Πώς να φτιάξετε ένα κονίαμα για την τοποθέτηση πλακών επίστρωσης. Πώς να φτιάξετε σκυρόδεμα για πλακόστρωτες πλάκες στο σπίτι

Οι πλακόστρωτες πλάκες έχουν πάψει από καιρό να είναι εξωτικές. Το υλικό έχει εγκατασταθεί από καιρό και σταθερά στους δρόμους των πόλεων και στα μονοπάτια των ιδιωτικών κατοικιών. Εξάλλου, κανένα άτομο δεν θα αρνηθεί να μεταμορφώσει τον γειτονικό χώρο ή τον κήπο. Τα πλακάκια μπορούν να αγοραστούν, αλλά περισσότερα οικονομική επιλογή- Κάντο μόνος σου.

Πώς να προετοιμάσετε πλάκες πεζοδρομίου υψηλής ποιότητας που θα διαρκέσουν για δεκαετίες;

Γενικά, απελευθέρωση πλακόστρωτες πλάκες- μια πολύ κερδοφόρα επιχειρηματική θέση, το κόστος ανάπτυξης της οποίας δεν θα γίνει υπερβολικά υπερβολικό. Και σήμερα θα εξετάσουμε τις αναλογίες της σύνθεσης για παραγωγή πλακών πεζοδρομίου

Ετοιμάζουμε μια λύση για πλακόστρωτες πλάκες στο σπίτι

Εδώ θα χρειαστείτε:

• άμμος;
• καθαρό νερό.

Στη διαδικασία της οικιακής παραγωγής, δεν υπάρχει ιδιαίτερη ανάγκη για αυστηρή τήρηση των προτύπων GOST. Και το μείγμα είναι αρκετά εύκολο να γίνει. Εδώ είναι μερικές συνταγές.

Πρέπει να πάρετε άμμο και τσιμέντο σε αναλογία 1,5 προς 1. Ανακατέψτε καλά τα συστατικά και μόνο στη συνέχεια προσθέστε λίγο νερό. Το αποτέλεσμα πρέπει να είναι ένα μείγμα με τη συνοχή καλής πυκνής ξινή κρέμα.

Εάν δεν είστε πολύ φιλικοί με τις αναλογίες, χρησιμοποιήστε έτοιμους αριθμούς:

1. άμμος - 7 κουβάδες δέκα λίτρων.
2. τσιμέντο - 2 κουβάδες μάρκας M 400 (μπορείτε επίσης να πάρετε M 500).
3. καθαρό νερό - 15 λίτρα.

Σημειώστε ότι μετά το τέλος του ζυμώματος, το έτοιμο διάλυμα δεν πρέπει να κολλάει ούτε στο φτυάρι ούτε στα τοιχώματα του δοχείου.

Υπάρχει πιο τέλειο μείγμα για «οικιακές» πλακόστρωτες πλάκες. Σε αυτή την περίπτωση, ο πλαστικοποιητής C-3 αναμιγνύεται επιπλέον με τα συνήθη συστατικά. Αυτό είναι ένα ειδικό πρόσθετο που παρέχει αντοχή στον παγετό του υλικού. Η αναλογική αναλογία μοιάζει με αυτό:

• τσιμέντο - 550 kg;
• άμμος - 1650 κιλά.
• πλαστικοποιητής - 5,5 kg.

Για να ελέγξετε την ετοιμότητα του μείγματος, τυλίξτε ένα τσουρέκι από αυτό. Δεν πρέπει να κολλάει στις παλάμες.

Μπορείτε επίσης να φτιάξετε χρωματιστά πλακάκια. Σε αυτή την περίπτωση, είναι καλύτερο να αναμειγνύονται οι δύο τύποι διαλύματος. Ένα κανονικό και ένα με χρώμα. Για να φτιάξετε ένα έγχρωμο διάλυμα, θα χρειαστεί να προσθέσετε θρυμματισμένη πέτρα ή μικροπυρίτιο σε ποσότητα 55 κιλών στην αρχική συνταγή.

Βιομηχανική παραγωγή πλακών επίστρωσης

Εάν αποφασίσετε να ασχοληθείτε σοβαρά με την παραγωγή πλακών επίστρωσης, τότε απλά πρέπει να τηρείτε τα πρότυπα GOST. Πρέπει να λάβετε υπόψη όλες τις απαιτήσεις, ώστε το τελικό υλικό να πληροί τα αποδεκτά πρότυπα. Επίσης, στο μέλλον, πρέπει να τηρείτε την επιλογή που έγινε νωρίτερα, ώστε τα προϊόντα να μην διαφέρουν σε ποιότητα. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τη μάρκα του τσιμέντου και το χρώμα του συνδυασμού χρωμάτων.

Για την προετοιμασία του σκυροδέματος, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε τσιμέντο M 500. Ο βαθμός M 400 έχει μεγαλύτερη κατανάλωση. Ως αδρανή χρησιμοποιούνται θρυμματισμένη πέτρα και άμμος. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε θρυμματισμένο γρανίτη. Αλλά αν δεν είναι δυνατό να αγοράσετε ακριβώς τέτοιο, τότε μπορεί να αντικατασταθεί με λεπτόκοκκο σκυρόδεμα.

Τσιμέντο Μ 500 ανώτερης ποιότητας

Τα μείγματα για την κατασκευή πλακών επίστρωσης δεν είναι πλήρη χωρίς ειδικά πρόσθετα. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο διασκορπιστικό ή πλαστικοποιητής. Σπάνια άλλοι. Ο κύριος σκοπός του ορυκτού πρόσθετου είναι να βελτιώσει τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του υλικού, ιδιαίτερα την αντοχή στο νερό και την ανθεκτικότητα. Τέτοια πρόσθετα ορυκτά συστατικά παρέχουν επίσης αντοχή στον παγετό του πλακιδίου. Το ποσοστό του πρόσθετου στο βάρος του χρησιμοποιούμενου τσιμέντου πρέπει να είναι 0,15%.

Και τώρα για τις βαφές. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ανόργανες βαφές από ξένους κατασκευαστές. Εχουν καλή απόδοση. Επομένως, το 2-5 τοις εκατό της μάζας του τσιμέντου που προστίθεται στο συνολικό μείγμα είναι αρκετά για να αποκτήσει το πλακίδιο ένα καλό κορεσμένο χρώμα. Τα ρωσικά χρώματα πρέπει να προστεθούν σε ποσοστό 8%.

Οι αναλογίες συνταγογράφησης που έχουν δοθεί θα βοηθήσουν στην καθιέρωση της διαδικασίας κατασκευής υλικού πραγματικά υψηλής ποιότητας. Αυτό σίγουρα θα επηρεάσει την ανάπτυξη της επιχείρησης, αφού πάντα εκτιμάται η ποιότητα. Καλή τύχη!

Σχόλια:

Για να φτιάξετε πλακόστρωτες πλάκες στο σπίτι, θα χρειαστείτε ένα σωστά προετοιμασμένο κονίαμα για πλακόστρωτες πλάκες και έναν ελάχιστο απαραίτητο εξοπλισμό. Για να προετοιμάσετε μια λύση υψηλής ποιότητας, αρκεί ένας συνηθισμένος μπετονιέρα, αλλά για να φτιάξετε πλακόστρωτες πλάκες στο σπίτι, θα πρέπει να βρείτε μια αντικατάσταση για ένα ειδικό δονητικό τραπέζι με περιοριστές και να αγοράσετε ή να φτιάξετε τα δικά σας καλούπια για έκχυση.

