Μέθοδοι οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας στην επιχείρηση. Τύποι και μέθοδοι οργάνωσης της παραγωγής

Οι μέθοδοι οργάνωσης της παραγωγής που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικές επιχειρήσεις μπορούν να χωριστούν σε τρεις τύπους: in-line, παρτίδας και μονήρης.

Μέθοδος ροήςχαρακτηρίζεται από:

• βαθύ διαμελισμό διαδικασία παραγωγήςστις λειτουργίες·
• σαφή εξειδίκευση των θέσεων εργασίας στην εκτέλεση ορισμένων εργασιών· ^
• παράλληλη εκτέλεση εργασιών σε όλους τους χώρους εργασίας·
• θέση του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας·
• υψηλό επίπεδοτη συνέχεια της παραγωγικής διαδικασίας, που επιτυγχάνεται με την εξασφάλιση της ισότητας ή της πολλαπλότητας της διάρκειας των εργασιών με τον κύκλο της ροής. Τακτ - το χρονικό διάστημα μεταξύ δύο διαδοχικών προϊόντων που κατέρχονται από την τελευταία λειτουργία της γραμμής παραγωγής. Το αντίστροφο του ρυθμού ονομάζεται ρυθμός της γραμμής παραγωγής.
• η παρουσία ειδικής διαλειτουργικής μεταφοράς για τη μεταφορά αντικειμένων εργασίας από λειτουργία σε λειτουργία.

Η κύρια δομική μονάδα παραγωγής εν σειρά είναι η γραμμή παραγωγής. Η γραμμή παραγωγής είναι ένα σύνολο χώρων εργασίας που βρίσκονται κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας, σχεδιασμένες να εκτελούν τις λειτουργίες που τους έχουν ανατεθεί και διασυνδέονται με ειδικούς τύπους διαλειτουργικών οχημάτων.

Οι in-line μέθοδοι χρησιμοποιούνται ευρέως στο φως και Βιομηχανία τροφίμων, μηχανολογία και μεταλλουργία και άλλες βιομηχανίες.

Οι γραμμές παραγωγής που υπάρχουν στον κλάδο είναι ποικίλες. Η οικονομική αποδοτικότητα της μεθόδου ροής διασφαλίζεται από υψηλό επίπεδο συμμόρφωσης με όλες τις αρχές οργάνωσης της παραγωγής: εξειδίκευση, συνέχεια, αναλογικότητα, παραλληλισμός, άμεση ροή και ρυθμός. Μπορεί να εμφανιστεί:

• στην αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας με τη μείωση των διακοπών στην κατασκευή προϊόντων, τη μηχανοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας, την εξειδίκευση των θέσεων εργασίας κ.λπ.
• στην επιτάχυνση του κύκλου εργασιών κεφάλαιο κίνησηςμε τη μείωση του κύκλου επεξεργασίας·
• στη μείωση του κόστους παραγωγής.

Ταυτόχρονα, η εν σειρά οργάνωση της παραγωγής έχει επίσης ορισμένα μειονεκτήματα.

Μεταξύ των βασικών απαιτήσεων κατά την επιλογή προϊόντων για παραγωγή με τη μέθοδο in-line είναι η πολυπλοκότητα της διαδικασίας συναρμολόγησης και η σχετική σταθερότητα των δομών, η παραγωγή μεγάλης κλίμακας, η οποία δεν ανταποκρίνεται πάντα στις ανάγκες της αγοράς.

Η χρήση γραμμών παραγωγής μεταφορέων αυξάνει το ανεκτέλεστο μεταφορών (εργασία σε εξέλιξη) και καθιστά δύσκολη τη μεταφορά πληροφοριών σχετικά με την ποιότητα του προϊόντος σε άλλους χώρους εργασίας και χώρους.

Ένα εξίσου σημαντικό μειονέκτημα είναι η χαμηλή ικανοποίηση από την εργασία των εργαζομένων που απασχολούνται στις γραμμές παραγωγής. Η μονότονη, κουραστική εργασία σε αυτά, η εκτέλεση μονότονων λειτουργιών μειώνει το υλικό ενδιαφέρον για τα αποτελέσματα της εργασίας, συμβάλλει στην αύξηση της εναλλαγής του προσωπικού.

Στο πρώτο στάδιο της βελτίωσης των μεθόδων ροής, είναι απαραίτητο να εισαχθούν οργανωτικά μέτρα που δίνουν μεγάλο θετικό αποτέλεσμα και δεν απαιτούν σημαντικές επενδύσεις κεφαλαίου. Αυτά περιλαμβάνουν:

• οργάνωση της εργασίας με την τακτική και την ταχύτητα της γραμμής παραγωγής να αλλάζει κατά τη διάρκεια της ημέρας.
• μεταφορά εργαζομένων κατά τη διάρκεια μιας βάρδιας από τη μια επιχείρηση στην άλλη·
• τη χρήση πολυλειτουργικών μηχανών που απαιτούν τακτική εναλλαγή της προσοχής των εργαζομένων σε διαφορετικές διαδικασίες·
• μέτρα οικονομικών κινήτρων·
• εισαγωγή μεθόδων ομαδικής οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας, γραμμές παραγωγής με ελεύθερο ρυθμό.

Η κύρια κατεύθυνση της αύξησης της κοινωνικοοικονομικής απόδοσης της παραγωγής σε σειρά είναι η εισαγωγή ημιαυτόματων και αυτόματων γραμμών παραγωγής, η χρήση ρομπότ και αυτόματων χειριστών για την εκτέλεση μονότονων λειτουργιών.

μέθοδος παρτίδαςοργάνωση της παραγωγής έχει τα εξής γνωρίσματα του χαρακτήρα:

• έναρξη παραγωγής προϊόντων σε παρτίδες·
• ταυτόχρονη επεξεργασία προϊόντων πολλών ονομάτων·
• την ανάθεση πολλών λειτουργιών σε κάθε χώρο εργασίας·
• ευρεία χρήση καθολικού εξοπλισμού μαζί με εξειδικευμένο εξοπλισμό.
• τη χρήση υψηλά καταρτισμένου προσωπικού ευρείας εξειδίκευσης·
• προτιμησιακή διάταξη εξοπλισμού από ομάδες του ίδιου τύπου μηχανημάτων.

Οι μέθοδοι οργάνωσης κατά παρτίδες χρησιμοποιούνται ευρέως στη σειριακή και μικρής κλίμακας παραγωγή, σε εργαστήρια προμηθειών για μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή, χρησιμοποιώντας εξοπλισμό υψηλής απόδοσης που ξεπερνά ως προς την ισχύ του τη διεκπεραίωση των σχετικών μηχανών και μηχανών σε επόμενα τμήματα.

Όσον αφορά την οικονομική αποτελεσματικότητα (αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας, χρήση εξοπλισμού, μείωση κόστους, κύκλος εργασιών κεφαλαίου κίνησης), οι μέθοδοι παρτίδας είναι σημαντικά κατώτερες από τις εν σειρά μεθόδους.

Οι συχνές αλλαγές στη γκάμα των κατασκευασμένων προϊόντων και η σχετική αναδιαμόρφωση του εξοπλισμού συμβάλλουν στην αύξηση των αποθεμάτων των εργασιών σε εξέλιξη και επιδεινώνουν τα οικονομικά και οικονομικά αποτελέσματα της επιχείρησης. Ωστόσο, υπάρχουν ευκαιρίες για πληρέστερη κάλυψη της ζήτησης των καταναλωτών για διάφορους τύπους προϊόντων, αύξηση του μεριδίου της εταιρείας στην αγορά και αύξηση του περιεχομένου της εργασίας των εργαζομένων.

Η πιο σημαντική κατεύθυνση για την αύξηση της αποτελεσματικότητας της μεθόδου παρτίδας είναι η εισαγωγή μεθόδων ομαδικής επεξεργασίας. Η ουσία τους έγκειται στο γεγονός ότι όλα τα μέρη που συνθέτουν διάφορα προϊόντα συνδυάζονται σε ομάδες σύμφωνα με ορισμένα χαρακτηριστικά: σχεδιασμός και τεχνολογική ομοιότητα, ομοιομορφία του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού, ομοιομορφία του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού κ.λπ. Ένα αντιπροσωπευτικό μέρος διακρίνεται από το καθένα ομάδα, η οποία έχει εγγενείς όλες τις άλλες λεπτομέρειες σχεδιασμού και τεχνολογικών χαρακτηριστικών. Εάν είναι αδύνατο να επιλέξετε ένα τέτοιο εξάρτημα, έχει σχεδιαστεί. Για ένα περίπλοκο αντιπροσωπευτικό μέρος αναπτύσσεται μια ομαδική τεχνολογική διαδικασία, τεχνολογικός εξοπλισμός και επιλέγεται εξοπλισμός.

Η χρήση μεθόδων ομαδικής επεξεργασίας δημιουργεί τις προϋποθέσεις για την οργάνωση κλειστών τμημάτων, την ευρεία χρήση καθολικής συναρμολόγησης και ομαδικών φωτιστικών, η οποία τελικά εξασφαλίζει μείωση του χρόνου που αφιερώνεται στην αλλαγή εξοπλισμού, μείωση της διάρκειας της παραγωγής κύκλου, μείωση του μεγέθους του μηχανοστασίου κ.λπ.

ενιαία μέθοδοςΗ οργάνωση της παραγωγής περιλαμβάνει την κατασκευή προϊόντων σε μεμονωμένα αντίγραφα ή σε μικρές μη επαναλαμβανόμενες παρτίδες. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή σύνθετου μοναδικού εξοπλισμού ( ελασματουργεία, τουρμπίνες κ.λπ.), ειδικός εξοπλισμός, σε πιλοτική παραγωγή, κατά την εκτέλεση ορισμένων τύπων επισκευών κ.λπ.

Τα διακριτικά χαρακτηριστικά μιας ενιαίας μεθόδου οργάνωσης της παραγωγής είναι:

• μια μεγάλη μη επαναλαμβανόμενη γκάμα προϊόντων.
• χρήση γενικού εξοπλισμού και ειδικού εξοπλισμού·
• τακτοποίηση εξοπλισμού από ομάδες του ίδιου τύπου μηχανών·
• ανάπτυξη ολοκληρωμένης τεχνολογίας·
• τη χρήση εργαζομένων με ευρεία εξειδίκευση υψηλών προσόντων·
• σημαντικό μερίδιο της εργασίας που χρησιμοποιεί χειρωνακτική εργασία·
• ένα πολύπλοκο σύστημα οργάνωσης logistics, δημιουργίας μεγάλων αποθεμάτων εργασίας σε εξέλιξη, καθώς και αποθεμάτων. Από τα προηγούμενα χαρακτηριστικά ακολουθούν το υψηλό κόστος παραγωγής και πώλησης προϊόντων, ο χαμηλός κύκλος εργασιών του κεφαλαίου κίνησης και το επίπεδο αξιοποίησης του εξοπλισμού.

Οδηγίες για την αύξηση της αποτελεσματικότητας μιας ενιαίας μεθόδου οργάνωσης της παραγωγής είναι η ανάπτυξη τυποποίησης, η ενοποίηση εξαρτημάτων και συγκροτημάτων, η εισαγωγή μεθόδων ομαδικής επεξεργασίας.

Προβλήματα οργάνωσης της παραγωγής: ο πιο αποτελεσματικός συνδυασμός της ανθρώπινης εργασίας με τους υλικούς παράγοντες της παραγωγικής διαδικασίας, η βέλτιστη θέση και ο συνδυασμός εργαλείων και εργασιακών διαδικασιών στο χώρο και το χρόνο - παίζουν σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη βιομηχανία.

Οι μέθοδοι οργάνωσης της παραγωγής καθορίζουν όλο και περισσότερο τις δυνατότητες για αποτελεσματική χρήση του υπάρχοντος εξοπλισμού και τεχνολογίας. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η μέγιστη παραγωγικότητα και το μεγαλύτερο οικονομικό αποτέλεσμα με το διαθέσιμο προσωπικό και τους υλικούς συντελεστές παραγωγής, ο προηγμένος εξοπλισμός και η τεχνολογία πρέπει να συνδυαστούν με την πιο ορθολογική οργάνωση της παραγωγής.

Τα μέτρα για τη δημιουργία μιας ορθολογικής οργάνωσης παραγωγής, χωρίς να απαιτούνται μεγάλες πρόσθετες επενδύσεις, αυξάνουν απότομα την παραγωγικότητα της εργασίας, μειώνουν τον χρόνο παραγωγής και μειώνουν σημαντικά το κόστος των κατασκευασμένων προϊόντων. Για παράδειγμα, με το ίδιο τεχνικό επίπεδο εργαλειομηχανών και μηχανισμών και τις ίδιες τεχνολογικές διαδικασίες, η παραγωγή προϊόντων από ενοποιημένα και τυποποιημένα συγκροτήματα και ανταλλακτικά δημιουργεί τις προϋποθέσεις για τη σειριακή και μαζική εκτόξευση τους στην παραγωγή, ακόμη και με μικρής κλίμακας παραγωγή τεμαχίου? η διάταξη του εξοπλισμού κατά μήκος της ροής μειώνει τις διαλειτουργικές διαδρομές για τη μετακίνηση ημικατεργασμένων προϊόντων, εξαρτημάτων και συγκροτημάτων· η οργάνωση των χώρων παραγωγής σύμφωνα με την αρχή του θέματος συντομεύει επίσης τη διαδρομή κίνησης των εξαρτημάτων.

Η οργάνωση της παραγωγής στις σύγχρονες συνθήκες είναι ένας ενεργός παράγοντας της τεχνικής προόδου, που όχι μόνο συμβάλλει στην καλύτερη χρήση του εξοπλισμού, αλλά προκαλεί και αλλαγές στη μηχανολογία και την τεχνολογία. Για παράδειγμα, οι εν σειρά μέθοδοι οργάνωσης της μαζικής παραγωγής οδήγησαν στη δημιουργία μηχανών και πρέσων πολλαπλών θέσεων, καθώς και πολυάριθμων συσκευών μεταφοράς, ιδίως μεταφορέων διαφόρων τύπων.

Σημαντικές αλλαγές έχουν σημειωθεί στη σύγχρονη βιομηχανία, οι οποίες οδήγησαν σε αύξηση του ρόλου και της σημασίας της οργάνωσης της παραγωγής. Σε γενικές γραμμές, αυτό είναι:

• επιπλοκή της παραγωγής? μια τεράστια αύξηση στην ποικιλία των προϊόντων εργασίας - προϊόντα που κατασκευάζονται από τη σύγχρονη βιομηχανία.
• αύξηση του αριθμού των λεπτομερειών των προϊόντων, η οποία οδηγεί σε αύξηση των απαιτήσεων για την ακρίβεια των εξαρτημάτων και των εξαρτημάτων ζευγαρώματος, για την τεχνολογία κατασκευής των τελευταίων.
• αλλαγές στην τεχνολογία, η οποία έχει γίνει πιο διαφοροποιημένη και ποικιλόμορφη, προκαλώντας πολύπλοκες διαδρομές για διαλειτουργικές και ενδοκαταστατικές μετακινήσεις εξαρτημάτων και συγκροτημάτων·
• αύξηση των δυνατοτήτων χρήσης διαφόρων τεχνολογικών διαδικασιών, η οποία αποκλείει μια ξεκάθαρη λύση στο ζήτημα της τεχνολογίας κατασκευής ενός συγκεκριμένου προϊόντος και απαιτεί έρευνα και επιλογή μιας από τις πολλές εναλλακτικές επιλογές.
• αύξηση της ικανότητας και τεχνικές δυνατότητεςεξοπλισμός, με αποτέλεσμα μια ποικιλία εξοπλισμού που σας επιτρέπει να συνδυάζετε καλύτερα αντικείμενα και εργαλεία.
• εγκατάσταση εξοπλισμού σε γραμμές θέματος, παραγωγής και αυτόματες, γεγονός που αυξάνει την ευθύνη της οργάνωσης συντήρησης και επισκευής εξοπλισμού.
• αυξανόμενη ποικιλία ειδών τεχνολογικός εξοπλισμός, που απαιτεί πολύπλοκους υπολογισμούς κατά την επίλυση ζητημάτων που σχετίζονται με το σχεδιασμό, την επιλογή και την αντικατάστασή του.
• την αυξανόμενη σημασία της τοποθέτησης όλων των στοιχείων της παραγωγικής διαδικασίας στο χώρο: η διάταξη του χώρου εργασίας, του εργοταξίου, του εργαστηρίου και της επιχείρησης, που έχει καθοριστικό αντίκτυπο στην παραγωγικότητα της εργασίας και στο κόστος παραγωγής.
• αύξηση και αυστηροποίηση των απαιτήσεων για την εναλλαξιμότητα εξαρτημάτων και εξαρτημάτων, που οφείλεται στις υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια φινιρίσματος εξαρτημάτων και εξαρτημάτων των κατασκευασμένων προϊόντων, στην τεχνολογία πολλαπλών λειτουργιών, στη μαζική παραγωγή προϊόντων και εξαρτημάτων.
• αύξηση του ρόλου και της σημασίας της ορθολογικής οργάνωσης του ποιοτικού ελέγχου των προϊόντων, με στόχο την πρόληψη ελαττωμάτων και τη διασφάλιση της απελευθέρωσης των προϊόντων εντός των ανοχών που καθορίζονται από τις τεχνικές προδιαγραφές·
• αύξηση του ρόλου και της σημασίας της παραγωγής μικρής κλίμακας, η οποία οφείλεται στη συχνή αλλαγή τύπων και μοντέλων των κατασκευασμένων προϊόντων.

