъй като осигурява максимално използване на оборудването в дребномащабно производство и е адаптирана към чести промени в технологичния процес. В същото време използването на технологична форма на организация на производствения процес има редица негативни последици. Големият брой части и тяхното многократно движение по време на обработка водят до увеличаване на обема на текущата работа и увеличаване на броя на междинните складови точки. Значителна част от производствения цикъл е загубата на време поради сложната междусекторна комуникация.

Ориз. 11.1. Варианти на пространствената структура на производствения процес

Предметната форма на организация на производството има клетъчна структура с паралелно-последователно (последователно) преместване на предметите на труда в производството. В обектната зона по правило се монтира цялото оборудване, необходимо за обработка на група детайли от началото до края на технологичния процес. Ако технологичният цикъл на обработка е затворен в зоната, той се нарича предметно затворен.

Предметната конструкция на секциите осигурява праволинейност и намалява продължителността на производствения цикъл за производство на детайлите. В сравнение с технологичната форма, предметната позволява да се намалят общите разходи за транспортиране на части, необходимостта от производствена площ за единица продукция. Тази форма на организация на производството обаче има и недостатъци. Основното е, че при определяне на състава на оборудването, инсталирано на обекта, на преден план излиза необходимостта от определени видове обработка на части, което не винаги осигурява пълно натоварване на оборудването.

В допълнение, разширяването на гамата от произвеждани продукти, нейното обновяване изисква периодично преустройство на производствените обекти, промени в структурата на парка от оборудване. Директната форма на организация на производството се характеризира с линейна структура с поетапно прехвърляне на предмети на труда. Тази форма осигурява изпълнението на редица организационни принципи: специализация, директен поток, непрекъснатост, паралелност. Прилагането му води до намаляване на продължителността на производствения цикъл, по-ефективно използване на труда поради по-голяма специализация на труда и намаляване на обема на незавършеното производство.

Ориз. 11.2. Форми на организация на производството

При точкова форма на организация на производството работата се извършва изцяло на едно работно място. Продуктът се произвежда там, където се намира основната му част. Пример е сглобяването на продукт, като работникът се движи около него. Организацията на точковото производство има редица предимства: осигурява възможност за чести промени в дизайна на продуктите и последователността на обработка, производство на продукти от различна номенклатура в количество, определено от нуждите на производството; намаляват се разходите, свързани с промяна на местоположението на оборудването, повишава се гъвкавостта на производството.

Интегрираната форма на организация на производството включва комбинирането на основни и спомагателни операции в един интегриран производствен процес с клетъчна или линейна структура с последователно, паралелно или паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда в производството. За разлика от съществуващата практика на отделно проектиране на процесите на складиране, транспортиране, управление, обработка в зони с интегрирана форма на организация, се изисква свързването на тези частични процеси в единен производствен процес. Това се постига чрез комбиниране на всички работни места с помощта на автоматичен транспортно-складов комплекс, който е набор от взаимосвързани, автоматични и складови устройства, компютърно оборудване, предназначено да организира съхранението и движението на предмети на труда между отделните работни места.

Управлението на производствения процес тук се осъществява с помощта на компютър, който осигурява функционирането на всички елементи на производствения процес на обекта по следната схема: търсене на необходимия детайл в склада - транспортиране на детайла до машината - обработка - връщане на детайла в склада. За да се компенсират отклоненията във времето по време на транспортиране и обработка на части, на отделни работни места се създават буферни складове на междуоперативни и застрахователни резерви. Създаването на интегрирани производствени обекти е свързано със сравнително високи еднократни разходи, причинени от интегрирането и автоматизирането на производствения процес.

Икономическият ефект при прехода към интегрирана форма на организация на производството се постига чрез намаляване на продължителността на производствения цикъл за производство на части, увеличаване на времето за зареждане на металорежещи машини и подобряване на регулирането и контрола на производствените процеси. На фиг. 11.3 показва разположението на оборудването в зони с различни форми на организация на производството.