Για την κατασκευή πλακών πεζοδρομίου μόνοι σας, χρειάζεστε ένα σωστά προετοιμασμένο κονίαμα για πλακόστρωτες πλάκες και τον απαραίτητο εξοπλισμό.

Μέθοδοι και τεχνολογία για την κατασκευή πλακών επίστρωσης

Σε βιομηχανικές συνθήκες, οι πλάκες πεζοδρομίου παράγονται με δύο τρόπους - δονητική και δονητική χύτευση. Για να οργανωθεί η δονητική συμπίεση πυκνών μιγμάτων σκυροδέματος, απαιτείται ειδική ακριβή πρέσα, επομένως, η χρήση αυτής της μεθόδου σε οικιακές συνθήκες δεν συζητείται ακόμη.

Η τεχνολογία Vibrocasting είναι φθηνότερη και ευκολότερη στη χρήση, και επομένως πιο κοινή. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται όχι μόνο για την κατασκευή πλακών οδοστρώματος, αλλά και άλλα προϊόντα σκυροδέματος παράγονται με αυτή τη μέθοδο: στύλοι, κράσπεδα δρόμων, μπλοκ θεμελίωσης και ακόμη και πλάκες από σκυρόδεμα σπιτιών πάνελ.

Τα κύρια εργαλεία εργασίας της διαδικασίας δόνησης των πλακών επίστρωσης είναι ένα δονούμενο τραπέζι και μια μπετονιέρα. Το δονούμενο τραπέζι είναι μια άκαμπτη χαλύβδινη κατασκευή με δονούμενη επιφάνεια εργασίας και έχει σχεδιαστεί για να συμπυκνώνει χαλαρά υλικά και να αφαιρεί τις φυσαλίδες αέρα από αυτά. Για την ανάμειξη των ξηρών συστατικών του κονιάματος χρησιμοποιείται μπετονιέρα, επομένως, σε συνθήκες παραγωγής, χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές με λεπίδες μέσα στο τύμπανο.

Για την προετοιμασία του διαλύματος χρειάζονται τα ακόλουθα υλικά:

• προβολές γρανίτη?
• τσιμέντο M500;
• άμμος ποταμού?
• ειδικοί πλαστικοποιητές.
• νερό.

Ωστόσο, όταν φτιάχνετε πλακάκια στο σπίτι, είναι ακριβό να αγοράσετε ένα δονούμενο τραπέζι, επομένως χρησιμοποιείται ένα σπιτικό δονούμενο τραπέζι, κατασκευασμένο από μια ορθογώνια χαλύβδινη πλάκα συγκολλημένη σε μια γωνία. Στη συνέχεια, τσοκ ή τούβλα τοποθετούνται κάτω από τη γωνία - λαμβάνεται μια επιφάνεια εργασίας που μπορεί να μεταδώσει μηχανικούς κραδασμούς. Αρκεί να χτυπήσετε ελαφρά τα καλούπια με το χυμένο διάλυμα τοποθετημένο σε μια τέτοια επιφάνεια και η χαλύβδινη πλάκα που δονείται από το χτύπημα θα μεταδώσει κραδασμούς στο διάλυμα στα καλούπια που βρίσκονται πάνω του, συμπιέζοντάς το.

Επιστροφή στο ευρετήριο

Συνταγή για κονίαμα για πλακόστρωτες πλάκες

Η συνταγή για ένα κονίαμα για πλακόστρωτες πλάκες είναι αρκετά απλή στην εκτέλεση, αλλά για να αποκτήσετε ένα τελικό προϊόν υψηλής ποιότητας, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μόνο συστατικά υψηλής ποιότητας και επίσης να τηρείτε αυστηρά όλες τις αναλογίες του κονιάματος.

Κατά την κατασκευή πλακών επίστρωσης στο σπίτι, δεν θα είναι δυνατή η αυστηρή τήρηση των απαιτήσεων της GOST για αυτόν τον τύπο προϊόντος, επομένως, επιτρέπεται η αντικατάσταση ορισμένων εξαρτημάτων της λύσης. Έτσι, εάν είναι αδύνατο να αγοράσετε επιφάνειες γρανίτη, μπορεί να αντικατασταθεί με σπιτικό λεπτόκοκκο σκυρόδεμα χωρίς να διακυβεύεται η τελική ποιότητα.

Αντί για ποταμίσια άμμο, μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε συνηθισμένη, αλλά πάντα κοσκινισμένη, για να την απαλλάξετε στο μέγιστο από σβόλους χώματος και ακαθαρσίες. Εάν οι κατασκευασμένες πλακόστρωτες πλάκες σχεδιάζονται να χρησιμοποιηθούν για μονοπάτια κήπου, όπου τα τρακτέρ και τα αυτοκίνητα σίγουρα δεν θα κινούνται κατά μήκος τους, τότε η φθηνότερη μάρκα M400 μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για τσιμέντο M500.

Εάν δεν υπάρχει μπετονιέρα, τότε στο σπίτι μπορεί να αντικατασταθεί με μίξερ κατασκευής ή ηλεκτρικό τρυπάνι με περιστρεφόμενο ακροφύσιο. Εάν κανένα από τα αναφερόμενα εργαλεία δεν είναι διαθέσιμο και η ποσότητα εργασίας είναι μικρή, τότε μπορείτε να προετοιμάσετε ένα μείγμα αρκετά υψηλής ποιότητας με το χέρι, χρησιμοποιώντας ένα συνηθισμένο φτυάρι.

Η σύνθεση του κονιάματος για τη λήψη 1 m² πλακιδίων γκρι χρώμαΠάχος 45 mm περιλαμβάνει:

• τσιμέντο (20 kg);
• άμμος (22 kg);
• προβολές γρανίτη (44 κιλά).
• πλαστικοποιητής (75 g);
• νερό (15-17 l).

Εάν θέλετε να φτιάξετε ένα χρωματιστό πλακάκι, πρέπει να προσθέσετε μια βαφή του κατάλληλου χρώματος στο μείγμα. Για τους υποδεικνυόμενους όγκους, η κατανάλωση χρωστικής χρωστικής θα είναι τουλάχιστον 700 g και εάν θέλετε να πάρετε ένα πιο κορεσμένο χρώμα, η κατανάλωσή του πρέπει να αυξηθεί. Επίσης, εκτός από τον πλαστικοποιητή, είναι δυνατή (αλλά όχι απαραίτητη) η προσθήκη ειδικού διασκορπιστικού στο κονίαμα για πλάκες οδοστρώματος για αύξηση της αντοχής στον παγετό. Για τους υποδεικνυόμενους όγκους θα χρειαστούν 90 g.

Επιστροφή στο ευρετήριο

Ακολουθία παρασκευής διαλύματος

Η παρασκευή του διαλύματος πρέπει πάντα να ξεκινά με την παρασκευή του πλαστικοποιητή και του διασκορπιστικού. Προετοιμάζονται εκ των προτέρων, γιατί. κύριος σκοπός τους είναι να επιταχύνουν σημαντικά τη διαδικασία ρύθμισης της λύσης. Το νερό για την παρασκευή αυτών των συστατικών πρέπει να είναι ελαφρώς πάνω από τη θερμοκρασία δωματίου - περίπου 40º. Για να αραιωθούν 75 g πλαστικοποιητή, θα χρειαστούν 5 λίτρα νερού.