Τα μοντέλα των κατασκευασμένων προϊόντων γίνονται απαρχαιωμένα και αλλάζουν πολύ νωρίτερα από ό,τι φθείρονται τα ειδικά σχεδιασμένα εργαλεία για την παραγωγή αυτών των προϊόντων. Η πολυπλοκότητα και η ποικιλία του σύγχρονου τεχνολογικού εξοπλισμού, μαζί με την ταχεία πρόοδο στον τομέα του σχεδιασμού μηχανών, οδηγούν στο γεγονός ότι στα μηχανήματα και τον εξοπλισμό που κατασκευάζει η σύγχρονη βιομηχανία κυριαρχούν όχι μαζικής παραγωγής, αλλά μαζικής παραγωγής.

Έτσι, τα σημαντικότερα προβλήματα σχεδιασμού και οργάνωσης της βιομηχανικής παραγωγής, συγκεκριμένα: η δημιουργία θεματικών και μαζικών γραμμών παραγωγής, ο σχεδιασμός τεχνολογικού εξοπλισμού, μεταφορικών συσκευών και εξοπλισμού - επιλύονται σε συνθήκες υψηλού δυναμισμού των εγκαταστάσεων παραγωγής, συχνών αλλαγές στους τύπους και τα μοντέλα των κατασκευασμένων προϊόντων.

Το σύγχρονο στάδιο στον τομέα της οργάνωσης της παραγωγής χαρακτηρίζεται από:

• βελτίωση των μεθόδων εργασίας·
• εισαγωγή μιας συστηματικής, ολοκληρωμένης προσέγγισης·
• τη χρήση ηλεκτρονικών συσκευών μοντελοποίησης και υπολογιστών·
• Εξοπλισμός εργασιών για την οργάνωση της παραγωγής με σύγχρονο ηλεκτρονικό εξοπλισμό, συσκευές αυτόματης μετάδοσης πληροφοριών, συσκευές εγγραφής, βιομηχανική τηλεόραση και άλλα προοδευτικά μέσα επικοινωνίας.

Ο κύριος στόχος της εργασίας για την οργάνωση της παραγωγής σε σύγχρονες συνθήκες είναι η μείωση του κόστους παραγωγής και η αύξηση της ανταγωνιστικότητας των προϊόντων προκειμένου να επιτευχθεί το επιδιωκόμενο κέρδος. Το κύριο καθήκον για την επίτευξη του στόχου είναι η αύξηση της παραγωγικότητας και της έντασης της εργασίας (παραγωγικότητα της εργασίας του εργάτη). Από αυτή την άποψη, το σύμπλεγμα της εργασίας για τον εξορθολογισμό της εργασίας κατέχει μια εξαιρετικά σημαντική και μεγάλη θέση σε όλες τις δραστηριότητες των εργαζομένων στην οργάνωση της παραγωγής.

Ανάλογα με τη φύση της κίνησης των αντικειμένων εργασίας, υπάρχουν εν σειρά (συνεχείς), κομματικές, μεμονωμένες μέθοδοι οργάνωσης των διαδικασιών παραγωγής.

Η εν σειρά παραγωγή κατά τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας χαρακτηρίζεται από τη συνεχή και συνεπή μετακίνηση των αντικειμένων εργασίας από τη μια λειτουργία στην άλλη.

Με μεθόδους παρτίδας και μονής (ασυνεχούς) το επεξεργασμένο προϊόν, μετά από κάθε λειτουργία, απενεργοποιείται από την τεχνολογική διαδικασία και περιμένει την επόμενη λειτουργία. Σε αυτήν την περίπτωση, η διάρκεια του κύκλου παραγωγής και το μέγεθος της εργασίας σε εξέλιξη και του κεφαλαίου κίνησης είναι σχετικά μεγάλα και απαιτείται επιπλέον χώρος αποθήκευσης για ημικατεργασμένα προϊόντα.

Η πιο προοδευτική μέθοδος οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας είναι η in-line μέθοδος. Τα κύρια χαρακτηριστικά του είναι:

• υψηλός βαθμός συνέχειας·
• · τον εντοπισμό θέσεων εργασίας στο πλαίσιο της τεχνολογικής επεξεργασίας.
• υψηλό βαθμό ρυθμού.

Η οργανωτική βάση της in-line μεθόδου είναι η γραμμή παραγωγής, η οποία έχει τις πιο σημαντικές παραμέτρους όπως το τακτ και ο ρυθμός της ροής.

Με τον ρυθμό της ροής ονομάζεται ο μέσος εκτιμώμενος χρόνος μετά τον οποίο ένα προϊόν ή μια παρτίδα μεταφοράς προϊόντων εισάγεται στη ροή ή απελευθερώνεται από τη ροή:

όπου, Τ φά-- Ταμείο χρόνου εργασίας για την περίοδο χρέωσης (βάρδια, ημέρα κ.λπ.)

Προς την και- συντελεστής χρήσης εξοπλισμού, λαμβάνοντας υπόψη τις διακοπές λειτουργίας και τις διακοπές στην εργασία.

ΣΤΟ Π- τον όγκο της προγραμματισμένης παραγωγής για την περίοδο τιμολόγησης σε φυσικές μονάδες (τεμάχια, μέτρα κ.λπ.).

Ο ρυθμός ροής χαρακτηρίζει την ένταση της εργασίας των εργαζομένων και καθορίζεται από τον τύπο:

Αριθμός θέσεων εργασίας σε ροή:

όπου m είναι ο αριθμός των πράξεων.

όπου, - ο κανόνας του χρόνου λειτουργίας.

όπου, - η πολυπλοκότητα της κατασκευής του προϊόντος.

Κατά την οργάνωση των διαδικασιών παραγωγής καθοδηγούνται από μια σειρά αρχών. Οι αρχές είναι γενικευμένες, καθιερωμένες και ευρέως χρησιμοποιούμενες τεχνικές και μέθοδοι που χρησιμοποιούνται στην οργάνωση οποιουδήποτε συστήματος, συμπεριλαμβανομένης της οργάνωσης των διαδικασιών παραγωγής. Οι πιο σημαντικές αρχές οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας περιλαμβάνουν τα ακόλουθα.

Ειδίκευση . Αυτή η αρχή οργάνωσης των παραγωγικών διαδικασιών συνεπάγεται έναν αυστηρό καταμερισμό εργασίας εντός της επιχείρησης. Στην περίπτωση αυτή, προβλέπεται ενδοεργοστασιακή εξειδίκευση, η οποία διασφαλίζει τη μαζική παραγωγή προϊόντων περιορισμένης γκάμας σε ξεχωριστές δομικές μονάδες παραγωγής της επιχείρησης ή την εκτέλεση αυστηρά καθορισμένων σταδίων της τεχνολογικής διαδικασίας στους χώρους εργασίας.

Η εξειδίκευση μπορεί να είναι συγκεκριμένη για το αντικείμενο (για τα τελικά προϊόντα στο σύνολό τους), αντικείμενο προς είδος (για την κατασκευή μεμονωμένων εξαρτημάτων) και λειτουργική (για την υλοποίηση ξεχωριστής λειτουργίας της τεχνολογικής διαδικασίας). Η εξειδίκευση της παραγωγής παρέχει αφενός αύξηση της αποτελεσματικότητάς της και αφετέρου μπορεί να προκαλέσει αρνητικές συνέπειες. Η αύξηση του επιπέδου εξειδίκευσης οδηγεί σε βελτίωση των οικονομικών δεικτών λόγω της αύξησης της παραγωγής προϊόντων με την ίδια επωνυμία, μεταξύ άλλων με βάση την εμφάνιση ευρύτερων ευκαιριών για την αυτοματοποίηση των διαδικασιών παραγωγής, την αύξηση της παραγωγικότητας των εργαζομένων που εκτελούν ίδιες αυστηρά εξειδικευμένες λειτουργίες, καθώς και με τη βελτίωση της ποιότητας των παραγόμενων προϊόντων. Ταυτόχρονα, η εξειδίκευση συνδέεται συχνά με τη μονοτονία και τη μονοτονία των εργασιακών λειτουργιών που εκτελούνται, γεγονός που τους αναγκάζει να αυξάνουν τον τεχνολογικό τους φόρτο, να αποδυναμώνουν τα προσόντα τους, να χάσουν το ενδιαφέρον τους για εργασία και, ως αποτέλεσμα, να μειώνουν την παραγωγικότητα της εργασίας και εναλλαγή προσωπικού. Το επίπεδο εξειδίκευσης καθορίζεται από το πρόγραμμα παραγωγής της επιχείρησης, επηρεάζεται από παράγοντες όπως η τυποποίηση, η κανονικοποίηση και η ενοποίηση των σχεδίων προϊόντων, η τυποποίηση των τεχνολογικών διαδικασιών και οι παραμέτρους τους. Η αρχή της εξειδίκευσης και η τήρησή της καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την επιτυχή εφαρμογή άλλων αρχών οργάνωσης των παραγωγικών διαδικασιών.

Συνέχεια . Αυτή η αρχή προϋποθέτει μια τέτοια οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας, στην οποία οι στάσεις μειώνονται στις ελάχιστες απαιτούμενες τιμές ή ακόμη και εξαλείφονται πλήρως οι διακοπές παρουσία του αντικειμένου εργασίας (πρώτη ύλη, ημικατεργασμένο προϊόν) στη μεταποίηση. Η αρχή της συνέχειας της παραγωγικής διαδικασίας συμβάλλει στη μείωση των διακοπών στη χρήση της ανθρώπινης εργασίας και του εξοπλισμού παραγωγής, οι οποίες πρέπει να τηρούνται σε όλα τα ιεραρχικά επίπεδα: από κάθε χώρο εργασίας, τμήμα, εργαστήριο έως την επιχείρηση στο σύνολό της. Περιλαμβάνει τη μεταφορά αντικειμένων εργασίας από τη μια λειτουργία στην άλλη χωρίς καθυστερήσεις και διακοπές του εξοπλισμού και των εργαζομένων. Η εφαρμογή της αρχής της συνέχειας, που εγγυάται την εξοικονόμηση χρόνου εργασίας των εργαζομένων, μειώνοντας τον χρόνο του εξοπλισμού "αδρανής", παρέχει αύξηση της οικονομικής απόδοσης της παραγωγής. Το επίπεδο συνέχειας της παραγωγικής διαδικασίας μπορεί να εκτιμηθεί χρησιμοποιώντας τους ακόλουθους δείκτες:

• - συντελεστής ωφέλιμου φορτίου εξοπλισμού με την πάροδο του χρόνου, ο οποίος αξιολογεί τον βαθμό συνέχειας στη χρήση εργαλείων εργασίας.
• - συντελεστής συνέχειας της παραγωγικής διαδικασίας, που καθορίζεται από την αναλογία του χρόνου που απαιτείται για την ολοκλήρωση όλων των σταδίων της τεχνολογικής διαδικασίας προς τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής:

όπου, Τ R- διάρκεια του χρόνου εργασίας·

Τ ντο- τη συνολική διάρκεια της διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένου του χρόνου διακοπής του αντικειμένου εργασίας μεταξύ εργασιών, σε θέσεις εργασίας κ.λπ.

Ρυθμός . Αυτή είναι μια από τις πιο σημαντικές αρχές της οργάνωσης των διαδικασιών παραγωγής, που σημαίνει ότι όλα τα επιμέρους στάδια και η διαδικασία παραγωγής στο σύνολό της για την κατασκευή ενός συγκεκριμένου αριθμού προϊόντων επαναλαμβάνονται μετά από αυστηρά καθορισμένες χρονικές περιόδους. Ο ρυθμός εκφράζεται στην ομοιόμορφη απελευθέρωση προϊόντων ή στην κίνηση των αντικειμένων εργασίας ταυτόχρονα σε όλα τα στάδια της τεχνολογικής αλυσίδας, καθώς και στην τακτική επανάληψη μεμονωμένων λειτουργιών.

Ιδιαίτερη σημασία έχει η τήρηση της αρχής του ρυθμού στις συνθήκες συνεταιριστικών παραδόσεων, καθώς και από την άποψη της εκπλήρωσης συμβατικών υποχρεώσεων για την προμήθεια προϊόντων εντός των όρων που καθορίζονται αυστηρά σύμφωνα με τη σύμβαση. Αυτή η αρχή της οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας αποκλείει τη δυνατότητα εφαρμογής της λεγόμενης καταιγίδας, όταν η επίτευξη ενός τέτοιου στόχου ως προς τον όγκο παραγωγής μεταφέρεται στο τέλος της ημερολογιακής περιόδου (την τελευταία δεκαετία του μήνα, τον τελευταίο μήνα του τριμήνου κ.λπ.) με όλες τις επακόλουθες αρνητικές συνέπειες.

Ο δείκτης που χαρακτηρίζει καλύτερα τον βαθμό εφαρμογής αυτής της αρχής είναι ο ρυθμός της παραγωγής, δηλ. παραγωγή του ίδιου όγκου παραγωγής για ίσες χρονικές περιόδους. Ο συντελεστής ρυθμού καθορίζεται από την αναλογία του πραγματικού όγκου παραγωγής για οποιαδήποτε ημερολογιακή περίοδο (δεκαετία, μήνας), εντός (όχι υψηλότερου) της προγραμματισμένης εργασίας προς τον όγκο παραγωγής που προβλέπεται από μια τέτοια εργασία.

όπου, V φά- το πραγματικό ποσό της εργασίας που εκτελέστηκε για την εξεταζόμενη περίοδο (δεκαετία, μήνας, τρίμηνο) εντός του σχεδίου·

V pl- Προγραμματισμένη ποσότητα εργασίας.

Αναλογικότητα . Αυτή η αρχή της οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας προϋποθέτει την τήρηση των απαραίτητων αναλογιών, ορισμένων σχέσεων μεταξύ των επιμέρους σταδίων παραγωγής, καθώς και μεταξύ των κύριων, βοηθητικών και υπηρεσιακών διαδικασιών. Η ουσία αυτής της αναλογικότητας έγκειται, πρώτα απ 'όλα, στην τήρηση των ακριβών αναλογιών στο μέγεθος της παραγωγικής ικανότητας τόσο των επιμέρους εργαστηρίων της κύριας παραγωγής όσο και των δυνατοτήτων των τμημάτων παραγωγής μέσα στο ίδιο εργαστήριο. Η ουσία της αναλογικότητας έγκειται στη διαθεσιμότητα πραγματικών δυνατοτήτων για την απελευθέρωση ενός δεδομένου όγκου παραγωγής ανά μονάδα χρόνου σε όλα τα στάδια της παραγωγικής διαδικασίας. Η παραβίαση της αρχής της αναλογικότητας προκαλεί την εμφάνιση των λεγόμενων σημείων συμφόρησης σε μια συγκεκριμένη τεχνολογική αλυσίδα, αφενός, αναχαιτίζοντας την αύξηση των όγκων παραγωγής και, αφετέρου, υποφόρτωση, επιδείνωση της χρήσης εξοπλισμού που είναι εγκατεστημένος σε άλλα κρίκους αυτής της αλυσίδας.

Αύξηση του επιπέδου αναλογικότητας των διαδικασιών παραγωγής μπορεί να επιτευχθεί ως αποτέλεσμα της επέκτασης των σημείων συμφόρησης που εντοπίστηκαν κατά την ανάλυση της χρήσης της παραγωγικής ικανότητας ενός εργαστηρίου (επιχείρησης) και της δημιουργίας του «προφίλ» του σε αυτή τη βάση. Η εξάλειψη των σημείων συμφόρησης, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με την αρχή της αναλογικότητας, θα οδηγήσει στην τήρηση των απαραίτητων αναλογιών μεταξύ μεμονωμένων αναδιανομών σε ένα συγκεκριμένο εργαστήριο ή μεταξύ μεμονωμένων εργαστηρίων (παραγωγών) της επιχείρησης. Λόγω αυτού, η οικονομική αποδοτικότητα της επιχείρησης θα αυξηθεί λόγω της υλοποίησης των ευκαιριών που προκύπτουν σε αυτήν την περίπτωση για την αύξηση της παραγωγής και των πωλήσεων προϊόντων, τη βελτίωση της χρήσης του υπάρχοντος εξοπλισμού και την αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας.