Ориз. 11.3. Разположение на оборудване (работни места) на обекти с различни форми на организация на производството: а) технологични; б) предмет; в) правопроходни: г) точкови (при сглобяване); д) интегриран

В зависимост от възможността за преминаване към производство на нови продукти, горните форми на организация на производството могат условно да бъдат разделени на гъвкави (променливи) и твърди (непроменливи). Твърдите форми на организация на производството включват обработката на части със същото име.

Промените в гамата на произвежданите продукти и преходът към производство на конструктивно нова серия продукти изискват преустройство на обекта, подмяна на оборудване и инструментална екипировка. Поточната форма на организация на производствения процес е сред твърдите.

Гъвкавите форми позволяват да се осигури преход към производството на нови продукти, без да се променя съставът на компонентите на производствения процес с малко време и труд.

Най-разпространените в машиностроителните предприятия в момента са такива форми на организация на производството като гъвкаво производство на място, гъвкав обект и линейни форми.

Гъвкаво точково производство включва пространствената структура на отделно работно място без допълнително прехвърляне на предмети на труда в производствения процес. Частта е напълно обработена в една позиция. Адаптивността към пускането на нови продукти се осъществява чрез промяна на работното състояние на системата. Гъвкавата предметна форма на организация на производството се характеризира с възможност за автоматична обработка на детайли в определен диапазон без прекъсване за пренастройка. Преходът към производство на нови продукти се осъществява чрез пренастройка на технически средства, препрограмиране на системата за управление. Гъвкавата тематична форма обхваща областта на последователно и паралелно-последователно пренасяне на предмети на труда в комбинация с комбинирана пространствена структура.

Гъвкавата праволинейна форма на организация на производството се характеризира с бързо преминаване към обработка на нови части в рамките на даден диапазон чрез подмяна на инструменти и приспособления, препрограмиране на системата за управление. Тя се основава на линейно подреждане на оборудването, стриктно съответстващо на технологичен процесс поедно предаване на предметите на труда.

Развитие на формите на организация на производството в съвременните условия Под влияние на научно-техническия прогрес в техниката и технологията на машиностроенето има значителни промени, дължащи се на механизацията и автоматизацията на производствените процеси. Това създава обективни предпоставки за развитие на нови форми на организация на производството. Една от тези форми, която се използва при внедряването на гъвкави средства за автоматизация в производствения процес, е блоково-модулна форма.

Създаването на индустрии с блоково-модулна форма на организация на производството се осъществява чрез концентриране на обекта на целия комплекс от технологично оборудване, необходимо за непрекъснатото производство на ограничен асортимент от продукти, и обединяване на група работници в производството на крайни продукти с прехвърляне на част от функциите по планиране и управление на производството на обекта. Икономическата основа за създаването на такива отрасли са колективните форми на организация на труда. Работата в този случай се основава на принципите на самоуправление и колективна отговорност за резултатите от работата. Основните изисквания към организацията на производствения и трудовия процес в този случай са: създаване на автономна система за техническо и инструментално обслужване на производството; постигане на непрекъснатост на производствения процес въз основа на изчисляване на рационалната потребност от ресурси, посочване на интервали и срокове на доставка; осигуряване на конюгиране по отношение на мощността на отделите за обработка и монтаж; като се вземат предвид установените норми на управляемост при определяне на броя на служителите; подбор на група работници, като се вземе предвид пълната взаимозаменяемост. Изпълнението на тези изисквания е възможно само при цялостно решаване на проблемите на организацията на труда, производството и управлението. Преходът към блоково-модулна форма на организация на производството се извършва на няколко етапа. На етапа на предпроектно проучване се взема решение за целесъобразността на създаването на такива единици при определени производствени условия. Извършва се анализ на конструктивната и технологична хомогенност на продуктите и се оценява възможността за комплектоване на "семейства" от детайли за обработка в рамките на производствената клетка. След това се определя възможността за концентриране на целия комплекс от технологични операции за производство на група детайли в една зона; установява се броят на работните места, пригодени за въвеждане на групова обработка на детайли; съставът и съдържанието на основните изисквания за организацията на производствения и трудовия процес се определят въз основа на планираното ниво на автоматизация.