Αρχικά, ετοιμάστε το ξηρό μείγμα. Για να γίνει αυτό, ανακατέψτε άμμο με granotsev σε αναλογία 1: 2 μέχρι να ληφθεί μια ομοιογενής μάζα. Κατά την προετοιμασία ενός έγχρωμου πλακιδίου, η χρωστική ουσία αναμειγνύεται με αυτά τα συστατικά ταυτόχρονα. Κατά την ανάμιξη σε μπετονιέρα, η διαδικασία διαρκεί 20-25 δευτερόλεπτα. Όταν χρησιμοποιείτε άλλα εργαλεία ανάμειξης, ο χρόνος μαγειρέματος θα πρέπει να καθορίζεται από την ομοιομορφία της σύνθεσης του ξηρού μείγματος.

Έχοντας επιτύχει το επιθυμητό αποτέλεσμα, προστίθεται τσιμέντο στο παρασκευασμένο μείγμα και πάλι όλα αναμειγνύονται καλά. Στο τελικό στάδιονερό προστίθεται στο μείγμα και στο τέλος - ένας αραιωμένος πλαστικοποιητής. Κατά την προσθήκη νερού στη σύνθεση, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι στο τέλος, μαζί με τον πλαστικοποιητή, θα προστεθεί μια ορισμένη ποσότητα νερού στο μείγμα. Εάν το χάσετε αυτό, τότε το μείγμα θα αποδειχθεί πολύ υγρό και θα πρέπει να διορθώσετε την κατάσταση προσθέτοντας σταδιακά άμμο και τσιμέντο. Όταν το διάλυμα παρασκευάζεται σε μπετονιέρα, αυτό δεν θα δημιουργήσει ιδιαίτερα προβλήματα, αλλά κατά την προετοιμασία του με φτυάρι, θα χρειαστεί πολύς χρόνος, προσπάθεια και νεύρα, ειδικά λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι λόγω του προστιθέμενου πλαστικοποιητή το διάλυμα θα σταθεροποιηθεί πολύ πιο γρήγορα, επομένως θα πρέπει να ανακατέψετε όχι μόνο καλά, αλλά και όσο το δυνατόν γρηγορότερα. Ένα σωστά προετοιμασμένο μείγμα πρέπει να στέκεται σε μια σπάτουλα με μια τσουλήθρα. Όμως, χυμένο στο καλούπι, με το παραμικρό χτύπημα πάνω του, το μείγμα θα πρέπει να θολώσει, γεμίζοντας όλο τον χώρο.

Επιστροφή στο ευρετήριο

Σχηματισμός πλακιδίων κονιάματος

Μόλις το διάλυμα είναι έτοιμο, πρέπει αμέσως να χυθεί σε καλούπια.

Η καθυστέρηση στην έκχυση είναι απαράδεκτη, καθώς ο πλαστικοποιητής που προστίθεται στο διάλυμα επιταχύνει σημαντικά την πήξη.

Το προκύπτον διάλυμα πρέπει να χυθεί στο καλούπι πρώτα με ένα λεπτό στρώμα 1 cm και, στη συνέχεια, ρίξτε το κύριο στρώμα από πάνω.

Πριν ρίξετε το μείγμα σε καλούπια, πρέπει ακόμα να προετοιμαστούν. Οι φόρμες πρέπει να λιπαίνονται με μια ειδική ένωση που μπορεί να αγοραστεί σε κατάστημα υλικού. Εάν αποφασίσετε να εξοικονομήσετε χρήματα σε αυτή τη σύνθεση, τότε μπορείτε να τα λιπάνετε με συνηθισμένο ηλιέλαιο, αν και μια τέτοια διαδικασία θα φαίνεται αρκετά περίεργη.

Κάθε φόρμα πρέπει πρώτα να λιπαίνεται καλά με ένα πινέλο και αμέσως μετά τη λίπανση επίσης να λερωθεί καλά με ένα πανί. Η επιφάνεια μιας σωστά προετοιμασμένης φόρμας πρέπει να είναι ελαφρώς λιπαρή, αλλά να μην υπάρχουν ορατές σταγόνες λαδιού στην επιφάνειά της. Μόνο σε αυτή την περίπτωση η επιφάνεια του πλακιδίου θα είναι ομοιόμορφη και λεία, χωρίς φυματίδια και φυσαλίδες αέρα.

Οι λιπασμένες φόρμες τοποθετούνται σε μια χαλύβδινη πλάκα, γεμίζουν με το παρασκευασμένο διάλυμα και συμπιέζονται μέσα σε 2-3 λεπτά. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να χτυπήσετε το πιάτο με κάτι αρκετά βαρύ, κατά προτίμηση με ξύλινο ή λαστιχένιο σφυρί.

Στα πρώτα 30-40 δευτερόλεπτα, πρέπει να χτυπήσετε αρκετά έντονα, στη συνέχεια η ένταση μειώνεται για να μην το παρακάνετε και σπάσετε τις φόρμες. Πρέπει να χτυπήσετε όχι σε ένα μέρος, αλλά σε ολόκληρη την περιοχή του αυτοσχέδιου δονούμενου τραπεζιού, έτσι ώστε όλες οι εκτεθειμένες μορφές να υποβάλλονται σε δονήσεις της ίδιας ισχύος και συχνότητας.

Μετά την ανακίνηση, η επιφάνεια του διαλύματος στα καλούπια πρέπει να λειανθεί με μυστρί. Στη συνέχεια καλύψτε τις φόρμες με πλαστική μεμβράνη, εάν οι φόρμες είναι στον ήλιο, τότε πρέπει να τις καλύψετε επιπλέον από τον ήλιο και να τις αφήσετε για 2-3 ημέρες. Και μόνο μετά από αυτή την περίοδο, τα διαμορφωμένα πλακάκια μπορούν να βγουν από τα καλούπια.

Πριν χτυπήσετε τα πλακάκια από τα καλούπια, καθώς δεν έχουν ακόμη αποκτήσει την επιθυμητή αντοχή, είναι προτιμότερο να στρώσετε μια κουβέρτα με βάτα, άχυρο κ.λπ. γιατί όταν χτυπάς στέρεο έδαφοςμπορεί να ραγίσουν. Πριν χτυπήσετε τα πλακάκια, το καλούπι με το παγωμένο κονίαμα πρέπει να χαμηλωθεί σε ζεστό νερό (περίπου 50 ° C) και στη συνέχεια, χτυπώντας ελαφρά τα τοιχώματα του καλουπιού με σφυρί, περιμένετε έως ότου το έτοιμο πλακίδιο πέσει από το καλούπι. Το διαμορφωμένο πλακίδιο πρέπει να διατηρείται σε δροσερό, σκοτεινό δωμάτιο για τουλάχιστον 1,5-2 εβδομάδες και μόνο μετά από αυτό θα είναι έτοιμο για χρήση.

Γνωρίζοντας τις ακριβείς αναλογίες του διαλύματος και τις λεπτές λεπτομέρειες της προετοιμασίας του, ο καθένας, έχοντας δείξει ελάχιστη εφευρετικότητα και εφευρετικότητα, θα μπορεί να προετοιμάσει στο σπίτι την ποσότητα των πλακών οδοστρώματος υψηλής ποιότητας που είναι απαραίτητες για τις δικές τους ανάγκες.