Η αναλογικότητα καθορίζεται από τον τύπο:

όπου, Μ ελάχ- ελάχιστη απόδοση ή παράμετρος εργασίας

θέσεις στην τεχνολογική αλυσίδα (για παράδειγμα, ισχύς, κατηγορία εργασίας, όγκος και ποιότητα πληροφοριών κ.λπ.)

Μ Μέγιστη-- μέγιστη ικανότητα.

Παραλληλισμός . Η αρχή του παραλληλισμού στην οργάνωση των παραγωγικών διαδικασιών περιλαμβάνει την ταυτόχρονη εκτέλεση μεμονωμένων σταδίων της τεχνολογικής διαδικασίας, το συνδυασμό χρονικά των κύριων και βοηθητικών λειτουργιών. Αυτή η αρχή εκδηλώνεται υπό την προϋπόθεση της ταυτόχρονης επεξεργασίας πολλών μονάδων των ίδιων προϊόντων σε διάφορες εργασίες και την εκτέλεση όλων των εργασιών για την κατασκευή ενός ή περισσότερων τύπων προϊόντων σε διαφορετικούς χώρους εργασίας. Η αύξηση του βαθμού παραλληλισμού των εργασιών οδηγεί σε μείωση της διάρκειας του κύκλου παραγωγής και σε εξοικονόμηση χρόνου εργασίας.

Ο παράγοντας παραλληλισμού μπορεί να υπολογιστεί χρησιμοποιώντας τον τύπο:

όπου, T ts.par, T ts.posl - η διάρκεια της διαδικασίας, αντίστοιχα, με παράλληλους και διαδοχικούς συνδυασμούς πράξεων.

Άμεση ροή . Αυτή είναι η αρχή σύμφωνα με την οποία, κατά την οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας, πρέπει να διασφαλίζεται η μικρότερη απόσταση μετακίνησης των αντικειμένων εργασίας στην παραγωγική διαδικασία. Η μετακίνηση του κατασκευασμένου εξαρτήματος (ή προϊόντος) μέσω χώρων εργασίας, τμημάτων και εργαστηρίων θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο απλή, να πραγματοποιείται χωρίς επιστροφή και επερχόμενες κινήσεις. Η ευθύτητα επιτυγχάνεται ως αποτέλεσμα της ορθολογικής τοποθέτησης εργαστηρίων, τμημάτων, εργασιών στην ακολουθία των εργασιών και μεμονωμένων σταδίων, δηλ. κατά τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας.

Ο συντελεστής ευθύτητας μπορεί να προσδιοριστεί από τον τύπο

όπου, t transp -- η διάρκεια των εργασιών μεταφοράς.

t tech.c -- η διάρκεια του τεχνολογικού κύκλου.

Αυτόματο . Αυτή η αρχή συνεπάγεται μια τέτοια οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας στο σύνολό της και των επιμέρους σταδίων της, η οποία εξασφαλίζει το υψηλότερο δυνατό επίπεδο αυτοματοποίησης ή μηχανοποίησής τους. Υπάρχουν πολλές τεχνολογικές διαδικασίες για την παραγωγή ιδιαίτερα πολύπλοκων και εντάσεως εργασίας τύπων προϊόντων, η εφαρμογή των οποίων είναι κατ' αρχήν αδύνατη χωρίς την αυτοματοποίησή τους, δηλ. τεχνικά αδύνατη. Ορισμένες διαδικασίες παραγωγής, αν και καταρχήν είναι εφικτές με το χέρι, αλλά είναι αυτοματοποιημένες, παρέχουν αύξηση στο τεχνικό επίπεδο παραγωγής και σε αυτή τη βάση - μείωση της έντασης εργασίας της παραγωγής, μείωση του ποσοστού τραυματισμού των εργαζομένων και αύξηση στην ποιότητα των παραγόμενων προϊόντων. Η λύση των οικονομικών προβλημάτων που παρέχει η αυτοματοποίηση των παραγωγικών διαδικασιών καθορίζεται, παρά τη σχετικά υψηλή ένταση κεφαλαίου (την ανάγκη προσέλκυσης μεγάλων επενδύσεων) του αυτοματισμού, με την επίτευξη σημαντικού οικονομικού αποτελέσματος, λόγω του οποίου υπάρχει σύντομη απόδοση επένδυσης. επιτυγχάνεται και σημαντική αύξηση της οικονομικής απόδοσης των αυτοματοποιημένων διαδικασιών παραγωγής. Κοινωνικές Συνέπειεςη εφαρμογή της αρχής της αυτοματοποίησης και της εκμηχάνισης των διαδικασιών παραγωγής εκδηλώνονται, πρώτον, με την αλλαγή της φύσης της εργασίας των εργαζομένων, δεύτερον, σε σημαντική αύξηση των μισθών τους, τρίτον, στη βελτίωση των συνθηκών εργασίας, ειδικά σε επικίνδυνες βιομηχανίες, τέταρτον, για τη βελτίωση της ασφάλειας, συμπεριλαμβανομένης της περιβαλλοντικής παραγωγής.

Ευκαμψία . Η αρχή της ευελιξίας στην οργάνωση των διαδικασιών παραγωγής έγκειται στο γεγονός ότι σε ορισμένες περιπτώσεις η παραγωγή πρέπει να οργανωθεί κατά τέτοιο τρόπο ώστε, ανταποκρινόμενη στις απαιτήσεις της αγοράς, να μπορεί να αναδιοργανωθεί γρήγορα για την παραγωγή νέων προϊόντων. Η ευελιξία πρέπει να νοείται ως η ικανότητα μιας διαδικασίας παραγωγής να:

• - αλλαγή ονοματολογίας προϊόντων, όγκος παραγωγής.
• - απαραίτητες αλλαγές στις παραμέτρους της τεχνολογικής διαδικασίας.
• - την ικανότητα του κύριου και του βοηθητικού εξοπλισμού να μεταβεί σε άλλους τύπους εργασίας.
• - απαραίτητες αλλαγές στο επίπεδο και το προφίλ των προσόντων του εργατικού δυναμικού.

Βέλτιστη . Αυτή η αρχή της οργάνωσης των παραγωγικών διαδικασιών συνδέεται κυρίως με την ανάγκη βελτιστοποίησής τους, η οποία εκφράζεται στη δυνατότητα επιλογής για κάθε συγκεκριμένη παραγωγή τέτοιων αρχών οργάνωσης που, σε συνδυασμό, παρέχουν το υψηλότερο επίπεδο οικονομικής αποδοτικότητάς της.

Ένας από τους τρόπους βελτίωσης των αναγραφόμενων αρχών της ορθολογικής οργάνωσης των διαδικασιών παραγωγής είναι η αύξηση της επαναληψιμότητας των διαδικασιών και των λειτουργιών. Η πληρέστερη εφαρμογή τους επιτυγχάνεται με τον βέλτιστο συνδυασμό των παρακάτω παραγόντων:

• Η κλίμακα παραγωγής
• την πολυπλοκότητα της γκάμας και της σειράς προϊόντων·
• τη φύση της λειτουργίας του τεχνολογικού και μεταφορικού εξοπλισμού·
• φυσική κατάσταση και μορφή πρώτων υλών·
• Η φύση και η αλληλουχία των τεχνολογικών επιπτώσεων στο αντικείμενο εργασίας κ.λπ.

ΕΚΘΕΣΗ ΙΔΕΩΝ

στο μάθημα "Βασικές αρχές της οικονομίας"

με θέμα: "Μέθοδοι οργάνωσης παραγωγής"

1. Μορφές, είδη και μέθοδοι οργάνωσης της παραγωγής

Η οργάνωση της παραγωγής είναι ένα σύστημα μέτρων και μέτρων που στοχεύουν στον ορθολογικό συνδυασμό της εργασίας με τα υλικά στοιχεία της παραγωγής, τα εργαλεία και τα αντικείμενα της εργασίας. Αυτό το σύστημα μέτρων, επιπλέον, στοχεύει στον βέλτιστο συνδυασμό των ιδιωτικών παραγωγικών διαδικασιών μεταξύ τους στο χώρο και στο χρόνο, και σε αυτή τη βάση - στην αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Υπάρχουν μορφές οργάνωσης της κοινωνικής παραγωγής, τύποι οργάνωσης της παραγωγής και μέθοδοι οργάνωσης των διαδικασιών παραγωγής.

Οι μορφές οργάνωσης της παραγωγής γενικά περιλαμβάνουν συγκέντρωση, εξειδίκευση, συνεργασία και συνδυασμό. Συγκέντρωση είναι η διαδικασία εστίασης της παραγωγής προϊόντων σε περιορισμένο αριθμό επιχειρήσεων και των μονάδων παραγωγής τους. Το επίπεδο συγκέντρωσης εξαρτάται, πρώτα απ 'όλα, από τον όγκο της παραγωγής, την αξία της μοναδιαίας χωρητικότητας μηχανών, αδρανών υλικών, συσκευών, τεχνολογικών εγκαταστάσεων, τον αριθμό εξοπλισμού του ίδιου τύπου, το μέγεθος και τον αριθμό των τεχνολογικά ομοιογενών βιομηχανιών. Για τη μέτρηση του επιπέδου συγκέντρωσης, χρησιμοποιούνται δείκτες του όγκου της παραγωγής, του αριθμού των εργαζομένων και σε ορισμένους κλάδους - το κόστος των παγίων περιουσιακών στοιχείων.

Η εξειδίκευση αναφέρεται στη συγκέντρωση στην επιχείρηση και στις παραγωγικές της μονάδες της παραγωγής ομοιογενών, ίδιου τύπου προϊόντων ή στην υλοποίηση επιμέρους σταδίων της τεχνολογικής διαδικασίας. Υπάρχουν τεχνολογική, θεματική και αναλυτική εξειδίκευση. Τεχνολογική εξειδίκευση - ο διαχωρισμός επιχειρήσεων, εργαστηρίων και τοποθεσιών προκειμένου να εκτελεστούν ορισμένες λειτουργίες ή στάδια της παραγωγικής διαδικασίας (για παράδειγμα, εργοστάσια νηματοποίησης, ύφανσης και φινιρίσματος στην κλωστοϋφαντουργία). Η εξειδίκευση του θέματος περιλαμβάνει τη συγκέντρωση της παραγωγής στην επιχείρηση (στο εργαστήριο) πλήρως τελικών προϊόντων (για παράδειγμα, μοτοσικλέτες, ποδήλατα, πιάτα, προϊόντα αρτοποιίας κ.λπ.). Η λεπτομερής εξειδίκευση, ως ένα είδος εξειδίκευσης του θέματος, βασίζεται στην παραγωγή μεμονωμένων εξαρτημάτων και εξαρτημάτων τελικών προϊόντων (κινητήρες, ρουλεμάν κ.λπ.).

Στην πρακτική των επιχειρήσεων, υπάρχει συχνά ένας συνδυασμός όλων των μορφών εξειδίκευσης: τα καταστήματα και τα τμήματα προμηθειών κατασκευάζονται σε τεχνολογική βάση, η επεξεργασία - σε λεπτομερή βάση, η συναρμολόγηση - σε ουσιαστική βάση. Για τη μέτρηση του επιπέδου εξειδίκευσης των επιχειρήσεων και των τμημάτων τους, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι δείκτες: το μερίδιο των κύριων (πυρήνων) προϊόντων στο συνολικό όγκο παραγωγής. τον αριθμό των ομάδων, των τύπων και των τύπων προϊόντων που κατασκευάζει η επιχείρηση· μερίδιο εξειδικευμένου εξοπλισμού στο σύνολο του στόλου της· τον αριθμό των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε ένα κομμάτι του εξοπλισμού· τον αριθμό των λειτουργιών που εκτελούνται ανά μονάδα εξοπλισμού κ.λπ.

Απαραίτητες προϋποθέσεις για την αύξηση του επιπέδου εξειδίκευσης είναι η τυποποίηση, η ενοποίηση και η τυποποίηση των διαδικασιών. Η τυποποίηση θεσπίζει αυστηρά καθορισμένα πρότυπα ποιότητας, σχήματα και μεγέθη εξαρτημάτων, συγκροτημάτων και τελικών προϊόντων. Δημιουργεί τις προϋποθέσεις για τον περιορισμό της γκάμας των προϊόντων και την αύξηση της κλίμακας παραγωγής του. Η ενοποίηση περιλαμβάνει τη μείωση της υφιστάμενης ποικιλομορφίας στους τύπους των δομών, των σχημάτων, των μεγεθών των εξαρτημάτων, των τεμαχίων, των συναρμολογήσεων, των υλικών που χρησιμοποιούνται και την επιλογή του πιο τεχνολογικά και οικονομικά εφικτού από αυτά. Η τυποποίηση των διαδικασιών συνίσταται στον περιορισμό της ποικιλίας των παραγωγικών εργασιών που χρησιμοποιούνται, στην ανάπτυξη τυπικών διαδικασιών για ομάδες τεχνολογικά ομοιογενών εξαρτημάτων. Ωστόσο, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η εφαρμογή των εξεταζόμενων προϋποθέσεων εξειδίκευσης δεν πρέπει να επιδεινώσει τις καταναλωτικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος, να μειώσει τη ζήτηση για αυτό.

Σε ένα ανταγωνιστικό περιβάλλον, σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι προτιμότερο για μια επιχείρηση να διαφοροποιεί την παραγωγή, κάτι που συνεπάγεται μια ποικιλία τομέων δραστηριότητας διευρύνοντας το φάσμα των προϊόντων. Η εξειδίκευση στην παραγωγή περιορισμένης γκάμας προϊόντων, με επίκεντρο την κάλυψη σαφώς καθορισμένων αναγκών της αγοράς, είναι χαρακτηριστικό των σχετικά μικρών επιχειρήσεων.

Η συνεργασία περιλαμβάνει δεσμούς παραγωγής μεταξύ επιχειρήσεων, εργαστηρίων και τοποθεσιών που συμμετέχουν από κοινού στην παραγωγή προϊόντων. Βασίζεται σε λεπτομερείς και τεχνολογικές μορφές εξειδίκευσης. Η ενδοεργοστασιακή συνεργασία εκδηλώνεται στη μεταφορά ημικατεργασμένων προϊόντων από το ένα κατάστημα στο άλλο, στην εξυπηρέτηση των κύριων υποτμημάτων από βοηθητικές. Συμβάλλει στην πληρέστερη αξιοποίηση των παραγωγικών δυνατοτήτων και στην εξάλειψη των «σημείων συμφόρησης», βελτιώνει τις επιδόσεις των επιχειρήσεων στο σύνολό τους. Οι κύριοι δείκτες που χαρακτηρίζουν το επίπεδο συνεργασίας περιλαμβάνουν: το μερίδιο των ανταλλακτικών και των ημικατεργασμένων προϊόντων που λαμβάνονται μέσω συνεργατικών παραδόσεων στο συνολικό όγκο της παραγωγής. τον αριθμό των επιχειρήσεων που συνεργάζονται με αυτήν την επιχείρηση· το μερίδιο των ανταλλακτικών και των ημικατεργασμένων προϊόντων που παρέχονται στο πλάι κ.λπ.

Ο συνδυασμός είναι ένας συνδυασμός παραγωγών σε μια επιχείρηση, μερικές φορές διαφοροποιημένες, αλλά στενά συνδεδεμένες. Ο συνδυασμός μπορεί να γίνει:

με βάση έναν συνδυασμό διαδοχικών σταδίων παραγωγής προϊόντων (υφασμάτων, μεταλλουργικών και άλλων εγκαταστάσεων)·

με βάση την ολοκληρωμένη χρήση πρώτων υλών (επιχειρήσεις διύλισης πετρελαίου, χημική βιομηχανία)·

κατά την κατανομή τμημάτων για την επεξεργασία απορριμμάτων στην επιχείρηση (επιχειρήσεις δασοκομίας, δερμάτινων και άλλων βιομηχανιών).

Οι δείκτες που χαρακτηρίζουν το επίπεδο συνδυασμού είναι η ποσότητα και το κόστος των προϊόντων που λαμβάνονται από την πρώτη ύλη που υποβάλλεται σε επεξεργασία στο εργοστάσιο. το μερίδιο των πρώτων υλών και των ημικατεργασμένων προϊόντων που μεταποιούνται σε επόμενο προϊόν στον τόπο παραλαβής τους (για παράδειγμα, χυτοσίδηρος σε χάλυβα, χάλυβας σε προϊόντα έλασης)· το μερίδιο των υποπροϊόντων στη συνολική παραγωγή του εργοστασίου κ.λπ.