На етапа на проектирането на конструкцията се определят съставът и взаимоотношенията на основните компоненти на производствения процес.

На етапа на организационно-икономическото проектиране се комбинират технически и организационни решения, очертават се начини за прилагане на принципите на колективното договаряне и самоуправление в автономните бригади. Втората посока в развитието на формите на организация на производството е преходът към сглобяване на сложни единици по метода на пейката, отхвърлянето на конвейерния монтаж поради организирането на минипоток. За първи път минипотокът беше представен от шведската автомобилна компания Volvo.

Производството тук е организирано по следния начин. Целият процес на сглобяване е разделен на няколко големи стъпки. На всеки етап има работни групи от 15-25 монтажника. Екипът е разположен покрай външните стени на четириъгълник или петоъгълник, вътре в който има касови апарати с необходимите на този етап от сглобяването части. Машините се сглобяват на самоходни платформи, преминавайки през разширени операции в рамките на даден етап. Всеки работник завършва напълно своята операция. Принципът на потока при такава монтажна система е напълно запазен, тъй като общият брой идентични стойки, работещи паралелно, е такъв, че се поддържа средният зададен цикъл на потока. Преместването на платформи с монтирани машини от един монтажен етап до друг се следи от диспечерската служба с помощта на четири компютъра.

Друго решение за организиране на поточното производство е запазването на конвейерната система с включването на подготвителни операции в нея. В този случай монтажниците по свое усмотрение работят или върху основните, или върху подготвителните операции. Тези подходи към развитието на линейната форма на организация на производството не само осигуряват растеж на производителността на труда и подобряване на качеството, но също така дават на монтажниците чувство на удовлетворение от работата и премахват монотонността на труда.

11.3. Методи за организиране на производството

Методи за организиране на производствотоТова е набор от методи, техники и правила за рационално съчетаване на основните елементи на производствения процес в пространството и времето на етапите на функциониране, проектиране и подобряване на организацията на производството.

Метод за организиране на индивидуалното производствоизползва се в условията на единично производство или производството му в малки партиди и предполага: липса на специализация на работното място; използването на универсално оборудване, разполагането му в групи според функционалното му предназначение; последователно движение на части от операция на операция на партиди. Условията за обслужване на работните места се различават по това, че работниците почти постоянно използват един набор от инструменти и малък брой универсални устройства; изисква се само периодична подмяна на тъпи или износени инструменти. За разлика от това, доставката на части до работното място и дорника на части по време на издаването на нови и приемането на завършената работа се извършват няколко пъти по време на смяната. Поради това е необходима гъвкава организация на транспортното обслужване на работните места.

Помислете за основните етапи на организацията на индивидуалното производство.

Определяне на видовете и броя на машините, необходими за изпълнение на дадена производствена програма. При организиране на индивидуално производство е трудно да се установи точно гамата от произвеждани продукти, поради което са приемливи приблизителни изчисления на необходимия брой машини. Изчислението се основава на следните показатели: изваждане на продукт от съоръжение q; броя на машинните часове, необходими за обработка на набор от части за един продукт h. Точността на обобщените изчисления зависи от това колко правилно са определени стойностите на посочените показатели. Очакваният брой машини Sp се определя по формулата

(11.2) където S p j е очакваният брой машини съгласно j-та групаоборудване;
Q - годишен обем на продукцията, бр.; K cm j е коефициентът на работа на смени за j-та група съоръжения; F e j - ефективен фонд работно време на ед j-та машинагрупи.

където t p е стандартното време, изразходвано за ремонт на това оборудване,% от номиналния фонд; t p - стандартното време, изразходвано за настройка, пренастройка, преместване на това оборудване,% от номиналния фонд.