Ευχαριστώ για τα σχόλια

τάση για διακόσμηση οικόπεδοή δρόμους της πόλης με πλακόστρωτες πλάκες έχει κερδίσει από καιρό δημοτικότητα. Σήμερα υπάρχουν πολλές ποικιλίες αυτού του προϊόντος για σχεδιασμός τοπίουγια κάθε γούστο. Οι τεχνολογίες κατασκευής πλακιδίων έχουν αναπτυχθεί και απλοποιηθεί τόσο πολύ που η διαδικασία μπορεί εύκολα να γίνει με τα χέρια σας στο σπίτι. Ας μάθουμε ποια είναι η σύνθεση του σκυροδέματος για πλακόστρωτες πλάκες, πώς γίνεται αυτή η διακοσμητική επίστρωση;

Οι πλάκες οδοστρώματος από κονίαμα σκυροδέματος έχουν πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με άλλες επενδύσεις δρόμων. Το κύριο πλεονέκτημα εδώ είναι η απλή διαδικασία κατασκευής. Λόγω της σύνθεσης, το τελικό προϊόν είναι πολύ ισχυρό, ανθεκτικό σε οποιεσδήποτε μηχανικές επιδράσεις. Αυτό το χαρακτηριστικό με θετική έννοια διακρίνει τις πλάκες από σκυρόδεμα ανάμεσα σε διάφορα υλικά παρόμοιου σκοπού.

Τα καλύμματα πεζοδρομίων, τα οποία έχουν βάση το σκυρόδεμα, δεν φοβούνται τις βροχοπτώσεις, τον υγρό καιρό, γιατί έχουν αυξημένη. Το υλικό ανέχεται τέλεια τις ακραίες θερμοκρασίες, είναι σε θέση να αντέξει κάθε παγετό, γεγονός που καθιστά δυνατή τη χρήση του ακόμη και στο Βορρά. Εκτός από αυτά τα θετικά χαρακτηριστικά, υπάρχουν και άλλα στις πλακόστρωτες πλάκες από σκυρόδεμα. καλές ποιότητες:

• δύναμη;
• αντοχή;
• ποικιλία προϊόντων ως προς το σχήμα και χρωματικό σχέδιο, επιτρέποντας στον πελάτη να επιλέξει ακριβώς την επιλογή που χρειάζεται.
• απλότητα, η οποία δεν απαιτεί ειδικές δεξιότητες, ικανότητες, η οποία είναι εύκολο να εφαρμοστεί με τα χέρια σας.
• αισθητική και ελκυστικότητα του προϊόντος.
• εύκολη συντήρηση και επισκευή, χωρίς μεγάλη προσπάθεια.

Εξαρτήματα για κονίαμα πλακιδίων

Αυτά τα συστατικά περιλαμβάνουν:

• σκυρόδεμα;
• άμμος από χαλαζία ή άλλα θρυμματισμένα πετρώματα.
• χαλίκι;
• νερό;
• χρωστική ουσία (προστίθεται κατόπιν αιτήματος του κατασκευαστή).

Για την κατασκευή σκυροδέματος, εδώ είναι κατάλληλες εξαιρετικά βαριές ποιότητες τσιμέντου με σήμανση M300, M350, M400, M450. Για σκυρόδεμα άμμου, χρησιμοποιείται τσιμέντο ποιότητας M400. Ένα μεγάλο πληρωτικό μπορεί να είναι πέτρα ή χαλίκι με ελάχιστη διάμετρο 1 εκ. Για καλύτερη στερεοποίηση του προϊόντος χρησιμοποιήστε θερμαινόμενο νερό.

Επίσης δεν κάνει χωρίς πρόσθετες ακαθαρσίες. Για παράδειγμα, νήματα πολυπροπυλενίου που αυξάνουν τη διάρκεια ζωής των πλακιδίων. ή πρόσθετα που κάνουν το προϊόν ανθεκτικό στην υγρασία και τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας. Ξεχωριστά, θα ήθελα να εστιάσω σε χρωστικές ουσίες που δίνουν στο προϊόν διαφορετικό χρώμα και αισθητικά ελκυστική εμφάνιση.

Μπορείτε να ελέγξετε την ποιότητα του απελευθερωμένου προϊόντος χτυπώντας δύο πλακάκια το ένα πάνω στο άλλο. Εάν η συνταγή χρησιμοποιήθηκε σωστά κατά την προετοιμασία του μείγματος και οι αναλογίες διατηρήθηκαν ακριβώς, ο ήχος κατά τη διάρκεια του χτυπήματος θα βγει ηχηρός. Αν υπάρχει θαμπός ήχος, σημαίνει ότι κατά τη διάρκεια διαδικασία παραγωγήςΉταν λάθος.

Εξαιτίας αυτού, η ποιότητα του υλικού υποφέρει, μπορεί να προκύψουν προβλήματα κατά τη λειτουργία του. Τις περισσότερες φορές, τέτοιες συνέπειες προκύπτουν λόγω της χρήσης άμμου αργίλου κακής ποιότητας ή υπερβολικού χυμένου υγρού.

Τεχνολογίες παραγωγής

Μέχρι σήμερα, υπάρχουν δύο τύποι παραγωγής επικαλύψεων τοπίου από σύνθεση σκυροδέματος.

δονητική μετάδοση

Η ουσία της μεθόδου είναι η συμπίεση του παρασκευασμένου μείγματος μέσα σε ειδικά πλαστικά καλούπια μέσω έντονων κραδασμών. Οι δονητικές κινήσεις πραγματοποιούνται με τη βοήθεια ενός ηλεκτροκινητήρα, στον άξονα του οποίου συνδέεται ένα έκκεντρο. Ένα δοχείο με σκυρόδεμα μέσα τοποθετείται σε μια ταλαντευόμενη πλατφόρμα, που διατηρείται εκεί για κάποιο χρονικό διάστημα.

Έπειτα, αφού ανακινηθεί, τα καλούπια με το μείγμα μεταφέρονται να ζεσταθούν για δύο ημέρες. Το τελικό προϊόν αφαιρείται από το καλούπι μέσα στη θερμική πισίνα γεμάτη με νερό που θερμαίνεται στους 70-80 βαθμούς.Είναι εξαιρετικά ανεπιθύμητο να πραγματοποιήσετε την αφαίρεση του προϊόντος πριν από τη λήξη της προθεσμίας, καθώς τα ακατέργαστα πλακάκια τείνουν να ραγίζουν και να θρυμματίζονται.

Με αυτή τη μέθοδο παραγωγής για την κατασκευή σκυροδέματος, χρησιμοποιούνται αναλογίες 1: 2 - 1 μέρος τσιμέντου M500, 2 μέρη αδρανών. Η αναλογία χονδροειδών και λεπτών αδρανών πρέπει να είναι ίση. Οι ξηρές πρώτες ύλες τοποθετούνται μέσα στον μπετονιέρα, μόνο τότε χύνεται νερό εκεί.

Εάν θέλετε να κάνετε το προϊόν έγχρωμο, προσθέστε την επιθυμητή βαφή, αλλά όχι περισσότερο από το 5% της συνολικής μάζας της σύνθεσης. Η ίνα πολυπροπυλενίου, η οποία εκτελεί επίσης μια ενισχυτική λειτουργία, θα δώσει στο σύνθετο μεγαλύτερη ευελιξία.

Είναι δυνατό να βελτιωθεί η ποιότητα, καθώς και η απόδοση, προσθέτοντας σε. Οι πλακόστρωτες πλάκες που δημιουργήθηκαν με τη μέθοδο της vibrocasting ξεχωρίζουν μεταξύ άλλων παρόμοιων προϊόντων λόγω της λείας γυαλιστερής επιφάνειας και της αισθητικής τους εμφάνισης, καθώς και της μεγάλης ποικιλίας για κάθε γούστο, ενώ ενθουσιάζουν τους πελάτες με προσιτές τιμές.

Μια μεγάλη ποσότητα νερού που χρησιμοποιείται έχει χειρότερη επίδραση στην αντοχή σε θερμοκρασίες κάτω από το μηδέν. Αυτό το πρόβλημα εξαλείφεται με την προσθήκη παραγόντων τροποποίησης. Ωστόσο, το τελικό κόστος του προϊόντος θα αυξηθεί σημαντικά από αυτό. Τα πλακίδια δόνησης βγαίνουν από διαφορετικά πάχη, γεγονός που μπορεί να κάνει την τοποθέτηση κάπως δύσκολη.