Η οργάνωση της παραγωγής στην επιχείρηση είναι μια μορφή ενιαίου καταμερισμού εργασίας. Υπάρχουν τα ακόλουθα επίπεδα οργάνωσης της παραγωγής στην επιχείρηση:

οργάνωση της παραγωγής στο χώρο εργασίας - ο βέλτιστος συνδυασμός μέσων εργασίας, αντικειμένων εργασίας, εργατικού δυναμικού.

ενδοκαταστατική οργάνωση της εργασίας - σχετίζεται με την οργάνωση της εργασίας σε εγκαταστάσεις και την οργάνωση της εργασίας μεταξύ τοποθεσιών.

οργάνωση παραγωγής μεταξύ καταστημάτων - η οργάνωση των διαδικασιών παραγωγής που εκτελούνται από τα καταστήματα, με στόχο τη λειτουργία τους στο σύνολό τους.

Υπάρχουν τρεις τύποι οργάνωσης της παραγωγής:

στοιχείο προς στοιχείο - όλα τα στοιχεία της παραγωγικής διαδικασίας
πρέπει να ταιριάζουν μεταξύ τους, που είναι το πρωτότυπο
τη στιγμή της οργάνωσής του·

χωρική - σχετίζεται με ένα ορισμένο επίπεδο οργάνωσης εργαστηρίων και τμημάτων και το αντίστοιχο επίπεδο της παραγωγικής δομής της επιχείρησης.

χρονικό τμήμα της οργάνωσης της παραγωγής - ο βέλτιστος συνδυασμός στο χρόνο έναρξης και λήξης μεμονωμένων διαδικασιών παραγωγής, διασυνδεδεμένων.

Ο βαθμός εξειδίκευσης και η κλίμακα παραγωγής καθορίζουν τον τύπο οργάνωσης της παραγωγής και ο βαθμός συμμόρφωσης με τις βασικές αρχές της ορθολογικής οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας χαρακτηρίζει τη μέθοδο οργάνωσης της παραγωγής. Υπάρχουν οι ακόλουθες μέθοδοι οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας:

στη γραμμή;

σύνολο παραγωγής;

άτομο.

Εκτός από τις μεθόδους οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας, είναι απαραίτητο να γίνει διάκριση μεταξύ των τύπων οργάνωσης της παραγωγής, οι οποίοι περιλαμβάνουν:

μάζα;

κατα συρροη;

ενιαία παραγωγή.

Υπάρχει μια σχέση μεταξύ των μεθόδων οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας και των τύπων οργάνωσης της παραγωγής:

Ο μαζικός τύπος οργάνωσης της παραγωγής αντιστοιχεί στη μέθοδο ροής της οργάνωσης της παραγωγής.

στο πλαίσιο ενός ευρέος φάσματος βιομηχανοποιημένων προϊόντων, χρησιμοποιείται ένας σειριακός τύπος οργάνωσης παραγωγής, ο οποίος αντιστοιχεί στη μέθοδο οργάνωσης της παραγωγής κατά παρτίδες. Ο σειριακός τύπος έχει τρεις διαβαθμίσεις: παραγωγή μεγάλης κλίμακας, μεσαίας κλίμακας και μικρής κλίμακας.

ένας μοναδικός τύπος οργάνωσης της παραγωγής αντιστοιχεί σε μια μεμονωμένη μέθοδο οργάνωσης της παραγωγής.

Ο πιο οικονομικός - μαζικός τύπος με μέθοδο ροής οργάνωσης παραγωγής. Το πιο συνηθισμένο είναι ο σειριακός τύπος και η μέθοδος παρτίδας οργάνωσης της παραγωγής.

2. Μέθοδος ροής οργάνωσης της παραγωγής

Η εν σειρά παραγωγή είναι μια μορφή οργάνωσης παραγωγής που βασίζεται στη ρυθμική επανάληψη του χρόνου εκτέλεσης των κύριων και των βοηθητικών εργασιών σε εξειδικευμένους χώρους εργασίας που βρίσκονται κατά τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας.

Η μέθοδος ροής χαρακτηρίζεται από:

μείωση της γκάμας των κατασκευασμένων προϊόντων στο ελάχιστο·

διαίρεση της παραγωγικής διαδικασίας σε λειτουργίες·

εξειδίκευση των θέσεων εργασίας στην εκτέλεση ορισμένων εργασιών·

παράλληλη εκτέλεση εργασιών σε όλους τους χώρους εργασίας στο νήμα.

θέση του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας·

υψηλό επίπεδο συνέχειας της παραγωγικής διαδικασίας με βάση τη διασφάλιση της ισότητας ή της πολλαπλότητας της διάρκειας της εκτέλεσης των εργασιών με τον κύκλο της ροής·

η παρουσία ειδικής διαλειτουργικής μεταφοράς για τη μεταφορά αντικειμένων εργασίας από λειτουργία σε λειτουργία.

Η δομική μονάδα παραγωγής εν σειρά είναι η γραμμή παραγωγής. Η γραμμή παραγωγής είναι ένα σύνολο χώρων εργασίας που βρίσκονται κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας, σχεδιασμένες να εκτελούν τις τεχνολογικές λειτουργίες που τους έχουν ανατεθεί και διασυνδέονται με ειδικούς τύπους διαλειτουργικών οχημάτων. Οι in-line μέθοδοι χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία ελαφρών ειδών και τροφίμων, στη μηχανολογία και στη μεταλλουργία και σε άλλες βιομηχανίες. Οι υπάρχουσες γραμμές παραγωγής στον κλάδο είναι ποικίλες. Η ταξινόμηση των γραμμών παραγωγής παρουσιάζεται στον πίνακα. 1. Υπάρχουν και άλλες ταξινομήσεις γραμμών παραγωγής.

Για τη μέθοδο παραγωγής ροής χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα πρότυπα: διακριτικότητα, ρυθμός γραμμής παραγωγής, βήμα μεταφοράς, συνολικό μήκος και ταχύτητα γραμμής παραγωγής.

Για παραγωγή συνεχούς ροής, είναι επιτακτική ανάγκη να τηρείται η αρχή του συγχρονισμού. Η αρχή του συγχρονισμού είναι ότι ο χρόνος εκτέλεσης κάθε λειτουργίας πρέπει να είναι ίσος ή πολλαπλάσιος του υπολογιζόμενου κύκλου της γραμμής παραγωγής. Αυτό επιτυγχάνεται με τον υπολογισμό του αριθμού των εργασιών ανά λειτουργία. Εάν η διάρκεια της λειτουργίας είναι ίση ή μικρότερη από τον χρόνο takt, τότε ο αριθμός των εργασιών και των τμημάτων του εξοπλισμού είναι ίσος με τον αριθμό των λειτουργιών. Εάν η διάρκεια της λειτουργίας είναι μεγαλύτερη από τον χρόνο takt, τότε χρειάζονται αρκετές εργασίες για τον συγχρονισμό.

Πίνακας 1. Ταξινόμηση γραμμών παραγωγής

Ο χρόνος τεμαχίου είναι ο χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση όλων των μεθόδων εργασίας για κάθε μεμονωμένη λειτουργία. Παρουσιάζουμε τα αρχικά δεδομένα και κάνουμε τους αντίστοιχους υπολογισμούς.

Η οικονομική αποδοτικότητα της μεθόδου ροής διασφαλίζεται με την εφαρμογή όλων των αρχών οργάνωσης της παραγωγής: εξειδίκευση, συνέχεια, αναλογικότητα, παραλληλισμός, άμεση ροή και ρυθμός. Τα μειονεκτήματα της εν σειρά οργάνωσης της παραγωγής είναι τα εξής:

οι κύριες απαιτήσεις κατά την επιλογή προϊόντων για παραγωγή με τη μέθοδο in-line περιλαμβάνουν την πολυπλοκότητα και τη σχετική σταθερότητα των σχεδίων τους, την παραγωγή μεγάλης κλίμακας, η οποία δεν ανταποκρίνεται πάντα στις ανάγκες της αγοράς.

η χρήση μεταφορικών γραμμών μεταφοράς αυξάνει το ανεκτέλεστο των μεταφορών (εργασία σε εξέλιξη) και καθιστά δύσκολη τη μεταφορά πληροφοριών σχετικά με την ποιότητα του προϊόντος σε άλλους χώρους εργασίας και τοποθεσίες·

η μονοτονία της εργασίας στις γραμμές παραγωγής μειώνει το υλικό συμφέρον των εργαζομένων και συμβάλλει στην αύξηση της εναλλαγής προσωπικού.

Τα μέτρα για τη βελτίωση των μεθόδων ροής περιλαμβάνουν:

οργάνωση της εργασίας με μεταβλητή διακριτικότητα και ταχύτητα της γραμμής παραγωγής κατά τη διάρκεια της ημέρας.

μεταφορά εργαζομένων κατά τη διάρκεια μιας βάρδιας από τη μια επιχείρηση στην άλλη·

τη χρήση πολυλειτουργικών μηχανών που απαιτούν τακτική εναλλαγή της προσοχής των εργαζομένων σε διαφορετικές διαδικασίες·

τη χρήση οικονομικών κινήτρων·

εισαγωγή μεθόδων ομαδικής οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας, γραμμές παραγωγής με ελεύθερο ρυθμό.

Η κύρια κατεύθυνση της αύξησης της οικονομικής απόδοσης της εν σειράς παραγωγής είναι η εισαγωγή ημιαυτόματων και αυτόματων γραμμών παραγωγής, η χρήση ρομπότ και αυτόματων χειριστών για την εκτέλεση μονότονων λειτουργιών.

3. Παρτίδες και μεμονωμένες μέθοδοι οργάνωσης της παραγωγής

Η μέθοδος παρτίδας οργάνωσης της παραγωγής χαρακτηρίζεται από την κατασκευή διαφορετικής σειράς προϊόντων σε ποσότητες που καθορίζονται από τις παρτίδες κυκλοφορίας και κυκλοφορίας τους. Η παρτίδα είναι ο αριθμός των προϊόντων με το ίδιο όνομα, τα οποία επεξεργάζονται με τη σειρά τους σε κάθε λειτουργία του κύκλου παραγωγής με ένα μόνο κόστος προετοιμασίας και τελικού χρόνου. Η παρτίδα μέθοδος οργάνωσης της παραγωγής έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά γνωρίσματα:

έναρξη παραγωγής προϊόντων σε παρτίδες·

την ταυτόχρονη επεξεργασία προϊόντων πολλών ειδών·

την ανάθεση πολλών λειτουργιών στο χώρο εργασίας·

ευρεία εφαρμογή μαζί με εξειδικευμένο καθολικό εξοπλισμό.

τη χρήση υψηλά ειδικευμένου και ευρέως εξειδικευμένου προσωπικού·

την τοποθέτηση του εξοπλισμού κυρίως σε ομάδες ίδιου τύπου μηχανημάτων.

Οι μέθοδοι οργάνωσης παρτίδας χρησιμοποιούνται ευρέως στη σειριακή και μικρής κλίμακας παραγωγή, σε εργαστήρια προμηθειών για μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή, όπου χρησιμοποιείται εξοπλισμός υψηλής απόδοσης που υπερβαίνει την ικανότητα απόδοσης των σχετικών εργαλειομηχανών και μηχανημάτων σε άλλα τμήματα.

Για την ανάλυση της μεθόδου παρτίδας οργάνωσης της παραγωγής, χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα πρότυπα: μέγεθος παρτίδας, συχνότητα εκτόξευσης-απελευθέρωσης, απόθεμα σε εξέλιξη και αναλογία παραγωγής παρτίδας.

Το μέγεθος της παρτίδας είναι το κύριο πρότυπο. Το μέγεθος παρτίδας είναι ο αριθμός των τμημάτων με το ίδιο όνομα που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε έναν χώρο εργασίας συνεχώς με ένα μόνο κόστος προετοιμασίας και τελικού χρόνου. Πως μεγαλύτερο μέγεθοςπάρτι, όσο πληρέστερα χρησιμοποιείται ο εξοπλισμός, αλλά ταυτόχρονα αυξάνεται ο όγκος των εργασιών σε εξέλιξη και ο κύκλος εργασιών του κεφαλαίου κίνησης επιβραδύνεται.

Ο συντελεστής απώλειας χρόνου ορίζεται ως ο λόγος του προπαρασκευαστικού και του τελικού χρόνου προς το χρόνο λειτουργίας του εξοπλισμού, κατά τον οποίο κατασκευάζεται μια δεδομένη παρτίδα εξαρτημάτων.

Το μέγεθος του αποθέματος των εργασιών σε εξέλιξη (ανεκτέλεση) είναι το απόθεμα του ημιτελούς προϊόντος εντός του κύκλου παραγωγής. Υπάρχουν τρεις τύποι καθυστερήσεων - κύκλος, ασφάλιση και κύκλος εργασιών.

Εκκρεμότητες - προϊόντα που βρίσκονται σε αποθήκες, διανομή, αποθήκες κ.λπ.

Όσον αφορά την οικονομική αποτελεσματικότητα (αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας, χρήση εξοπλισμού, μείωση κόστους, κύκλος εργασιών κεφαλαίου κίνησης), οι μέθοδοι παρτίδας είναι σημαντικά κατώτερες από τις εν σειρά μεθόδους. Οι συχνές αλλαγές στη γκάμα των κατασκευασμένων προϊόντων και η σχετική αναδιαμόρφωση του εξοπλισμού, η αύξηση των αποθεμάτων των εργασιών σε εξέλιξη και άλλοι παράγοντες επιδεινώνουν τα οικονομικά και οικονομικά αποτελέσματα της επιχείρησης. Ωστόσο, υπάρχουν ευκαιρίες για πληρέστερη κάλυψη της ζήτησης των καταναλωτών για διάφορους τύπους προϊόντων, αύξηση του μεριδίου αγοράς και αύξηση του περιεχομένου της εργασίας των εργαζομένων. Οι πιο σημαντικές οδηγίες για την αύξηση της αποτελεσματικότητας της μεθόδου παρτίδας:

εισαγωγή μεθόδων ομαδικής επεξεργασίας·

εισαγωγή ευέλικτων συστημάτων παραγωγής (FMS).

Η ατομική μέθοδος οργάνωσης της παραγωγής χαρακτηρίζεται από την κατασκευή προϊόντων σε μεμονωμένα αντίγραφα ή σε μικρές μη επαναλαμβανόμενες παρτίδες. Χρησιμοποιείται στην κατασκευή σύνθετου μοναδικού εξοπλισμού (ελαστήρια, τουρμπίνες κ.λπ.), ειδικού εξοπλισμού, στην πιλοτική παραγωγή, κατά την εκτέλεση ορισμένων τύπων εργασιών επισκευής κ.λπ. Διακριτικά χαρακτηριστικά ατομική μέθοδοοι παραγωγικοί οργανισμοί είναι:

μοναδικότητα της γκάμας των προϊόντων κατά τη διάρκεια του έτους·

χρήση γενικού εξοπλισμού και ειδικού εξοπλισμού·

θέση του εξοπλισμού σε ομάδες του ίδιου τύπου·

ανάπτυξη ολοκληρωμένης τεχνολογίας·

τη χρήση εργαζομένων υψηλής εξειδίκευσης ευρέος προφίλ·

σημαντικό μερίδιο της εργασίας που χρησιμοποιεί χειρωνακτική εργασία·

ένα πολύπλοκο σύστημα οργάνωσης της εφοδιαστικής, δημιουργίας μεγάλων αποθεμάτων εργασίας σε εξέλιξη, καθώς και αποθεμάτων στην αποθήκη.

υψηλό κόστος παραγωγής και πώλησης προϊόντων, χαμηλός κύκλος εργασιών κεφαλαίων και το επίπεδο αξιοποίησης του εξοπλισμού.

Τα πρότυπα της μεμονωμένης μεθόδου οργάνωσης της παραγωγής είναι:

υπολογισμός της διάρκειας του κύκλου παραγωγής για την κατασκευή μιας παραγγελίας στο σύνολό της και των επιμέρους μονάδων της·

καθορισμός των αποθεμάτων ή του προτύπου των εργασιών σε εξέλιξη.

Οδηγίες για την αύξηση της αποτελεσματικότητας μιας μεμονωμένης μεθόδου οργάνωσης της παραγωγής είναι η τυποποίηση, η ενοποίηση εξαρτημάτων και συγκροτημάτων και η εισαγωγή μεθόδων ομαδικής επεξεργασίας.

4. Οργάνωση παραγωγής σε βοηθητικά και υπηρεσιακά τμήματα της επιχείρησης

Τα βοηθητικά τμήματα και τα τμήματα εξυπηρέτησης της επιχείρησης περιλαμβάνουν εγκαταστάσεις επισκευής, οργάνων, μεταφορών, ενέργειας, αποθήκευσης κ.λπ.