Номиналният фонд на работното време на машината зависи от броя на календарните дни D k и неработните дни в годината D n, възприетия режим на работа на смени на ден и се определя по формулата

(11.4)

където T hs - средният брой часове работа на машината на ден според възприетия режим на смяна.

Приетият брой машини за всяка група оборудване се определя чрез закръгляване на получената стойност до най-близкото цяло число, така че общият брой машини да не надхвърля приетия брой.

Коефициентът на натоварване на оборудването се определя от съотношението на очаквания брой машини към приетия.

Съгласуване на пропускателната способност на отделните секции по мощност. Производственият капацитет на обект, оборудван с еднотипно оборудване, се определя, както следва:

където S CR - прието количество оборудване; K n.cm - нормативен коефициент на смяна на работата на оборудването; К - коефициентът на съответствие на стандартите, постигнат през базовата година за обекта (цеха); С tr - планирана задача за намаляване на интензивността на труда, стандартни часове.

Нормативният коефициент на сменна работа на оборудването се определя въз основа на натоварването на инсталираното оборудване, като правило, при двусменен режим на работа, като се вземе предвид нормативният коефициент, който отчита времето, прекарано от машините в ремонт .

Конюгирането на отделните секции по отношение на мощността се определя от формулата

(11.6)

където K m е коефициентът на случайност на секциите по отношение на мощността; M y1 , M y2 са капацитетите на сравняваните участъци (продукцията от 1-ва секция се използва за производство на единица продукция от 2-ра секция); Y 1 - специфично потребление на продукти от 1-ви раздел.

Организация на работното място. Характеристиките на организацията и поддръжката на работните места са следните: настройката на машината преди започване на работа, както и инсталирането на инструменти на работните места се извършват от самите работници, докато работните места трябва да бъдат оборудвани с всичко необходимо за осигуряване на непрекъсната работа; транспортирането на части трябва да се извършва незабавно, не трябва да има прекомерен запас от заготовки на работното място.

Разработване на планиране на обекта. За индивидуалното производство е характерно планирането на обекти по вид работа. В този случай се създават секции от хомогенни машини: струговане, фрезоване и др. Последователността на секциите в зоната на цеха се определя от маршрута на обработка за повечето видове детайли. Оформлението трябва да осигурява движение на части на къси разстояния и само в посоката, която води до завършване на производството на продукта.

Методът за организиране на поточното производство се използва при производството на продукти със същото име или конструктивна гама и включва комбинация от следните специални методи за организационно изграждане на производствения процес: местоположението на работните места по протежение на технологичния процес; специализация на всяко работно място в изпълнение на една от операциите; предаване на предмети на труда от операция в операция на парче или на малки партиди веднага след края на обработката; ритъм на освобождаване, синхрон на операциите; подробно проучване на организацията Поддръжкаработни места.

Поточният метод на организация може да се използва при следните условия:

• обемът на продукцията е достатъчно голям и не се променя за дълъг период от време;
• дизайнът на продукта е производителен, отделните компоненти и части са транспортируеми, продуктите могат да бъдат разделени на конструктивни и монтажни единици, което е особено важно за организиране на потока при монтажа;
• времето, изразходвано за операциите, може да бъде зададено с достатъчна точност, синхронизирано и намалено до една стойност; осигурява се непрекъснато снабдяване на работните места с материали, части, възли; възможно е пълно натоварване на оборудването.

Организацията на поточното производство е свързана с редица изчисления и подготвителна работа. Отправната точка при проектирането на поточното производство е определянето на обема на продукцията и цикъла на потока. Тактът е интервалът от време между пускането (или пускането) на два съседни продукта на линията. Определя се по формулата

където F d - действителният фонд от времето за работа на линията за определен период (месец, ден, смяна), като се вземат предвид загубите за ремонт на оборудването и регулираните почивки, min; N 3 - програма за стартиране за същия период от време, бр.