Δονητική συμπίεση

Η τεχνολογία βασίζεται στη χρήση μιας ειδικής μήτρας με ένα σύνθετο υλικό τοποθετημένο στο εσωτερικό, το οποίο στερεώνεται σε ένα μόνιμα ταλαντευόμενο δονούμενο τραπέζι. πάνω από το μείγμα με μεγάλη δύναμηανυψώνεται μια γροθιά (ένα μέρος μιας δονητικής πρέσας που κινείται μέσα της, σαν έμβολο). Όταν αφαιρεθεί η μήτρα, το τελικό διαμορφωμένο προϊόν παραμένει στην πλατφόρμα. Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι η αυξημένη παραγωγικότητα, συν η πλήρης αυτοματοποίηση της διαδικασίας χωρίς το κόστος της ανθρώπινης εργασίας.

Τα δονούμενα πλακίδια κατασκευάζονται σε αναλογία 1: 3 - για ένα μερίδιο τσιμέντου M500 χρησιμοποιούνται τρεις μερίδες άμμου ή άλλου λεπτού αδρανούς. Εδώ δεν πρέπει να χρησιμοποιείτε πολλά υγρά, καθώς αυτό μπορεί να μειώσει τα χαρακτηριστικά αντοχής του προϊόντος που δημιουργείται.

Είναι δυνατό να βελτιωθούν οι ιδιότητες απόδοσης του μελλοντικού προϊόντος με την προσθήκη πλαστικοποιητικών υλικών και ινών. Το πόσο θα αναμιχθεί η βαφή εξαρτάται από το πόσο κορεσμένο θέλει ο κατασκευαστής να κάνει το χρώμα του μελλοντικού δαπέδου.

Τα προϊόντα που κατασκευάζονται με αυτήν τη μέθοδο έχουν ένα σαφές γεωμετρικό σχήμα, μια τραχιά, αντιολισθητική επιφάνεια, διευκολύνοντας έτσι τους ανθρώπους να μετακινούνται κατά μήκος των μονοπατιών με πλακάκια κατά τη διάρκεια παγετώνων. Οι επικαλύψεις πεζοδρομίων που λαμβάνονται με δονητική συμπίεση αποθηκεύουν τέλεια τη φωτεινότητα της απόχρωσής τους καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής, η οποία είναι περίπου 25 χρόνια.

Δυστυχώς, δεν μπορούμε να πούμε το ίδιο για τα προϊόντα δόνησης. Τα δονούμενα πλακάκια τρίβονται εύκολα, γυαλίζονται, σφυρί με θάμνο. Τα ελαττωματικά προϊόντα είναι πολύ λιγότερο συνηθισμένα από ό,τι στην παραγωγή δονητικής εκπομπής.

Μεταχειρισμένα υλικά, εργαλεία

Για να δημιουργήσετε ένα κάλυμμα πεζοδρομίου φτιάξτε μόνοι σας χρησιμοποιώντας τη μέθοδο vibrocasting, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα υλικά:

• σύνολο;
• άμμο τσιμέντου?
• πλαστικοποιητής?
• βαφή;
• ενισχυτική ίνα?
• νερό.

Για εργασία θα χρειαστείτε:

• μπετονιέρα?
• δονούμενη συσκευή με επίπεδη επιφάνεια.
• καλούπια (είναι καλύτερα να αγοράσετε έτοιμα).
• μεγάλο δοχείο γεμάτο με ζεστό νερό.

Επιπλέον, θα πρέπει να έχετε μαζί σας:

• ισχυρός κάδος 10 λίτρων.
• Master ΟΚ?
• λαστιχένια γάντια.

Διαδικασία παραγωγής στο σπίτι

Χάρη στην απλότητα της τεχνολογίας, δεν θα είναι δύσκολο να χύνετε μόνοι σας πλακόστρωτες πλάκες. Ταυτόχρονα, εάν κάνετε τα πάντα σωστά, σύμφωνα με τη συνταγή, η ποιότητα δεν θα βγει χειρότερη από αυτή των εργοστασιακών προϊόντων. ξεπλύνετε καλά πριν τη χρήση. Εάν χρησιμοποιείτε χρωστική ουσία, τότε πάρτε αυτή στην οποία είστε σίγουροι ότι δεν θα σας απογοητεύσει.

Εάν χρησιμοποιείται όγκος περίπου 130 λίτρων κατά τη δημιουργία ενός διαλύματος, τότε μπορεί να ληφθεί πληρωτικό χαλίκι. Ρίξτε όσο υγρό χρειάζεται το διάλυμα για να αποκτήσει την επιθυμητή πυκνότητα. Στη συνέχεια, μπορείτε να αναμίξετε στον πλαστικοποιητή.

Παρουσιάζουμε στην προσοχή σας μια κατά προσέγγιση συνταγή για τη λύση. Για 30 κιλά τσιμέντου M400 θα χρειαστούν 17 λίτρα υγρού.Αρχικά, ρίχνουμε 1,5 κουβάδες άμμου στη μπετονιέρα, ρίχνουμε 7 λίτρα νερό και ανακατεύουμε για μισό λεπτό. Στη συνέχεια προστίθεται όλο το τσιμέντο, 8 λίτρα νερό, ανακατεύουμε ξανά, σχηματίζοντας τσιμεντοπολτό. Αφού αυτή η μάζα αρχίσει να υστερεί πολύ πίσω από τα τοιχώματα του μίξερ, η υπόλοιπη άμμος και το νερό αναμιγνύονται εκεί. Στη συνέχεια, όλα πρέπει να ανακατευτούν για μερικά ακόμη λεπτά.

Για την προετοιμασία ενός οδοστρώματος δύο στρώσεων, οι αναλογίες είναι ελαφρώς διαφορετικές. Η αρχική στρώση είναι κατασκευασμένη από άμμο και τσιμέντο σε ίση αναλογία. Αυτά τα συστατικά αναμειγνύονται μέχρι να σχηματιστεί μια συνοχή παρόμοια με την ξινή κρέμα. Στη συνέχεια, το προκύπτον μείγμα μεταφέρεται σε προπαρασκευασμένες φόρμες.

Το επόμενο βήμα είναι να προετοιμάσετε τη δεύτερη μπάλα. Εδώ χρησιμοποιούνται: 1 μερίδα τσιμέντου, 3 μερίδες πλήρωσης άμμου, 2 μερίδες χαλίκι. Όταν το σύνθετο πάψει να απλώνεται, τότε θα είναι έτοιμο. Το παρασκευασμένο διάλυμα μεταφέρεται μέσα στα καλούπια πάνω από την πρώτη μπάλα.

Ανακεφαλαίωση

Όπως μπορείτε να δείτε, η δημιουργία ενός υλικού με πλακάκια για πλακόστρωση δεν είναι ιδιαίτερα δύσκολη. Είναι πολύ πιθανό να το κάνετε μόνοι σας στο σπίτι.

Εάν ακολουθήσετε όλους τους κανόνες της παραγωγικής διαδικασίας, την αναλογία των συστατικών σύμφωνα με τη συνταγή, τότε θα πάρετε ένα εξαιρετικό, υψηλής ποιότητας προϊόν που όχι μόνο θα διακοσμήσει το τοπίο κοντά στο σπίτι σας, αλλά θα χρησιμεύσει επίσης πιστά για περισσότερα από μια δεκαετία.