Το κύριο καθήκον της οικονομίας επισκευής είναι να διατηρεί τον εξοπλισμό σε κατάσταση λειτουργίας και να αποτρέπει την πρόωρη φθορά του. Η οργάνωση και η διαδικασία για την εκτέλεση εργασιών επισκευής ρυθμίζονται από την τυπική διάταξη. Το σύστημα προγραμματισμένης προληπτικής συντήρησης (PPR) καλύπτει ένα σύνολο δραστηριοτήτων, συμπεριλαμβανομένης της συντήρησης του εξοπλισμού, της γενικής συντήρησης, των περιοδικών προληπτικών εργασιών (επιθεωρήσεις, έλεγχος για ακρίβεια, αλλαγή λαδιού, έκπλυση), καθώς και προγραμματισμένη προληπτική συντήρηση (τρέχουσα και γενική επισκευή). . Το κύριο πρότυπο του συστήματος PPR είναι ο κύκλος επισκευής - το χρονικό διάστημα μεταξύ δύο διαδοχικών γενικές επισκευέςπου μετριέται σε χρόνια. Ο αριθμός και η σειρά των επισκευών και των επιθεωρήσεων που περιλαμβάνονται σε αυτό συνθέτουν τη δομή του κύκλου επισκευής.

Ένα χαρακτηριστικό του σχεδιασμού των εργασιών επισκευής είναι ότι ως μονάδα μέτρησης για τον όγκο των εργασιών επισκευής υιοθετείται μια μονάδα επισκευής υπό όρους, ίση με την αναλογία του κόστους του χρόνου εργασίας για την επισκευή ενός τόρνου κοπής βιδών. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα και την πολυπλοκότητα της επισκευής, όλος ο εξοπλισμός χωρίζεται σε 11 ομάδες πολυπλοκότητας επισκευής. Για τον υπολογισμό του όγκου των εργασιών επισκευής σε μονάδες πολυπλοκότητας επισκευής, είναι απαραίτητο να πολλαπλασιαστεί ο αριθμός των τεμαχίων του εξοπλισμού που υποβάλλονται σε επισκευή κατά τη διάρκεια της προγραμματισμένης περιόδου με έναν παράγοντα ίσο με τον αριθμό της ομάδας πολυπλοκότητας επισκευής για κάθε τύπο εξοπλισμού.

Ο όγκος των εργασιών επισκευής στο συνεργείο σε φυσικές μονάδες εξοπλισμού καθορίζεται σύμφωνα με τη δομή του κύκλου επισκευής και την ημερομηνία της τελευταίας επισκευής για κάθε τύπο εξοπλισμού και τύπους επισκευής (τρέχουσα, γενική επισκευή). Όλα τα πρότυπα χρόνου αναπτύσσονται με βάση τη μονάδα πολυπλοκότητας επισκευής κάθε τύπου επισκευαστικής εργασίας, ανεξάρτητα από τον τύπο του εξοπλισμού που επισκευάζεται. Ο σχεδιασμός επισκευής περιλαμβάνει τους ακόλουθους υπολογισμούς:

Είδη επισκευαστικών εργασιών για κάθε μηχανή και μονάδα και ο χρόνος υλοποίησης τους.

Η ένταση εργασίας των εργασιών επισκευής, η παραγωγικότητα της εργασίας, ο αριθμός και η μισθοδοσία του προσωπικού επισκευής.

Ποσότητα και κόστος υλικών και ανταλλακτικών που απαιτούνται για την επισκευή.

Προγραμματισμένος χρόνος διακοπής λειτουργίας εξοπλισμού για επισκευές.

Το κόστος των εργασιών επισκευής.

Ο όγκος των εργασιών επισκευής ανά συνεργεία και την επιχείρηση στο σύνολό της, κατανεμημένος ανά τρίμηνα και μήνες.

Το πρόγραμμα παραγωγής του συνεργείου επισκευής καθορίζεται πολλαπλασιάζοντας τα πρότυπα έντασης εργασίας των εργασιών επισκευής με την ποσότητα εργασιών επισκευής για τους αντίστοιχους τύπους επισκευής σε μονάδες πολυπλοκότητας επισκευής. Ο υπολογισμός της ανάγκης για υλικά, ανταλλακτικά και ημικατεργασμένα προϊόντα γίνεται με βάση τους κανόνες για το κόστος των υλικών ανά μονάδα πολυπλοκότητας επισκευής και τον όγκο των εργασιών επισκευής. Ο λόγος του συνολικού χρόνου διακοπής λειτουργίας του υπό επισκευή εξοπλισμού προς το ετήσιο ταμείο χρόνου λειτουργίας εξοπλισμού είναι το ποσοστό του χρόνου διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού υπό επισκευή.

Η οικονομία εργαλείων έχει σχεδιαστεί για να επιλύει τις ακόλουθες εργασίες:

αδιάλειπτη παροχή εργαλείων σε όλα τα τμήματα παραγωγής της επιχείρησης.

οργάνωση της ορθολογικής λειτουργίας εργαλείων και οργάνων·

μείωση των αποθεμάτων του εργαλείου με την επιφύλαξη της κανονικής πορείας της παραγωγικής διαδικασίας·

μείωση του κόστους διατήρησης της οικονομίας εργαλείων.

Η οικονομία εργαλείων αποτελείται από υποδιαιρέσεις για την προμήθεια εργαλείων, την αποκατάσταση, την επισκευή, τη ρύθμιση και το ακόνισμά τους, την κεντρική αποθήκη και τις αποθήκες διανομής που ασχολούνται με την αποθήκευση, τη συλλογή και την έκδοση εργαλείων. Το εργαλείο μπορεί να ταξινομηθεί σύμφωνα με μια σειρά από χαρακτηριστικά. Ανάλογα με το ρόλο στην παραγωγική διαδικασία, υπάρχουν εργαλεία εργασίας, βοηθητικά, εργαλεία ελέγχου και μέτρησης, εξαρτήματα, μήτρες, καλούπια. Από τη φύση της χρήσης, το εργαλείο είναι ειδικό και καθολικό (κανονικό).

Ταμείο δαπανών - το ποσό του εργαλείου που δαπανάται για την υλοποίηση του προγράμματος παραγωγής της επιχείρησης. ο υπολογισμός του βασίζεται στους κανόνες ζωής του εργαλείου και χρόνου φθοράς. Ο χρόνος φθοράς είναι ίσος με τη χρονική περίοδο που το εργαλείο βρίσκεται σε λειτουργία μεταξύ δύο επανατριβών, πολλαπλασιαζόμενο επί τον αριθμό των πιθανών επανατριβών. Η ορθολογική οργάνωση και ο σχεδιασμός της οικονομίας εργαλείων βασίζεται στους κανόνες ζωής του εργαλείου και στην αξία των αποθεμάτων του.

Το ανακυκλούμενο ταμείο δημιουργείται για την αδιάλειπτη τροφοδοσία εργαστηρίων, χώρων και χώρων εργασίας με εργαλεία. Περιλαμβάνει αποθέματα σε αποθήκες, σε ντουλάπια διανομής εργαλείων συνεργείου, εργαλεία στους χώρους εργασίας, σε ακόνισμα, επισκευή, αποκατάσταση και δοκιμή. Η αξία του αποθέματος εργαλείων στην αποθήκη προσδιορίζεται σύμφωνα με το σύστημα "μέγιστο - ελάχιστο" χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο αλγόριθμο υπολογισμού:

το ελάχιστο απόθεμα ενός εργαλείου κάθε ονόματος καθορίζεται ως προϊόν καθημερινή απαίτησησε αυτό για τον αριθμό των ημερών επείγουσας παράδοσης της επόμενης παρτίδας.

το αποθεματικό του "σημείου παραγγελίας" καθορίζεται ως το άθροισμα της ημερήσιας απαίτησης για το εργαλείο, πολλαπλασιαζόμενο επί τον αριθμό των ημερών της κανονικής παραλαβής του και το ελάχιστο απόθεμα·

το απόθεμα της αποθήκης στο σύνολό του προσδιορίζεται ως το άθροισμα του μέσου αποθέματος ενός εργαλείου κάθε είδους και του ελάχιστου αποθέματος.

Ανάλογα με τη βιομηχανία και την κλίμακα παραγωγής, ο τομέας των μεταφορών μπορεί να περιλαμβάνει διάφορα τμήματα: το τμήμα μεταφορών, εργαστήρια και τμήματα σιδηροδρομικών μεταφορών, αυτοκινήτων, ηλεκτρικών αμαξιδίων και μεταφορικών μέσων κ.λπ. Σε μεμονωμένες επιχειρήσεις, ειδικά σε μικρές, όλες οι λειτουργίες που σχετίζονται με φορτίο εντός του εργοστασίου μετακίνησης, μπορεί να πραγματοποιηθεί από συνεργείο μεταφοράς (τμήμα) ή μεμονωμένο εργαζόμενο. Η κλίμακα και η δομή της οικονομίας των μεταφορών της επιχείρησης αξιολογούνται από τον κύκλο εργασιών, δηλαδή τον αριθμό των αγαθών που φτάνουν, αποστέλλονται και μετακινούνται εντός της επιχείρησης. Ο όγκος και η φύση του κύκλου εργασιών του φορτίου καθορίζουν τον όγκο των εργασιών φόρτωσης και εκφόρτωσης, τις μεθόδους μηχανοποίησής τους και το απαραίτητο μέτωπο για εκφόρτωση και φόρτωση.

Τα δεδομένα για τον μέσο ημερήσιο κύκλο εργασιών των βαγονιών αποτελούν τη βάση για τον υπολογισμό του μεγέθους του μετώπου εκφόρτωσης και φόρτωσης.

Η δομή της ενεργειακής οικονομίας περιλαμβάνει ενεργειακά δίκτυα, μέσα και σημεία κατανάλωσης ενέργειας. Σε μεγάλες διαφοροποιημένες επιχειρήσεις, η ενεργειακή οικονομία καλύπτει σταθμούς θερμότητας και ηλεκτροπαραγωγής, συμπιεστές, αντλιοστάσια, εξωτερικά δίκτυα ηλεκτρικής ενέργειας και άλλες ενεργειακές δομές. Τα κύρια καθήκοντα της οργάνωσης του ενεργειακού τομέα είναι:

αδιάλειπτη παροχή της επιχείρησης με όλα τα είδη ενέργειας.

ορθολογική λειτουργία του εξοπλισμού ισχύος, τη συντήρηση και την επισκευή του ·

εξοικονόμηση πόρων καυσίμων και ενέργειας.

Σκοπός της αποθήκης είναι η αποθήκευση των απαραίτητων αποθεμάτων υλικών, πρώτων υλών, καυσίμων, ημικατεργασμένων προϊόντων και τελικών προϊόντων, διασφαλίζοντας την ομαλή και ρυθμική λειτουργία της επιχείρησης, την ασφάλεια των υλικών.

5. Ευέλικτα συστήματα παραγωγής

Ευέλικτο σύστημα παραγωγής (FPS) - ξεχωριστή μονάδα τεχνολογικού εξοπλισμού ή συνδυασμός τέτοιων μονάδων, καθώς και συστήματα για τη διασφάλιση της λειτουργίας τους σε αυτόματη λειτουργία. Ένα ευέλικτο σύστημα παραγωγής έχει την ιδιότητα της αυτοματοποιημένης μετάβασης στην παραγωγή προϊόντων της ονοματολογίας παραγωγής εντός των τεχνικών δυνατοτήτων του τεχνολογικού εξοπλισμού. Σύμφωνα με την οργανωτική δομή της παραγωγής, τα ευέλικτα συστήματα παραγωγής χωρίζονται σε πέντε επίπεδα.

Το πρώτο επίπεδο είναι οι ευέλικτες μονάδες παραγωγής (FPMs), οι οποίες αποτελούν τη βάση της ευέλικτης κατασκευής. Πρόκειται για ένα HPS, που αποτελείται από μια μονάδα τεχνολογικού εξοπλισμού, εξοπλισμένη με μια αυτοματοποιημένη συσκευή ελέγχου προγράμματος που βασίζεται σε μικροεπεξεργαστή μικρο- ή μίνι-υπολογιστή, καθώς και εργαλεία αυτοματισμού διεργασιών, που λειτουργούν αυτόνομα και έχουν τη δυνατότητα να ενσωματωθούν σε υψηλότερο -σύστημα επιπέδου. Με μια αρθρωτή δομή παραγωγής, εκτός από το στοιχείο επεξεργασίας του τεχνολογικού εξοπλισμού, το FMS περιλαμβάνει μια σειρά από άλλες ευέλικτες ενότητες:

ευέλικτη μονάδα αποθήκευσης (FMS) - ένα σύνολο εξοπλισμού σχεδιασμένο για αυτοματοποιημένη φόρτωση, αποθήκευση, εκφόρτωση κενών, προϊόντων κ.λπ.

ευέλικτη μονάδα μεταφοράς (GTM) - ένα σύνολο εξοπλισμού σχεδιασμένο για αυτοματοποιημένη μεταφορά τεμαχίων εργασίας, προϊόντων κ.λπ.

ευέλικτη μονάδα ελέγχου και μέτρησης (GCM) - σχεδιασμένη για αυτοματοποιημένο ποιοτικό έλεγχο των λειτουργιών που εκτελούνται.

ευέλικτη βοηθητική μονάδα (GVM) - σχεδιασμένη για αυτοματοποιημένη εκτέλεση βοηθητικών λειτουργιών.

ευέλικτη μονάδα διάγνωσης (GDM) - διαγνωστικά παραγωγής και μερικές φορές αντιμετώπιση προβλημάτων του GPS.

Κάθε μία από τις αναφερόμενες ενότητες λειτουργεί σύμφωνα με το πρόγραμμα αυτοματοποιημένο σύστημαευέλικτη μονάδα ελέγχου.

Το δεύτερο επίπεδο είναι μια ευέλικτη αυτοματοποιημένη γραμμή (FAL). Αυτό είναι ένα ευέλικτο σύστημα παραγωγής, αποτελούμενο από πολλές ευέλικτες μονάδες παραγωγής, ενωμένες από ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου.

Το τρίτο επίπεδο είναι ένα ευέλικτο αυτοματοποιημένο τμήμα (GAU). Πρόκειται για ένα ευέλικτο σύστημα παραγωγής, που αποτελείται από πολλές ευέλικτες μονάδες παραγωγής, ενσωματωμένες σε αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου, που λειτουργούν κατά μήκος μιας τεχνολογικής διαδρομής και παρέχουν τη δυνατότητα αλλαγής της σειράς χρήσης τεχνολογικού εξοπλισμού.

Το τέταρτο επίπεδο είναι ένα ευέλικτο αυτοματοποιημένο κατάστημα (GAC). Αυτό είναι ένα ευέλικτο σύστημα παραγωγής με τη μορφή ενός συνόλου εύκαμπτων αυτοματοποιημένων γραμμών ή τμημάτων, σχεδιασμένων για την κατασκευή προϊόντων μιας δεδομένης σειράς.

Το πέμπτο επίπεδο είναι ένα ευέλικτο αυτοματοποιημένο εργοστάσιο (GAZ). Πρόκειται για ένα ευέλικτο σύστημα παραγωγής, το οποίο είναι ένα σύνολο ευέλικτων αυτοματοποιημένων συνεργείων και έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή τελικών προϊόντων. Μια ευέλικτη αυτοματοποιημένη εγκατάσταση μπορεί να περιλαμβάνει μη αυτοματοποιημένα τμήματα και εργαστήρια που λειτουργούν χωριστά.

Ανάλογα με τον βαθμό αυτοματισμού, τα FMS χωρίζονται σε ευέλικτα συγκροτήματα παραγωγής και ευέλικτα αυτοματοποιημένα προϊόντα. Εύκαμπτος συγκρότημα παραγωγής(HPC) είναι ένα ευέλικτο σύστημα παραγωγής που αποτελείται από πολλές ευέλικτες μονάδες παραγωγής, σε συνδυασμό με ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου για το FMS και ένα αυτοματοποιημένο σύστημα μεταφοράς και αποθήκευσης (ATSS), το οποίο λειτουργεί αυτόνομα για δεδομένο χρόνο και έχει τη δυνατότητα να ενσωματωθεί σε σύστημα υψηλότερου επιπέδου. Η ευέλικτη αυτοματοποιημένη παραγωγή (FAP) είναι ένα ευέλικτο σύστημα παραγωγής που αποτελείται από ένα ή περισσότερα FPC σε συνδυασμό με αυτοματοποιημένο έλεγχο παραγωγής και ένα αυτοματοποιημένο σύστημα μεταφοράς και αποθήκευσης, το οποίο κάνει μια αυτοματοποιημένη μετάβαση στην κατασκευή νέων προϊόντων χρησιμοποιώντας ένα σύστημα σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD). ), ένα αυτοματοποιημένο σύστημα επιστημονικής έρευνας (ASNI ), αυτοματοποιημένο σύστημα τεχνολογικής προετοιμασίας της παραγωγής (ASTPP).