Реципрочната стойност на такта се нарича темп на линията. При организиране на поточното производство е необходимо да се осигури такъв темп, за да се изпълни производственият план.

Следващата стъпка в организацията на масовото производство е да се определи необходимостта от оборудване. Изчисляването на количеството оборудване се извършва въз основа на броя на работните места за технологичните операции:

където C pi е прогнозният брой работни места за операция на процеса; t i - скоростта на операцията, като се вземат предвид монтажа, транспортирането и отстраняването на части, мин.

Приетият брой задания C при i се определя чрез закръгляване на прогнозния брой до най-близкото цяло число. В същото време се взема предвид, че на етапа на проектиране се допуска претоварване в диапазона от 10-12% за всяко работно място.

Коефициентът на натоварване на работни места Kz се определя по формулата

(11.9)

За да се осигури пълното натоварване на оборудването и непрекъснатостта на производствения процес, се извършва поточно производство, синхронизация (изравняване) на операциите във времето.

Начини за синхронизиране на операциите на металорежещи машини

Начини за синхронизиране на операциите по сглобяване

• Диференциране на операциите. Ако нормата на работното време е по-голяма, а не кратна на цикъл и процесът на сглобяване е лесно разграничим, е възможно да се изравни времето, изразходвано за всяка операция, като се раздели на по-малки части (преходи).
• Оперативна концентрация. Ако една операция е по-малка от мярка по продължителност, второстепенните операции или преходите, конфигурирани в други операции, се групират в една.
• Комбинация от операции. Ако времето за изпълнение на две съседни операции е по-малко от цикъла на монтажната линия, можете да организирате движението на работника заедно с продукта, който сглобява, като му дадете инструкции да извърши няколко операции. След постигане на синхронизация на операциите на производствената линия се съставя график на нейната работа, улесняващ контрола върху използването на оборудването и работниците. Правилата за съставяне на линейно разписание са посочени в 12.6.
• Едно от основните условия за непрекъсната и ритмична работа на производствените линии е организирането на междуоперационен транспорт.

В масовото производство превозните средства се използват не само за придвижване на продукти, но също така служат за регулиране на цикъла на работа и разпределяне на предметите на труда между паралелни работни места на линията.

Превозните средства, използвани в масовото производство, могат да бъдат разделени на задвижвани и незадвижвани непрекъснати и прекъснати.

Най-често в условия на поток се използват различни задвижвани конвейерни превозни средства.

Скоростта на конвейерната лента по време на непрекъснато движение се изчислява в съответствие с цикъла на производствената линия:

При периодично движение скоростта на конвейера се определя по формулата

където l o е разстоянието между центровете на две съседни работни места (стъпка на конвейера), m; t tr - времето за транспортиране на продукта от една операция до друга, мин.

Изборът на превозни средства зависи от габаритните размери, теглото на детайлите, вида и броя на оборудването, големината на цикъла и степента на синхронизация на операциите.

Проектирането на потока е завършено с разработването на рационално оформление на линията. При планирането е необходимо да се спазват следните изисквания: да се осигурят удобни подходи към работните места за ремонт и поддръжка на линията; осигуряват непрекъснато транспортиране на части до различни работни места на линията; разпределете места за натрупване на основи и подходи към тях; да осигури работни места на линията за извършване на контролни операции.

Методът на групова организация на производството се използва в случай на ограничен набор от структурно и технологично хомогенни продукти, произведени в повтарящи се партиди. Същността на метода е да се концентрират на обекта различни видове технологично оборудване за обработка на група детайли по единен технологичен процес.

Характерните черти на такава организация на производството са: подробна специализация на производствените звена; пускане на части в производство на партиди по специално разработени графици; паралелно-последователно преминаване на партиди части за операции; изпълнение на обекти (в цехове) на технологично завършен комплекс от работи.

Помислете за основните етапи на организиране на групово производство.