Σήμερα, έχει γίνει δημοφιλής η χρήση πλακόστρωτων πλακών. Έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με άλλες επιφάνειες πεζών και η σύνθεσή του παρέχει αντοχή στις καιρικές συνθήκες, επαναλαμβανόμενους κύκλους χειμώνα-καλοκαίρι. Οι πλακόστρωτες πλάκες μπορούν να καλύψουν τόσο ολόκληρες περιοχές όσο και τα δικά σας μονοπάτια. Το GOST περιέχει απαιτήσεις για διάφοροι τύποιπλακάκια, τα οποία πρέπει να εκτελούνται κατά την παραγωγή για να εξασφαλιστεί η αντοχή του.

Η συνταγή για την προετοιμασία του σκυροδέματος πρέπει να τηρείται αυστηρά, οι απαιτήσεις για τις αναλογίες των συστατικών - για χάρη της ποιότητας του τελικού προϊόντος.

Η σύνθεση του κονιάματος για πλακάκια

Απαραίτητα χαρακτηριστικά για τη σύνθεση πλακιδίων:

• Αντοχή στην τριβή, αντοχή στη φθορά.
• Λεπτά πορώδης δομή.
• Μικρή απορρόφηση νερού.
• Αντοχή στον παγετό.

Περισσότερα για τα εξαρτήματα:

• Τσιμέντο. Για την προετοιμασία του σκυροδέματος, απαιτείται τσιμέντο. για πλακόστρωτες πλάκες χρησιμοποιείται τσιμέντο Portland ποιότητας 500 και άνω. Τα τσιμέντα χαμηλότερης ποιότητας δεν θα μπορούν να παρέχουν την απαιτούμενη ποιότητα.
• Αμμος. Λειτουργεί ως μικρό πληρωτικό. Ισχύει μεσαία ομάδαάμμος, ο συντελεστής λεπτότητας είναι περίπου 2 (σύμφωνα με το GOST 8736-93), πρέπει να χρησιμοποιήσετε πρώτες ύλες από λατομεία ποταμών. Η άμμος πρέπει να κοσκινίζεται, χωρίς υπερβολικές ακαθαρσίες και υπολείμματα.
• Χαλίκια. Τα τσιπς γρανίτη χρησιμοποιούνται ως χοντρό πληρωτικό, το οποίο βελτιώνει την αντοχή του πλακιδίου και την αντοχή του στον παγετό. Τα κλάσματα που κυμαίνονται σε μέγεθος από 5 έως 10 mm και οι προσθήκες βελόνας και ελασμάτων είναι λιγότερο από το ένα τέταρτο του όγκου της κοκκώδους θρυμματισμένης πέτρας. Αυτό το υλικό πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο σε πλυμένη κατάσταση. Κατάλληλη θρυμματισμένη πέτρα από πυριγενή πετρώματα, για παράδειγμα, γρανίτης, GOST 8267-82. Ο βαθμός αντοχής σε θλίψη απαιτείται από 1000 και άνω και η αντίσταση στον παγετό είναι πάνω από 200.
• Πρόσθετα και πλαστικοποιητές - δίνουν πλαστικότητα στην ακατέργαστη μάζα του σκυροδέματος, αποτρέπουν την αποκόλληση και το ράγισμα τόσο κατά την ξήρανση όσο και κατά τη χρήση, προσθέτουν υδατοαπωθητικές ιδιότητες στο μείγμα σκυροδέματος, το προϊόν γίνεται λιγότερο εύθραυστο. Όταν χρησιμοποιείτε πλαστικοποιητές, θα πρέπει πρώτα να αραιωθούν σε ζεστό νερό, το οποίο θα προστεθεί στο διάλυμα σκυροδέματος. Σε αυτή την περίπτωση, η προσθήκη γίνεται με συνεχή ανάδευση νερού και σταδιακή προσθήκη πλαστικοποιητή. Πλαστικοποιητές προστίθενται σε αναλογίες από 0,5 έως 1% κατά βάρος τσιμέντου.

Για να επιτευχθούν χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής, στη σύνθεση του σκυροδέματος μπορούν να προστεθούν ανθεκτικά στα αλκάλια πολυπροπυλένιο, πολυαμίδιο και ίνες γυαλιού, σε μάζα περίπου ενός κιλού ανά κυβικό μέτρο διαλύματος.

• Χρωστικές ουσίες. Η πολλαπλότητα της χρωματικής παλέτας των πλακιδίων πραγματοποιείται με την προσθήκη χρωστικών και χρωστικών στο μείγμα σκυροδέματος. Απαιτήσεις για βαφές - υψηλή αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και τα αλκάλια, καθώς η επιφάνεια του οδοστρώματος θα πρέπει να αντιμετωπίσει μεγάλα ηλιακά φορτία και το τσιμέντο έχει αλκαλικές ιδιότητες. Οι χρωστικές ουσίες, όπως οι πλαστικοποιητές, αναμιγνύονται πρώτα σε νερό και στη συνέχεια το μείγμα προστίθεται στο τσιμέντο. Πρέπει να προσθέσετε σε αναλογία 3 έως 15 τοις εκατό κατ' όγκο τσιμέντου, ανάλογα με τον επιθυμητό κορεσμό χρώματος. Δεν συνιστάται η προσθήκη πολύ λίγης ή, αντίθετα, πολλής βαφής, καθώς μια μικρή ποσότητα δίνει κακό χρώμα και μια μεγάλη ποσότητα μειώνει τα χαρακτηριστικά αντοχής του σκυροδέματος και αυξάνει τις απαιτήσεις του διαλύματος στο νερό. Οι αναλογίες αναφέρονται στις οδηγίες για τη χρωστική ουσία από τον κατασκευαστή.
• Νερό. Εδώ αξίζει να ακολουθήσετε αυστηρά τη συνταγή, καθώς η υπερβολική ποσότητα νερού θα οδηγήσει σε αύξηση του χρόνου στεγνώματος του τελικού πλακιδίου και μείωση της ποιότητάς του. Το νερό πρέπει να λαμβάνεται καθαρισμένο από βρωμιές και ακαθαρσίες.

Αναλογία εξαρτημάτων

Συνιστάται κατά την κατασκευή πλακών οδοστρώματος, να ακολουθείτε αυστηρά τα πρότυπα GOST και τους κανόνες κατασκευής, η μη συμμόρφωσή τους θα οδηγήσει σε υποβάθμιση της ποιότητας του προϊόντος. Εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να προσθέσετε λίγο νερό στη σύνθεση. Το κύριο πράγμα είναι ότι το τελικό διάλυμα αναμειγνύεται καλά.

Η σύνθεση μειγμάτων για την παραγωγή πλακών επίστρωσης - πίνακας αναλογιών

Το τσιμέντο, η άμμος και η θρυμματισμένη πέτρα αναμειγνύονται σε αναλογία 1/2/2 για να ληφθεί σκυρόδεμα κανονικής ποιότητας. Παρακάτω είναι η συνταγή μίγμα σκυροδέματοςμε βάση μια σακούλα τσιμέντου βάρους 50 κιλών. Οι γενικές αναλογίες, η συνταγή και η σύνθεση βρίσκονται στα GOST και τα SNiP και οι σαφείς τεχνικές απαιτήσεις ορίζονται στο GOST 17608-91.