Τα ευέλικτα συστήματα παραγωγής μπορούν να μειώσουν τον χρόνο του κύκλου παραγωγής κατά 30 φορές. Η αναλογία αλλαγής εξοπλισμού αυξάνεται στο 2,5-2,7. Η εξοικονόμηση χώρου παραγωγής φτάνει το 30-40%.

Βιβλιογραφία

1. Berzin N.E. Τα οικονομικά της επιχείρησης. - Μ.: Ινστιτούτο ΔΙΕΘΝΕΣ ΔΙΚΑΙΟκαι Οικονομικά, 2007.

2. Bukhalkov M.I. Ενδοεταιρικός προγραμματισμός: Διδακτικό βιβλίο. - 2η έκδ. - Μ.: INFRA-M, 2007.

3. Volkov O.I., Sklyarenko V.K. Οικονομικά της επιχείρησης: ένα μάθημα διαλέξεων. - Μ.: INFRA-M, 2008.

4. Ilyin A.I. Σχεδιασμός στην επιχείρηση: Εγχειρίδιο. - 2η έκδ. - Μινσκ: Νέα γνώση, 2006.

5. Kazantsev A.K., Serova M.S. Βασικές αρχές διαχείρισης παραγωγής: Proc. επίδομα. - Μ.: INFRA-M, 2006.

6. Kovaleva A.M., Lapusta M.G., Skamai L.G. Χρηματοοικονομικά Επιχειρήσεων: Σχολικό βιβλίο. - 3η έκδ. - Μ.: INFRA-M, 2005.

Ο όρος «οργάνωση» προέρχεται από τη γαλλική λέξη «organisahion» και σημαίνει μια συσκευή, συνδυασμός κάποιου ή κάτι σε ένα ενιαίο σύνολο. Η οργάνωση περιλαμβάνει την εσωτερική διάταξη των μερών του συνόλου ως μέσο για την επίτευξη του επιθυμητού αποτελέσματος.

Οι εφαρμοζόμενες μέθοδοι οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας μπορούν να χωριστούν σε τρεις τύπους:

• στη γραμμή;
• κόμμα;
• μονόκλινο.

Η μέθοδος ροής χαρακτηρίζεται από:

• βαθιά διαίρεση της παραγωγικής διαδικασίας σε λειτουργίες·
• σαφή εξειδίκευση των θέσεων εργασίας στην εκτέλεση ορισμένων εργασιών·
• παράλληλη εκτέλεση εργασιών σε όλους τους χώρους εργασίας·
• θέση του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας·
• υψηλό επίπεδο συνέχειας της παραγωγικής διαδικασίας, που επιτυγχάνεται με την εξασφάλιση της ισότητας ή της πολλαπλότητας της διάρκειας των εργασιών με τον κύκλο της ροής. Τακτ - το χρονικό διάστημα μεταξύ της κυκλοφορίας (ή της κυκλοφορίας) δύο παρακείμενων προϊόντων στη γραμμή παραγωγής. Το αντίστροφο του ρυθμού ονομάζεται ρυθμός της γραμμής παραγωγής.
• η παρουσία ειδικής διαλειτουργικής μεταφοράς για τη μεταφορά αντικειμένων εργασίας από λειτουργία σε λειτουργία.

Η κύρια δομική μονάδα παραγωγής εν σειρά είναι η γραμμή παραγωγής. Η γραμμή παραγωγής είναι ένα σύνολο χώρων εργασίας που βρίσκονται κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας, σχεδιασμένες να εκτελούν τις λειτουργίες που της έχουν ανατεθεί και διασυνδέονται με ειδικούς τύπους διαλειτουργικών οχημάτων. Σε συνθήκες ροής, χρησιμοποιούνται συχνότερα ποικίλα οχήματα κίνησης - μεταφορείς. Σε έναν συνεχή μεταφορέα εκτελούνται τεχνολογικές λειτουργίες ενώ το προϊόν βρίσκεται σε κίνηση. Με τον παλλόμενο χαρακτήρα της εργασίας, ο μεταφορέας σταματά κατά τη διάρκεια των εργασιών.

Η μέθοδος ροής για την οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί υπό τις ακόλουθες συνθήκες:

• ο όγκος της παραγωγής είναι αρκετά μεγάλος και τα προϊόντα δεν αλλάζουν δομικά για μεγάλο χρονικό διάστημα, γεγονός που δεν ανταποκρίνεται πάντα στις ανάγκες της αγοράς.
• ο χρόνος που αφιερώνεται σε λειτουργίες μπορεί να ρυθμιστεί με επαρκή ακρίβεια, να συγχρονιστεί και να μειωθεί σε ένα ή πολλαπλάσιο.
• Εξασφαλίζεται η συνεχής παροχή υλικών, ανταλλακτικών, μονάδων συναρμολόγησης στους χώρους εργασίας και πλήρης φόρτωση του εξοπλισμού.

Οι γραμμές παραγωγής είναι πολύ διαφορετικές και τυπικές για μαζική παραγωγή. Χρησιμοποιούνται ευρύτερα στη βιομηχανία ελαφρών και τροφίμων, στη μηχανολογία, στη μεταλλουργία και σε άλλες βιομηχανίες.

Η μέθοδος ροής οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας χαρακτηρίζεται από υψηλή απόδοση, η οποία εξασφαλίζεται από υψηλό επίπεδο χρήσης όλων των αρχών της οργάνωσης παραγωγής.

Εμφανίζεται η αποτελεσματικότητα.

• στην αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας με τη μείωση των διακοπών στην κατασκευή προϊόντων, τη μηχανοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας, την εξειδίκευση των θέσεων εργασίας κ.λπ.
• στην επιτάχυνση του κύκλου εργασιών του κεφαλαίου κίνησης με τη μείωση του κύκλου επεξεργασίας·
• στη μείωση του κόστους παραγωγής.

Ταυτόχρονα, η εν σειρά οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας έχει επίσης μειονεκτήματα:

• Η μονότονη, μονότονη εργασία στους μεταφορείς είναι η αιτία της χαμηλής εργασιακής ικανοποίησης των εργαζομένων και συμβάλλει στην αύξηση της εναλλαγής προσωπικού.
• το προϊόν πρέπει να είναι πλήρως προετοιμασμένο για παραγωγή, καθώς κάθε «φινίρισμα» του θα απαιτήσει τη διακοπή ολόκληρου του μεταφορέα.
• ολόκληρη η γραμμή παραγωγής μπορεί να σταματήσει λόγω βλάβης ενός μηχανήματος ή συνταξιοδότησης ενός εργάτη.

Προκειμένου να μειωθεί αρνητικό αντίκτυποελλείψεις της εν σειράς μεθόδου οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας, μπορούν να εφαρμοστούν τα ακόλουθα μέτρα:

• οργάνωση της εργασίας με μεταβλητή διακριτικότητα και ταχύτητα της γραμμής παραγωγής κατά τη διάρκεια της ημέρας.
• μεταφορά εργαζομένων κατά τη διάρκεια μιας βάρδιας από τη μια επιχείρηση στην άλλη·
• τη χρήση πολυλειτουργικών μηχανών που απαιτούν τακτική εναλλαγή της προσοχής των εργαζομένων σε διαφορετικές διαδικασίες·
• μέτρα οικονομικών κινήτρων·
• εισαγωγή μεθόδων συγκεντρωτικών ομάδων για την οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας, γραμμές παραγωγής με ελεύθερο ρυθμό.
• προετοιμασία υπομελετών για εργασία στη γραμμή παραγωγής.

Οι κύριες κατευθύνσεις για τη βελτίωση της κοινωνικοοικονομικής αποτελεσματικότητας της παραγωγής σε σειρά είναι η εισαγωγή ημιαυτόματων και αυτόματων γραμμών παραγωγής, η χρήση ρομπότ και αυτόματων χειριστών για την εκτέλεση μονότονων λειτουργιών.

Η παρτίδα μέθοδος οργάνωσης της παραγωγής έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά γνωρίσματα:

• έναρξη παραγωγής προϊόντων σε παρτίδες·
• την ταυτόχρονη επεξεργασία προϊόντων πολλών ειδών·
• ανάθεση στον χώρο εργασίας για την εκτέλεση πολλών λειτουργιών.
• ευρεία εφαρμογή μαζί με εξειδικευμένο καθολικό εξοπλισμό.
• η χρήση υψηλά ειδικευμένου προσωπικού, ευρεία εξειδίκευση.
• προτιμησιακή διάταξη εξοπλισμού από ομάδες του ίδιου τύπου μηχανημάτων.

Οι μέθοδοι οργάνωσης κατά παρτίδες χρησιμοποιούνται ευρέως στη σειριακή και μικρής κλίμακας παραγωγή, σε εργαστήρια προμηθειών για μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή, χρησιμοποιώντας εξοπλισμό υψηλής απόδοσης που ξεπερνά ως προς την ισχύ του τη διεκπεραίωση των σχετικών μηχανών και μηχανών σε επόμενα τμήματα.

Όσον αφορά την οικονομική αποτελεσματικότητα (αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας, χρήση εξοπλισμού, μείωση κόστους, κύκλος εργασιών κεφαλαίου κίνησης), οι μέθοδοι παρτίδας είναι σημαντικά κατώτερες από τις εν σειρά μεθόδους. Οι συχνές αλλαγές στη γκάμα των κατασκευασμένων προϊόντων και η σχετική αναδιαμόρφωση του εξοπλισμού, η αύξηση των αποθεμάτων των εργασιών σε εξέλιξη και άλλοι παράγοντες επιδεινώνουν τα οικονομικά και οικονομικά αποτελέσματα της επιχείρησης. Ωστόσο, υπάρχουν ευκαιρίες για πληρέστερη κάλυψη της ζήτησης των καταναλωτών για διάφορους τύπους προϊόντων, αύξηση του μεριδίου αγοράς και αύξηση του περιεχομένου της εργασίας των εργαζομένων.

Οι πιο σημαντικές οδηγίες για την αύξηση της αποτελεσματικότητας της μεθόδου παρτίδας είναι οι εξής. Πρώτον, η εισαγωγή μεθόδων ομαδικής επεξεργασίας. Η ουσία τους έγκειται στο γεγονός ότι όλα τα μέρη που αποτελούν διάφορα προϊόντα συνδυάζονται σε ομάδες σύμφωνα με ορισμένα χαρακτηριστικά: σχεδιασμός και τεχνολογική ομοιότητα, ομοιομορφία του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού, ομοιομορφία του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού κ.λπ. Από κάθε ομάδα, διακρίνεται ένα αντιπροσωπευτικό τμήμα, το οποίο έχει σχεδιαστικά και τεχνολογικά χαρακτηριστικά εγγενή σε όλα τα άλλα μέρη. Εάν είναι αδύνατο να επιλέξετε ένα τέτοιο εξάρτημα, έχει σχεδιαστεί. Για ένα περίπλοκο αντιπροσωπευτικό μέρος αναπτύσσεται μια ομαδική τεχνολογική διαδικασία, τεχνολογικός εξοπλισμός και επιλέγεται εξοπλισμός.

Η χρήση μεθόδων ομαδικής επεξεργασίας δημιουργεί τις προϋποθέσεις για την οργάνωση κλειστών τμημάτων, όταν ο τεχνολογικός κύκλος κλείνει μέσα σε αυτά τα τμήματα, η ευρεία χρήση καθολικών προκατασκευασμένων και ομαδικών φωτιστικών, η οποία, τελικά, μειώνει τον χρόνο που δαπανάται για αλλαγή εξοπλισμού. μείωση της διάρκειας του κύκλου παραγωγής, μείωση του μεγέθους του μηχανοστασίου κ.λπ.

Η δεύτερη σημαντική κατεύθυνση αύξησης της αποτελεσματικότητας της μεθόδου παρτίδας είναι η εισαγωγή της ευέλικτης αυτοματοποιημένης παραγωγής που βασίζεται σε ευέλικτα συστήματα παραγωγής (FPS).

Ένα ευέλικτο σύστημα παραγωγής είναι ένα σύνολο ή μια ξεχωριστή μονάδα τεχνολογικού εξοπλισμού και ένα σύστημα για τη διασφάλιση της λειτουργίας του σε αυτόματη λειτουργία, το οποίο έχει τις ιδιότητες της αυτόματης μετάβασης στην παραγωγή προϊόντων αυθαίρετης σειράς εντός των καθορισμένων ορίων των χαρακτηριστικών τους. Η χρήση του καθιστά δυνατή την επέκταση των πλεονεκτημάτων του αυτοματισμού σε μικρές και μεσαίες παρτίδες παραγωγής, τη διασφάλιση της παραγωγής προϊόντων σε μικρές παρτίδες και την εξαιρετικά υψηλή προσαρμογή στις απαιτήσεις της αγοράς, την ικανότητα γρήγορης ανταπόκρισης στη ζήτηση των καταναλωτών. Φυσικά, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η εισαγωγή της ευέλικτης αυτοματοποιημένης παραγωγής με βάση το GPS συνοδεύεται από σημαντικό εφάπαξ κόστος. Η οικονομική σκοπιμότητα λήψης απόφασης για τη χρήση τους απαιτεί προσεκτική αιτιολόγηση και υπολογισμό της αποτελεσματικότητας της εφαρμογής.

Μια ενιαία μέθοδος οργάνωσης της παραγωγής περιλαμβάνει την κατασκευή προϊόντων σε μεμονωμένα αντίγραφα ή σε μικρές, μη επαναλαμβανόμενες παρτίδες. Χρησιμοποιείται στην κατασκευή σύνθετου μοναδικού εξοπλισμού (ελαστήρια, τουρμπίνες κ.λπ.), ειδικού εξοπλισμού, στην πιλοτική παραγωγή, κατά την εκτέλεση ορισμένων τύπων επισκευών κ.λπ.

Τα διακριτικά χαρακτηριστικά μιας ενιαίας μεθόδου οργάνωσης της παραγωγής είναι:

• μια μεγάλη μη επαναλαμβανόμενη γκάμα προϊόντων.
• χρήση γενικού εξοπλισμού και ειδικού εξοπλισμού·
• τακτοποίηση εξοπλισμού από ομάδες του ίδιου τύπου μηχανών·
• ανάπτυξη ολοκληρωμένης τεχνολογίας·
• τη χρήση εργαζομένων με ευρεία εξειδίκευση υψηλών προσόντων·
• σημαντικό μερίδιο της εργασίας που χρησιμοποιεί χειρωνακτική εργασία·
• ένα πολύπλοκο σύστημα οργάνωσης της εφοδιαστικής, που δημιουργεί μεγάλα αποθέματα εργασίας σε εξέλιξη, καθώς και στην αποθήκη.
• και, ως αποτέλεσμα των προηγούμενων χαρακτηριστικών, το υψηλό κόστος παραγωγής και πώλησης προϊόντων, ο χαμηλός κύκλος εργασιών του κεφαλαίου κίνησης και το επίπεδο αξιοποίησης του εξοπλισμού.

Οδηγίες για την αύξηση της αποτελεσματικότητας μιας ενιαίας μεθόδου οργάνωσης της παραγωγής είναι η ανάπτυξη τυποποίησης, η ενοποίηση εξαρτημάτων και συγκροτημάτων, η εισαγωγή μεθόδων ομαδικής επεξεργασίας.

B. Gribov, V. Gryzinov

11.1. Είδη παραγωγής και τα τεχνικά και οικονομικά χαρακτηριστικά τους

Ο τύπος παραγωγής καθορίζεται από ένα σύνθετο χαρακτηριστικό των τεχνικών, οργανωτικών και οικονομικών χαρακτηριστικών της παραγωγής, λόγω του εύρους του εύρους, της κανονικότητας, της σταθερότητας και του όγκου της παραγωγής. Ο κύριος δείκτης που χαρακτηρίζει το είδος της παραγωγής είναι ο συντελεστής ενοποίησης των πράξεων Kz. Ο συντελεστής ενοποίησης πράξεων για μια ομάδα θέσεων εργασίας ορίζεται ως ο λόγος του αριθμού όλων των διαφορετικών τεχνολογικών εργασιών που εκτελούνται ή πρόκειται να εκτελεστούν κατά τη διάρκεια του μήνα προς τον αριθμό των εργασιών:

όπου K opi είναι ο αριθμός των λειτουργιών που εκτελούνται i-ο εργάτηςθέση;
K r.m - ο αριθμός των θέσεων εργασίας στον ιστότοπο ή στο κατάστημα.

Υπάρχουν τρεις τύποι παραγωγής: απλή, σειριακή, μαζική.

Ενιαία παραγωγήχαρακτηρίζεται από μικρό όγκο παραγωγής πανομοιότυπων προϊόντων, η ανακατασκευή και η επισκευή των οποίων, κατά κανόνα, δεν παρέχεται. Η αναλογία καρφιτσώματος για μια μεμονωμένη παραγωγή είναι συνήθως μεγαλύτερη από 40.

Η σειριακή παραγωγή χαρακτηρίζεται από την κατασκευή ή την επισκευή προϊόντων σε περιοδικά επαναλαμβανόμενες παρτίδες. Ανάλογα με τον αριθμό των προϊόντων σε μια παρτίδα ή σειρά και την τιμή του συντελεστή ενοποίησης των εργασιών, διακρίνεται η παραγωγή μικρής, μεσαίας και μεγάλης κλίμακας.

Για μικρής κλίμακας παραγωγήο συντελεστής ενοποίησης των πράξεων από 21 έως 40 (συμπεριλαμβανομένου), για παραγωγή μεσαίας κλίμακας - από 11 έως 20 (συμπεριλαμβανομένης), για παραγωγή μεγάλης κλίμακας - από 1 έως 10 (συμπεριλαμβανομένης).

Μαζική παραγωγήΧαρακτηρίζεται από μεγάλο όγκο παραγωγής προϊόντων που κατασκευάζονται ή επισκευάζονται συνεχώς για μεγάλο χρονικό διάστημα, κατά το οποίο εκτελείται μία εργασία στους περισσότερους χώρους εργασίας. Ο συντελεστής εργασιών στερέωσης για μαζική παραγωγή θεωρείται ότι είναι 1.

Εξετάστε τα τεχνικά και οικονομικά χαρακτηριστικά κάθε τύπου παραγωγής.

Ενιαία και κοντά σε αυτό μικρής κλίμακας παραγωγήχαρακτηρίζονται από την κατασκευή εξαρτημάτων μεγάλης γκάμας σε χώρους εργασίας που δεν έχουν συγκεκριμένη εξειδίκευση. Αυτή η παραγωγή πρέπει να είναι επαρκώς ευέλικτη και προσαρμοσμένη στην εκτέλεση διαφόρων παραγγελιών παραγωγής.

Οι τεχνολογικές διαδικασίες στις συνθήκες παραγωγής μονάδας αναπτύσσονται σε διευρυμένη βάση με τη μορφή χαρτών διαδρομής για την επεξεργασία εξαρτημάτων για κάθε παραγγελία. τα τμήματα είναι εξοπλισμένα με γενικό εξοπλισμό και εργαλεία, τα οποία εξασφαλίζουν την κατασκευή μιας ευρείας σειράς ανταλλακτικών. Η μεγάλη ποικιλία εργασιών που πρέπει να εκτελέσουν πολλοί εργαζόμενοι απαιτεί από αυτούς να έχουν διαφορετικές επαγγελματικές δεξιότητες, επομένως χρησιμοποιούνται γενικοί εργαζόμενοι υψηλής εξειδίκευσης στις επιχειρήσεις. Σε πολλούς τομείς, ιδιαίτερα στην πιλοτική παραγωγή, ασκείται συνδυασμός επαγγελμάτων.

Η οργάνωση της παραγωγής στις συνθήκες παραγωγής μονάδας έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Λόγω της ποικιλίας των εξαρτημάτων, της σειράς και των μεθόδων επεξεργασίας τους, οι χώροι παραγωγής κατασκευάζονται σύμφωνα με την τεχνολογική αρχή με τη διάταξη του εξοπλισμού σε ομοιογενείς ομάδες. Με αυτή την οργάνωση της παραγωγής, τα εξαρτήματα στη διαδικασία κατασκευής περνούν από διάφορα τμήματα. Επομένως, κατά τη μεταφορά τους σε κάθε επόμενη λειτουργία (τμήμα), είναι απαραίτητο να εξεταστούν προσεκτικά τα ζητήματα του ποιοτικού ελέγχου της επεξεργασίας, της μεταφοράς και του καθορισμού θέσεων εργασίας για την επόμενη λειτουργία. Χαρακτηριστικά του επιχειρησιακού σχεδιασμού και διαχείρισης είναι η έγκαιρη παραλαβή και εκτέλεση παραγγελιών, η παρακολούθηση της προόδου κάθε λεπτομέρειας στις λειτουργίες, η διασφάλιση της συστηματικής φόρτωσης των τοποθεσιών και των εργασιών. Μεγάλες δυσκολίες προκύπτουν στην οργάνωση της υλικοτεχνικής προμήθειας. Η ευρεία γκάμα βιομηχανοποιημένων προϊόντων, η χρήση διευρυμένων ποσοστών κατανάλωσης υλικών δημιουργούν δυσκολίες στην αδιάλειπτη προσφορά, γι' αυτό οι επιχειρήσεις συσσωρεύουν μεγάλα αποθέματα υλικών και αυτό με τη σειρά του οδηγεί στη μείωση του κεφαλαίου κίνησης.

Τα χαρακτηριστικά της οργάνωσης της παραγωγής μονάδας επηρεάζουν την οικονομική απόδοση. Για τις επιχειρήσεις με κυριαρχία ενός μόνο τύπου παραγωγής, είναι χαρακτηριστική η σχετικά υψηλή ένταση εργασίας των προϊόντων και ο μεγάλος όγκος εργασιών σε εξέλιξη λόγω των μεγάλων περιόδων αποθήκευσης εξαρτημάτων μεταξύ των εργασιών. Η δομή κόστους των προϊόντων χαρακτηρίζεται από υψηλό μερίδιο του μισθολογικού κόστους. Αυτό το μερίδιο είναι συνήθως 20-25%.

Οι κύριες δυνατότητες βελτίωσης των τεχνικών και οικονομικών δεικτών μιας μεμονωμένης παραγωγής συνδέονται με την προσέγγισή της σε τεχνικό και οργανωτικό επίπεδο με το σειριακό. Η χρήση μεθόδων σειριακής παραγωγής είναι δυνατή με τη μείωση του εύρους των κατασκευασμένων εξαρτημάτων για γενικές εφαρμογές κατασκευής μηχανών, την ενοποίηση εξαρτημάτων και συγκροτημάτων, γεγονός που καθιστά δυνατή την οργάνωση των θεματικών περιοχών. επέκταση της εποικοδομητικής συνέχειας για την αύξηση των παρτίδων των εξαρτημάτων εκτόξευσης· ομαδοποίηση εξαρτημάτων που είναι παρόμοια σε σχεδιασμό και σειρά κατασκευής για μείωση του χρόνου προετοιμασίας της παραγωγής και βελτίωση της χρήσης του εξοπλισμού.

Η σειριακή παραγωγή χαρακτηρίζεται από την παραγωγή περιορισμένης σειράς ανταλλακτικών σε παρτίδες, που επαναλαμβάνεται σε τακτά χρονικά διαστήματα. Αυτό σας επιτρέπει να χρησιμοποιείτε μαζί με τον γενικό ειδικό εξοπλισμό. Κατά το σχεδιασμό τεχνολογικών διαδικασιών, προβλέπουν τη σειρά εκτέλεσης και τον εξοπλισμό για κάθε λειτουργία.

Τα ακόλουθα χαρακτηριστικά είναι τυπικά για την οργάνωση της σειριακής παραγωγής. Τα καταστήματα, κατά κανόνα, έχουν στη σύνθεσή τους κλειστούς χώρους, εξοπλισμό στους οποίους τοποθετείται κατά τη διάρκεια μιας τυπικής τεχνολογικής διαδικασίας. Ως αποτέλεσμα, προκύπτουν σχετικά απλές συνδέσεις μεταξύ των χώρων εργασίας και δημιουργούνται προϋποθέσεις για την οργάνωση της άμεσης ροής κίνησης των εξαρτημάτων κατά τη διαδικασία της κατασκευής τους.

Η θεματική εξειδίκευση των τμημάτων καθιστά σκόπιμη την παράλληλη επεξεργασία μιας παρτίδας εξαρτημάτων σε πολλά μηχανήματα που εκτελούν διαδοχικές λειτουργίες. Μόλις η προηγούμενη λειτουργία ολοκληρώσει την επεξεργασία των πρώτων μερών, αυτά μεταφέρονται στην επόμενη λειτουργία πριν από το τέλος της επεξεργασίας ολόκληρης της παρτίδας. Έτσι, στις συνθήκες μαζικής παραγωγής, καθίσταται δυνατή η οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας σε παράλληλη-διαδοχική οργάνωση. Αυτό είναι το χαρακτηριστικό του χαρακτηριστικό.

Η χρήση μιας ή άλλης μορφής οργάνωσης στις συνθήκες μαζικής παραγωγής εξαρτάται από την ένταση εργασίας και τον όγκο της παραγωγής των προϊόντων που διατίθενται στην τοποθεσία. Έτσι, μεγάλα εξαρτήματα έντασης εργασίας, που κατασκευάζονται σε μεγάλες ποσότητες και έχουν παρόμοια τεχνολογική διαδικασία, κατανέμονται σε έναν χώρο με οργάνωση παραγωγής μεταβλητής ροής σε αυτό. Μέρη μεσαίου μεγέθους, πολλαπλών λειτουργιών και λιγότερο εντάσεως εργασίας συνδυάζονται σε παρτίδες. Εάν η εκτόξευση τους στην παραγωγή επαναλαμβάνεται τακτικά, οργανώνονται περιοχές επεξεργασίας παρτίδων. Μικρά εξαρτήματα χαμηλής εργασίας, όπως κανονικά μπουλόνια, μπουλόνια, στερεώνονται σε ένα εξειδικευμένο τμήμα. Σε αυτή την περίπτωση, είναι δυνατή η οργάνωση παραγωγής άμεσης ροής.

Οι επιχειρήσεις σειριακής παραγωγής χαρακτηρίζονται από σημαντικά χαμηλότερη ένταση εργασίας και κόστος παραγωγής προϊόντων από ό,τι σε μία μεμονωμένη. Στη σειριακή παραγωγή, σε σύγκριση με την παραγωγή ενός τεμαχίου, τα προϊόντα επεξεργάζονται με λιγότερες διακοπές, γεγονός που μειώνει τον όγκο των εργασιών σε εξέλιξη.

Από την άποψη του οργανισμού, το κύριο αποθεματικό για την αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας στη μαζική παραγωγή είναι η εισαγωγή μεθόδων μαζικής παραγωγής.

Η μαζική παραγωγή είναι η πιο εξειδικευμένη και χαρακτηρίζεται από την παραγωγή περιορισμένης γκάμας ανταλλακτικών σε μεγάλες ποσότητες. Τα εργαστήρια μαζικής παραγωγής είναι εξοπλισμένα με τον πιο προηγμένο εξοπλισμό, ο οποίος επιτρέπει σχεδόν πλήρη αυτοματοποίηση της κατασκευής εξαρτημάτων. Οι αυτόματες γραμμές παραγωγής χρησιμοποιούνται ευρέως εδώ.

Οι τεχνολογικές διαδικασίες κατεργασίας αναπτύσσονται πιο προσεκτικά, με μεταβάσεις. Σε κάθε μηχάνημα εκχωρείται ένας σχετικά μικρός αριθμός λειτουργιών, ο οποίος εξασφαλίζει την πληρέστερη φόρτωση των εργασιών. Ο εξοπλισμός βρίσκεται σε μια αλυσίδα κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας μεμονωμένων εξαρτημάτων. Οι εργαζόμενοι ειδικεύονται στην εκτέλεση μιας ή δύο επεμβάσεων. Οι λεπτομέρειες μεταφέρονται από λειτουργία σε λειτουργία κομμάτι-κομμάτι. Σε συνθήκες μαζικής παραγωγής, αυξάνεται η σημασία της οργάνωσης της διαλειτουργικής μεταφοράς και της συντήρησης των χώρων εργασίας. Η συνεχής παρακολούθηση της κατάστασης του κοπτικού εργαλείου, των εξαρτημάτων, του εξοπλισμού είναι μία από τις προϋποθέσεις για τη διασφάλιση της συνέχειας της παραγωγικής διαδικασίας, χωρίς την οποία αναπόφευκτα διαταράσσεται ο ρυθμός εργασίας σε εργοτάξια και εργαστήρια. Γίνεται η ανάγκη διατήρησης ενός δεδομένου ρυθμού σε όλα τα στάδια παραγωγής διακριτικό χαρακτηριστικόοργάνωση διαδικασιών στη μαζική παραγωγή.

Η μαζική παραγωγή παρέχει την πληρέστερη χρήση εξοπλισμού, υψηλό συνολικό επίπεδο παραγωγικότητας εργασίας και το χαμηλότερο κόστος κατασκευής προϊόντων. Στον πίνακα. Το 11.1 παρουσιάζει στοιχεία για τα συγκριτικά χαρακτηριστικά των διαφόρων τύπων παραγωγής.

Πίνακας 11.1
Συγκριτικά χαρακτηριστικά διαφόρων τύπων παραγωγής

11.2. Μορφές οργάνωσης της παραγωγής

Η μορφή οργάνωσης της παραγωγής είναι ένας ορισμένος συνδυασμός σε χρόνο και χώρο των στοιχείων της παραγωγικής διαδικασίας με ένα κατάλληλο επίπεδο ολοκλήρωσής της, που εκφράζεται από ένα σύστημα σταθερών σχέσεων.

Διάφορες χρονικές και χωρικές δομικές κατασκευές αποτελούν ένα σύνολο βασικών μορφών οργάνωσης της παραγωγής. Η χρονική δομή της οργάνωσης της παραγωγής καθορίζεται από τη σύνθεση των στοιχείων της παραγωγικής διαδικασίας και τη σειρά της αλληλεπίδρασής τους στο χρόνο. Ανάλογα με τον τύπο της προσωρινής δομής, διακρίνονται μορφές οργάνωσης με διαδοχική, παράλληλη και παράλληλη-διαδοχική μεταφορά αντικειμένων εργασίας στην παραγωγή.

Η μορφή οργάνωσης της παραγωγής με τη διαδοχική μεταφορά αντικειμένων εργασίας είναι ένας τέτοιος συνδυασμός στοιχείων της παραγωγικής διαδικασίας, που εξασφαλίζει τη μετακίνηση των μεταποιημένων προϊόντων σε όλες τις περιοχές παραγωγής σε παρτίδες αυθαίρετου μεγέθους. Τα αντικείμενα εργασίας για κάθε επόμενη λειτουργία μεταφέρονται μόνο μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας ολόκληρης της παρτίδας στην προηγούμενη λειτουργία. Αυτή η φόρμα είναι η πιο ευέλικτη σε σχέση με τις αλλαγές που συμβαίνουν στο πρόγραμμα παραγωγής, σας επιτρέπει να χρησιμοποιήσετε πλήρως τον εξοπλισμό, γεγονός που καθιστά δυνατή τη μείωση του κόστους αγοράς του. Το μειονέκτημα αυτής της μορφής οργάνωσης της παραγωγής έγκειται στη σχετικά μεγάλη διάρκεια του κύκλου παραγωγής, αφού κάθε μέρος, πριν από την εκτέλεση της επόμενης λειτουργίας, έγκειται στην αναμονή της επεξεργασίας ολόκληρης της παρτίδας.

Η μορφή οργάνωσης της παραγωγής με την παράλληλη μεταφορά αντικειμένων εργασίας βασίζεται σε έναν τέτοιο συνδυασμό στοιχείων της παραγωγικής διαδικασίας που σας επιτρέπει να ξεκινήσετε, να επεξεργαστείτε και να μεταφέρετε αντικείμενα εργασίας από λειτουργία σε λειτουργία κομμάτι-κομμάτι και χωρίς αναμονή. Αυτή η οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας οδηγεί σε μείωση του αριθμού των υπό επεξεργασία εξαρτημάτων, μείωση της ανάγκης για χώρο που απαιτείται για την αποθήκευση και τους διαδρόμους. Το μειονέκτημά του είναι η πιθανή διακοπή λειτουργίας του εξοπλισμού (δουλειών) λόγω διαφορών στη διάρκεια των λειτουργιών.

Η μορφή οργάνωσης της παραγωγής με παράλληλη-διαδοχική μεταφορά αντικειμένων εργασίας είναι ενδιάμεση μεταξύ σειριακών και παράλληλων μορφών και εξαλείφει εν μέρει τις εγγενείς ελλείψεις τους. Τα προϊόντα από τη λειτουργία σε λειτουργία μεταφέρονται από τα μέρη μεταφοράς. Αυτό διασφαλίζει τη συνέχεια της χρήσης εξοπλισμού και εργασίας, ενδεχομένως εν μέρει παράλληλη διέλευσηπαρτίδες εξαρτημάτων για τις λειτουργίες της τεχνολογικής διαδικασίας.