1. Νερό 15–20 λίτρα (2 κουβάδες), η ακριβής ποσότητα εξαρτάται από την περιεκτικότητα σε υγρασία των χύδην υλικών που χρησιμοποιούνται.
2. Οι πλαστικοποιητές που περιλαμβάνονται στη σύνθεση, σύμφωνα με τις απαιτήσεις, αραιώνονται σε μικρή ποσότητα ζεστού νερού και στη συνέχεια χύνονται σε μπετονιέρα με το υπόλοιπο νερό, αναμειγνύονται.
3. Προσθέστε τη βαφή για τις πλακόστρωτες πλάκες, ανακατέψτε.
4. Τρεις κουβάδες των 12 λίτρων με καθαρό χαλίκι αποκοιμιούνται και περιμένουν να αναμειχθούν όλα.
5. Ρίξτε μέσα στην προκύπτουσα μάζα το τσιμέντο που περιλαμβάνεται στη σύνθεση, χωρισμένο σε 3-4 μερίδες, δίνοντας χρόνο για την ανάμιξη κάθε μερίδας.
6. Αποκοιμιόμαστε άλλον έναν κουβά μπάζα και αφού ανακατεύουμε αποκοιμιόμαστε 4 κουβάδες άμμο, όπως το τσιμέντο, ανακατεύοντας τον κάθε κουβά.
7. Προσθέστε τον τελευταίο κουβά με χαλίκι, ανακατέψτε τα πάντα καλά.

Ακολουθεί χύτευση και τοποθέτηση ακατέργαστων πλακών επίστρωσης για προξήρανση. Μετά από μερικές ώρες ή μερικές ημέρες, ανάλογα με τις ατμοσφαιρικές συνθήκες στεγνώματος και τις αναλογίες και τη συνταγή, μπορείτε να αφαιρέσετε τα καλούπια και στη συνέχεια να συνεχίσετε να στεγνώνετε το τελικό προϊόν για δύο εβδομάδες.

Η σωστά επιλεγμένη σύνθεση της λύσης για πλακόστρωτες πλάκες σάς επιτρέπει να εφαρμόσετε έναν από τους πιο όμορφους και πρακτικούς τρόπους βελτίωσης μονοπατιών και παιδικών χαρών στον ιστότοπό σας - την επίστρωση με πλακόστρωτες πλάκες.

Οι πλακόστρωτες πλάκες θα βοηθήσουν στη δημιουργία διαφόρων μοτίβων στην επικράτεια του σπιτιού.

Η χρήση τέτοιου υλικού δεν είναι μάταια ευρέως διαδεδομένη σε όλο τον κόσμο. Η επίστρωση είναι ανθεκτική, δημιουργεί μια ιδιαίτερη ελκυστική εμφάνιση και αποτελεί σημαντικό στοιχείο του σχεδιασμού του τοπίου. Επί του παρόντος, μπορείτε να βρείτε στοιχεία styling για κάθε γούστο από διαφορετικούς κατασκευαστές. Ωστόσο, τα πλακάκια υψηλής ποιότητας μπορούν να κατασκευαστούν με τα χέρια σας. Για να γίνει αυτό, πρέπει να επιλέξετε τη βέλτιστη σύνθεση της λύσης για πλακόστρωτες πλάκες και να ακολουθήσετε όλες τις συστάσεις για την κατασκευή.

Χαρακτηριστικά των πλακών επίστρωσης

Οι πλακόστρωτες πλάκες είναι πλάκες διαφόρων σχημάτων και μεγεθών για την κάλυψη χώρων πεζών και κυκλοφορίας σε ένα προσωπικό οικόπεδο. Τα πλακάκια μπορούν να κατασκευαστούν από διάφορα υλικά, αλλά τα πιο συνηθισμένα είναι στοιχεία σκυροδέματος που είναι προσχηματισμένα και έτοιμα για χρήση.

Μεταξύ των πιο δημοφιλών μορφών τέτοιων στοιχείων, διακρίνονται τα ακόλουθα: τούβλο (ορθογώνιο), τετράγωνο, "πλακοστρώσεις" (ορθογώνιο με πλευρικά προφίλ), "κύμα", εξάγωνο ("κηρήθρα"), όψη σε σχήμα Ζ κ.λπ. . Το σχήμα του πλακιδίου μπορεί να είναι το πιο περίεργο, ανάλογα με τον σκοπό του και τις επιθυμίες του ιδιοκτήτη. Χρησιμοποιώντας πλακόστρωτες πλάκες, μπορείτε να δημιουργήσετε διάφορα σχέδια στον ιστότοπο.

Το χρώμα της επίστρωσης μπορεί να είναι φυσικό, αλλά αρκετά συχνά χρησιμοποιείται ένα πολύχρωμο υλικό, το οποίο λαμβάνεται με την εισαγωγή μιας βαφής. Τα πλακάκια μπορεί να διαφέρουν σε μέγεθος. Για τον γρήγορο σχηματισμό μονοπατιών χρησιμοποιούνται μεγάλα τετράγωνα με πλευρά 30 - 60 εκ. και πάχος 6 - 8 εκ. Για διακοσμητική επίστρωση χρησιμοποιούνται πλακάκια προφίλ από 10 έως 30 εκ. σε μέγεθος και 3 - 8 εκ. πάχος.

Επιλογή υλικού

Οι πλάκες οδοστρώματος έχουν σχεδιαστεί για χρήση σε εξωτερικούς χώρους υπό την επίδραση μηχανικών φορτίων. Με αυτό κατά νου, επιβάλλονται οι ακόλουθες απαιτήσεις: υψηλή αντοχή σε θλίψη και κάμψη, αντοχή στη φθορά, αντοχή στον παγετό, αντοχή στο νερό και αντοχή σε διάφορες ουσίες (έλαια, αλκάλια, άλατα), άμεσο ηλιακό φως και ακραίες θερμοκρασίες. Επιπλέον, τα πλακάκια δεν πρέπει να γλιστράουν ακόμα και όταν είναι βρεγμένα. Ταυτόχρονα θα πρέπει να έχει ελάχιστο κόστος και καλή εμφάνιση.

Το μείγμα σκυροδέματος με την προσθήκη πλαστικοποιητών και άλλων ειδικών παραγόντων πληροί πλήρως όλες τις απαιτήσεις. Η λύση για πλακόστρωτες πλάκες γίνεται με βάση τσιμέντο, άμμο και χαλίκι με την προσθήκη πλαστικοποιητή, τροποποιητή, ενισχυτικών στοιχείων, χρωστικών χρωστικών και το σωστό ποσόνερό. Δεδομένων των αυξημένων απαιτήσεων αντοχής, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε τσιμέντο Portland M500. Συνιστάται η χρήση καθαρού τσιμέντου Portland μάρκας PC I-500, σχεδιασμένο για φορτίο τουλάχιστον 500 kg / cm².

Το πληρωτικό είναι άμμος. Είναι επιθυμητό να χρησιμοποιείται άμμος ποταμού, καθαρισμένη από ακαθαρσίες, με χονδρόκοκκο κλάσμα (τουλάχιστον 2 mm) με περιεκτικότητα σε άργιλο όχι μεγαλύτερη από 3%. Ως πληρωτικό, χρησιμοποιείται θρυμματισμένη πέτρα ενός μέσου κλάσματος (5-10 mm), η οποία έχει αυξημένη αντοχή και αντοχή στον παγετό. Για στοιχεία επίστρωσης, ο θρυμματισμένος γρανίτης υψηλής αντοχής και ανθεκτικός στη φθορά είναι ο πλέον κατάλληλος.

Πλαστικοποιητές και τροποποιητές εισάγονται απαραίτητα στη σύνθεση του διαλύματος σκυροδέματος, παρέχοντας υψηλή ποιότηταυλικό και πλακάκια που αποτρέπουν τις ρωγμές. Συνιστάται η χρήση τυπικών πρόσθετων: πλαστικοποιητής S-3 και τροποποιητής PFM-NLK. Η ενίσχυση των στοιχείων επιτυγχάνεται με την εισαγωγή ενός ενισχυτικού στοιχείου με τη μορφή ίνας πολυπροπυλενίου στη δομή του μείγματος. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ίνες πολυαμιδίου ή γυαλιού με μήκος περίπου 10 - 20 mm, με διάμετρο έως 40 μικρά. Οι βαφές δεν πρέπει να επηρεάζουν τις ιδιότητες του σκυροδέματος. Πρέπει να είναι ανθεκτικά στην έκπλυση, στην ηλιακή ακτινοβολία και σε διάφορες θερμοκρασίες. Οι πιο κατάλληλες είναι οι χρωστικές με βάση το οξείδιο του σιδήρου.

Επιλογή μεθόδου παραγωγής

Η κατασκευή των πλακών οδοστρώματος πραγματοποιείται σε καλούπια με χρήση κραδασμών, η οποία εξασφαλίζει ομοιόμορφη πυκνή δομή των στοιχείων. Βασικά, χρησιμοποιούνται 2 μέθοδοι παραγωγής: δονητική πίεση και δόνηση. Δονητική συμπίεση σημαίνει λιγότερο νερό και πιο πυκνή δομή. Με αυτή τη μέθοδο σχηματισμού του προϊόντος, είναι δυνατό να μειωθεί η ποσότητα του πλαστικοποιητή. Αλλά θα απαιτήσει την εφαρμογή πίεσης στην κορυφή του καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας δόνησης.

Η δόνηση πραγματοποιείται σε δύο στάδια με την υποχρεωτική εισαγωγή πλαστικοποιητή και με μεγάλη ποσότητα νερού. Αρχικά, χύνεται η πρώτη στρώση πάχους 2 cm περίπου και μετά τη συρρίκνωσή της, όταν ο δονητής είναι ενεργοποιημένος για μικρό χρονικό διάστημα, σχηματίζεται μια δεύτερη στρώση του επιθυμητού πάχους. Στο σπίτι, μερικές φορές χρησιμοποιείται μια απλοποιημένη μέθοδος, όταν το δονούμενο τραπέζι αντικαθίσταται από απλή χειροκίνητη ανακίνηση. Η ποιότητα τέτοιων πλακιδίων θα είναι κάπως χειρότερη από την ποιότητα των στοιχείων που λαμβάνονται με δόνηση, αλλά ικανοποιεί αρκετά τις απαιτήσεις για όχι πολύ τριβή των πλακιδίων μετά την τοποθέτηση.

Σύνθεση διαλύματος

Κατά την προετοιμασία ενός κονιάματος για πλάκες επίστρωσης με δονητική συμπίεση, χρησιμοποιείται μια σύνθεση τσιμέντου-άμμου. Συνιστάται η ακόλουθη συνταγή για 1 m³ σκυροδέματος: τσιμέντο M500 - 700 kg, άμμος ποταμού - 1350 kg, νερό - 160-170 l. Το διάλυμα αναμιγνύεται επιμελώς και χύνεται σε καλούπια, όπου παρέχεται δόνηση υπό πίεση.

Στην περίπτωση της τεχνολογίας vibrocasting, σχηματίζονται 2 στρώματα διαφορετικής σύνθεσης. Η επάνω στρώση (με υφή) έχει τον ακόλουθο τύπο για 1 m³ κονιάματος: τσιμέντο M500 - 600 kg, άμμος ποταμού - 1550 kg, πλαστικοποιητής και τροποποιητής - 6 kg, ίνα πολυπροπυλενίου - 0,8 kg, χρωστική ουσία - 18 kg, νερό 180-200 λ . Το κάτω (κύριο στρώμα) συνιστάται να κατασκευαστεί στην ακόλουθη αναλογία: τσιμέντο M500 - 600 kg, άμμος ποταμού - 850 kg, θρυμματισμένος γρανίτης - 750 kg, πλαστικοποιητής - 3 kg, νερό 170-180 l.

Εργαλεία για τη δουλειά

Κατά την κατασκευή πλακών οδοστρώματος από κονίαμα σκυροδέματος με τα χέρια σας, θα χρειαστείτε τον ακόλουθο εξοπλισμό και εργαλεία:

• δονούμενο τραπέζι?
• δονητής;
• φτυάρι;
• μπετονιέρα ή μίξερ κατασκευής.
• Κάδος μέτρησης?
• Δοχείο τύπου παλέτας.
• στόκος μαχαίρι?
• Master ΟΚ?
• κυβερνήτης;
• Ζυγός;
• ένα σφυρί;
• ξύλινο σφυρί;
• πινελο ΖΩΓΡΑΦΙΚΗΣ.

Προετοιμασία των συστατικών

Η ανάμιξη του σκυροδέματος πραγματοποιείται μετά από προκαταρκτική προετοιμασία των συστατικών:

1. Ο πλαστικοποιητής αναμιγνύεται με νερό σε αναλογία 1:3 σε θερμοκρασία νερού περίπου 35 - 40 μοίρες σε 2 στάδια: ανάμειξη για 10 λεπτά, καθημερινό διάλειμμα, έτσι ώστε το μείγμα να εγχυθεί, επαναλαμβανόμενη ανάμειξη για 15-20 λεπτά . Μετά από αυτό, ο πλαστικοποιητής εισάγεται στο μείγμα σκυροδέματος.
2. Βαφή: η χρωστική ουσία αραιώνεται με ζεστό νερό μέχρι τη συνοχή της παχύρρευστης κρέμας γάλακτος, καθιζάνει για τουλάχιστον 1 ώρα, μετά την οποία εισάγεται στο διάλυμα.

Το διάλυμα σκυροδέματος παρασκευάζεται με την ακόλουθη σειρά: χύνεται και αναμιγνύεται άμμος με βαφή, φορτώνεται θρυμματισμένη πέτρα, στη συνέχεια χύνεται τσιμέντο, χύνεται νερό, προστίθεται πλαστικοποιητής και ίνες πολυπροπυλενίου. Όλα αναμειγνύονται καλά μέχρι να ληφθεί ένα παχύρρευστο διάλυμα σκυροδέματος.

Απλοποιημένη τεχνολογική λύση

Χρησιμοποιείται ευρέως μια απλοποιημένη τεχνολογία "φτιάξ' μόνος σου" για την κατασκευή πλακών επίστρωσης: η φόρμα χύνεται με κονίαμα σκυροδέματος πλήρως στο επιθυμητό πάχος και ανακινείται περιοδικά με το χέρι για να συμπιεστεί η μάζα.

Η λύση για αυτή τη μέθοδο είναι κατασκευασμένη από τσιμέντο, άμμο και χαλίκι σε αναλογία 1: 2: 2 με την ακόλουθη σειρά:

1. Καθαρό νερό χύνεται σε περίπου 20 λίτρα (2 κουβάδες μέτρησης).
2. Ο πλαστικοποιητής και η βαφή αραιώνονται.
3. Χύνεται θρυμματισμένη πέτρα (3 κουβάδες) και στη συνέχεια σταδιακά, ανακατεύοντας καλά, τσιμέντο (50 kg).
4. Χύνεται θρυμματισμένη πέτρα (1 κουβάς) και άμμος (4 κουβάδες) ενώ αναμιγνύεται το διάλυμα.
5. Προστίθεται θρυμματισμένη πέτρα (1 κουβάς).
6. Προστίθενται φυτικές ίνες.

Όλα αναμειγνύονται καλά μέχρι να ληφθεί μια ομοιογενής παχύρρευστη μάζα.