Η χωρική δομή της οργάνωσης της παραγωγής καθορίζεται από την ποσότητα του τεχνολογικού εξοπλισμού που συγκεντρώνεται στο εργοτάξιο (ο αριθμός των θέσεων εργασίας) και τη θέση του σε σχέση με την κατεύθυνση κίνησης των αντικειμένων εργασίας στον περιβάλλοντα χώρο. Ανάλογα με τον αριθμό του τεχνολογικού εξοπλισμού (θέσεις εργασίας), διακρίνεται ένα σύστημα παραγωγής μονού συνδέσμου και η αντίστοιχη δομή ενός ξεχωριστού χώρου εργασίας και ένα σύστημα πολλαπλών συνδέσμων με εργαστήριο, γραμμική ή κυψελοειδές δομή. Πιθανές επιλογές για τη χωρική δομή της οργάνωσης της παραγωγής παρουσιάζονται στο σχ. 11.1. Η δομή του εργαστηρίου χαρακτηρίζεται από τη δημιουργία χώρων όπου ο εξοπλισμός (θέσεις εργασίας) βρίσκεται παράλληλα με τη ροή των τεμαχίων, γεγονός που συνεπάγεται την εξειδίκευσή τους στη βάση της τεχνολογικής ομοιογένειας. Σε αυτήν την περίπτωση, μια παρτίδα εξαρτημάτων που φθάνουν στον χώρο αποστέλλεται σε έναν από τους ελεύθερους χώρους εργασίας, όπου περνά ο απαραίτητος κύκλος επεξεργασίας, μετά τον οποίο μεταφέρεται σε άλλο χώρο (στο συνεργείο).

Στον ιστότοπο με γραμμική χωρική δομήΟ εξοπλισμός (θέσεις εργασίας) βρίσκεται κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας και μια παρτίδα εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία στην τοποθεσία μεταφέρεται από τη μια εργασία στην άλλη διαδοχικά.

Κυτταρική δομήοργάνωση της παραγωγής συνδυάζει τα χαρακτηριστικά του γραμμικού και του καταστήματος. Ο συνδυασμός χωρικών και χρονικών δομών της παραγωγικής διαδικασίας σε ένα ορισμένο επίπεδο ολοκλήρωσης μερικών διαδικασιών καθορίζει διάφορες μορφές οργάνωσης της παραγωγής: τεχνολογική, υποκειμενική, άμεση ροή, σημείο, ολοκληρωμένη (Εικ. 11.2). Εξετάστε τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα καθενός από αυτά.

Η τεχνολογική μορφή της οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας χαρακτηρίζεται από μια δομή καταστήματος με μια συνεπή μεταφορά αντικειμένων εργασίας. Αυτή η μορφή οργάνωσης είναι ευρέως διαδεδομένη στις μηχανουργικές μονάδες, αφού εξασφαλίζει τη μέγιστη αξιοποίηση του εξοπλισμού σε μικρής κλίμακας παραγωγή και προσαρμόζεται σε συχνές αλλαγές στην τεχνολογική διαδικασία. Ταυτόχρονα, η χρήση μιας τεχνολογικής μορφής οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας έχει μια σειρά από αρνητικές συνέπειες. Ένας μεγάλος αριθμός εξαρτημάτων και η επαναλαμβανόμενη μετακίνησή τους κατά την επεξεργασία οδηγεί σε αύξηση του όγκου της εργασίας σε εξέλιξη και σε αύξηση του αριθμού των ενδιάμεσων σημείων αποθήκευσης. Ένα σημαντικό μέρος του κύκλου παραγωγής είναι η απώλεια χρόνου λόγω πολύπλοκης διατομεακής επικοινωνίας.

Ρύζι. 11.1. Παραλλαγές της χωρικής δομής της παραγωγικής διαδικασίας

Η υποκειμενική μορφή της οργάνωσης της παραγωγής έχει μια κυτταρική δομή με μια παράλληλη διαδοχική (διαδοχική) μεταφορά των αντικειμένων της εργασίας στην παραγωγή. Στη θεματική περιοχή, κατά κανόνα, εγκαθίσταται όλος ο απαραίτητος εξοπλισμός για την επεξεργασία μιας ομάδας εξαρτημάτων από την αρχή έως το τέλος της τεχνολογικής διαδικασίας. Εάν ο κύκλος τεχνολογικής επεξεργασίας είναι κλειστός εντός της περιοχής, ονομάζεται θέμα-κλειστό.

Η θεματική κατασκευή τμημάτων εξασφαλίζει ευθύτητα και μειώνει τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής για την κατασκευή εξαρτημάτων. Σε σύγκριση με την τεχνολογική μορφή, το θέμα επιτρέπει τη μείωση του συνολικού κόστους μεταφοράς εξαρτημάτων, την ανάγκη για χώρο παραγωγής ανά μονάδα παραγωγής. Ωστόσο, αυτή η μορφή οργάνωσης της παραγωγής έχει και μειονεκτήματα. Το κύριο είναι ότι κατά τον προσδιορισμό της σύνθεσης του εξοπλισμού που είναι εγκατεστημένος στην τοποθεσία, η ανάγκη για ορισμένους τύπους επεξεργασίας εξαρτημάτων έρχεται στο προσκήνιο, η οποία δεν παρέχει πάντα πλήρες φορτίο του εξοπλισμού.

Επιπλέον, η διεύρυνση της γκάμας των παραγόμενων προϊόντων, η ανανέωσή της απαιτούν περιοδική ανάπλαση των χώρων παραγωγής, αλλαγές στη δομή του στόλου εξοπλισμού. Η μορφή οργάνωσης παραγωγής άμεσης ροής χαρακτηρίζεται από μια γραμμική δομή με μια κομμάτι-κομμάτι μεταφορά αντικειμένων εργασίας. Αυτή η μορφή διασφαλίζει την εφαρμογή μιας σειράς αρχών οργάνωσης: εξειδίκευση, άμεση ροή, συνέχεια, παραλληλισμός. Η εφαρμογή του οδηγεί σε μείωση της διάρκειας του κύκλου παραγωγής, αποτελεσματικότερη χρήση της εργασίας λόγω μεγαλύτερης εξειδίκευσης της εργασίας και μείωση του όγκου της εργασίας σε εξέλιξη.

Ρύζι. 11.2. Μορφές οργάνωσης της παραγωγής

Με μια σημειακή μορφή οργάνωσης της παραγωγής, η εργασία εκτελείται πλήρως σε έναν χώρο εργασίας. Το προϊόν κατασκευάζεται εκεί που βρίσκεται το κύριο μέρος του. Ένα παράδειγμα είναι η συναρμολόγηση ενός προϊόντος με τον εργάτη να κινείται γύρω του. Η οργάνωση της σημειακής παραγωγής έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα: παρέχει τη δυνατότητα συχνών αλλαγών στο σχεδιασμό των προϊόντων και τη σειρά επεξεργασίας, την κατασκευή προϊόντων διαφόρων ονοματολογιών στην ποσότητα που καθορίζεται από τις ανάγκες της παραγωγής. Το κόστος που σχετίζεται με την αλλαγή της θέσης του εξοπλισμού μειώνεται, η ευελιξία παραγωγής αυξάνεται.

Μια ολοκληρωμένη μορφή οργάνωσης της παραγωγής περιλαμβάνει τον συνδυασμό κύριων και βοηθητικών λειτουργιών σε μια ενιαία ολοκληρωμένη παραγωγική διαδικασία με κυψελωτή ή γραμμική δομή με σειριακή, παράλληλη ή παράλληλη διαδοχική μεταφορά αντικειμένων εργασίας στην παραγωγή. Σε αντίθεση με την υπάρχουσα πρακτική του χωριστού σχεδιασμού των διαδικασιών αποθήκευσης, μεταφοράς, διαχείρισης, επεξεργασίας σε περιοχές με ολοκληρωμένη μορφή οργάνωσης, απαιτείται η σύνδεση αυτών των επιμέρους διεργασιών σε μια ενιαία παραγωγική διαδικασία. Αυτό επιτυγχάνεται με το συνδυασμό όλων των χώρων εργασίας με τη βοήθεια ενός αυτόματου συγκροτήματος μεταφοράς και αποθήκευσης, το οποίο είναι ένα σύνολο διασυνδεδεμένων, αυτόματων και αποθηκευτικών συσκευών, εξοπλισμού υπολογιστή που έχει σχεδιαστεί για να οργανώνει την αποθήκευση και τη μετακίνηση των αντικειμένων εργασίας μεταξύ μεμονωμένων χώρων εργασίας.

Η διαχείριση της παραγωγικής διαδικασίας εδώ πραγματοποιείται με τη χρήση υπολογιστή, ο οποίος διασφαλίζει τη λειτουργία όλων των στοιχείων της παραγωγικής διαδικασίας στον χώρο σύμφωνα με το ακόλουθο σχήμα: αναζήτηση του απαραίτητου τεμαχίου εργασίας στην αποθήκη - μεταφορά του τεμαχίου εργασίας στη μηχανή - επεξεργασία - επιστροφή του εξαρτήματος στην αποθήκη. Για να αντισταθμιστούν οι χρονικές αποκλίσεις κατά τη μεταφορά και την επεξεργασία των ανταλλακτικών, δημιουργούνται αποθήκες αποθήκευσης διαλειτουργικών και ασφαλιστικών αποθεμάτων σε μεμονωμένους χώρους εργασίας. Η δημιουργία ολοκληρωμένων χώρων παραγωγής συνδέεται με σχετικά υψηλό εφάπαξ κόστος που προκαλείται από την ενοποίηση και την αυτοματοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας.

Το οικονομικό αποτέλεσμα στη μετάβαση σε μια ολοκληρωμένη μορφή οργάνωσης παραγωγής επιτυγχάνεται με τη μείωση της διάρκειας του κύκλου παραγωγής για την κατασκευή εξαρτημάτων, την αύξηση του χρόνου φόρτωσης των εργαλειομηχανών και τη βελτίωση της ρύθμισης και του ελέγχου των διαδικασιών παραγωγής. Στο σχ. Το 11.3 δείχνει τη διάταξη του εξοπλισμού σε περιοχές με διάφορες μορφές οργάνωσης παραγωγής.

Ρύζι. 11.3. Διατάξεις εξοπλισμού (χώροι εργασίας) σε εγκαταστάσεις με διάφορες μορφές οργάνωσης παραγωγής: α) τεχνολογική. β) θέμα? γ) ευθεία: δ) σημείο (για την περίπτωση συναρμολόγησης). ε) ολοκληρωμένη

Ανάλογα με την ικανότητα μετάβασης στην παραγωγή νέων προϊόντων, οι παραπάνω μορφές οργάνωσης της παραγωγής μπορούν να χωριστούν υπό όρους σε ευέλικτες (μεταβλητές) και άκαμπτες (μη μεταβλητές). Οι άκαμπτες μορφές οργάνωσης παραγωγής περιλαμβάνουν την επεξεργασία τμημάτων με το ίδιο όνομα.

Οι αλλαγές στη γκάμα των κατασκευασμένων προϊόντων και η μετάβαση στην παραγωγή μιας δομικά νέας σειράς προϊόντων απαιτούν εκ νέου ανάπτυξη του χώρου, αντικατάσταση εξοπλισμού και εργαλείων. Η εν σειρά μορφή οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας είναι από τις άκαμπτες.

Οι ευέλικτες μορφές καθιστούν δυνατή τη διασφάλιση της μετάβασης στην παραγωγή νέων προϊόντων χωρίς αλλαγή της σύνθεσης των συστατικών της παραγωγικής διαδικασίας με ελάχιστο χρόνο και εργασία.

Οι πιο διαδεδομένες σήμερα στις μηχανουργικές επιχειρήσεις είναι τέτοιες μορφές οργάνωσης της παραγωγής όπως η ευέλικτη παραγωγή spot, το ευέλικτο αντικείμενο και οι ενσωματωμένες μορφές.

Η ευέλικτη σημειακή παραγωγή περιλαμβάνει τη χωρική δομή ενός ξεχωριστού χώρου εργασίας χωρίς περαιτέρω μεταφορά αντικειμένων εργασίας στην παραγωγική διαδικασία. Το εξάρτημα είναι πλήρως επεξεργασμένο σε μία θέση. Η προσαρμοστικότητα στην κυκλοφορία νέων προϊόντων πραγματοποιείται αλλάζοντας την κατάσταση λειτουργίας του συστήματος. Μια ευέλικτη υποκείμενη μορφή οργάνωσης παραγωγής χαρακτηρίζεται από τη δυνατότητα αυτόματης επεξεργασίας εξαρτημάτων εντός ενός συγκεκριμένου εύρους χωρίς διακοπή για αναπροσαρμογή. Η μετάβαση στην παραγωγή νέων προϊόντων πραγματοποιείται με την αναπροσαρμογή των τεχνικών μέσων, τον επαναπρογραμματισμό του συστήματος ελέγχου. Μια ευέλικτη φόρμα θέματος καλύπτει την περιοχή της διαδοχικής και παράλληλης-διαδοχικής μεταφοράς αντικειμένων εργασίας σε συνδυασμό με μια συνδυασμένη χωρική δομή.

Μια ευέλικτη μορφή οργάνωσης παραγωγής σε ευθεία γραμμή χαρακτηρίζεται από μια γρήγορη μετάβαση στην επεξεργασία νέων εξαρτημάτων εντός ενός δεδομένου εύρους με αντικατάσταση εργαλείων και εξαρτημάτων, επαναπρογραμματίζοντας το σύστημα ελέγχου. Βασίζεται σε μια εν σειρά διάταξη εξοπλισμού, αυστηρά αντίστοιχη τεχνολογική διαδικασίαμε μεταφορά κομμάτι-κομμάτι αντικειμένων εργασίας.

Ανάπτυξη μορφών οργάνωσης της παραγωγής σε σύγχρονες συνθήκες Υπό την επίδραση της επιστημονικής και τεχνολογικής προόδου στη μηχανολογία και την τεχνολογία της μηχανολογίας, υπάρχουν σημαντικές αλλαγές λόγω της εκμηχάνισης και αυτοματοποίησης των διαδικασιών παραγωγής. Αυτό δημιουργεί αντικειμενικές προϋποθέσεις για την ανάπτυξη νέων μορφών οργάνωσης της παραγωγής. Μία από αυτές τις μορφές, η οποία έχει χρησιμοποιηθεί στην εφαρμογή ευέλικτων εργαλείων αυτοματισμού στη διαδικασία παραγωγής, είναι μια μπλοκ-modular μορφή.

Η δημιουργία βιομηχανιών με μπλοκ-αρθρωτή μορφή οργάνωσης παραγωγής πραγματοποιείται με τη συγκέντρωση στην τοποθεσία ολόκληρου του συγκροτήματος τεχνολογικού εξοπλισμού που είναι απαραίτητος για τη συνεχή παραγωγή περιορισμένης γκάμας προϊόντων και την ένωση μιας ομάδας εργαζομένων στην παραγωγή τελικού προϊόντα με τη μεταφορά μέρους των λειτουργιών σχεδιασμού και διαχείρισης της παραγωγής στον ιστότοπο. Η οικονομική βάση για τη δημιουργία τέτοιων βιομηχανιών είναι οι συλλογικές μορφές οργάνωσης της εργασίας. Η εργασία σε αυτή την περίπτωση βασίζεται στις αρχές της αυτοδιοίκησης και της συλλογικής ευθύνης για τα αποτελέσματα της εργασίας. Οι κύριες απαιτήσεις για την οργάνωση της παραγωγικής και εργασιακής διαδικασίας σε αυτή την περίπτωση είναι: η δημιουργία ενός αυτόνομου συστήματος τεχνικής και οργανικής συντήρησης της παραγωγής. την επίτευξη της συνέχειας της παραγωγικής διαδικασίας με βάση τον υπολογισμό της ορθολογικής ανάγκης για πόρους, υποδεικνύοντας τα διαστήματα και τους χρόνους παράδοσης· εξασφάλιση έκτακτης ανάγκης όσον αφορά την ισχύ των τμημάτων μηχανικής κατεργασίας και συναρμολόγησης· λαμβάνοντας υπόψη τα καθιερωμένα πρότυπα διαχειρισιμότητας κατά τον προσδιορισμό του αριθμού των εργαζομένων· επιλογή μιας ομάδας εργαζομένων, λαμβάνοντας υπόψη την πλήρη εναλλαξιμότητα. Η εφαρμογή αυτών των απαιτήσεων είναι δυνατή μόνο με μια ολοκληρωμένη λύση θεμάτων οργάνωσης της εργασίας, παραγωγής και διαχείρισης. Η μετάβαση σε μια μπλοκ-αρθρωτή μορφή οργάνωσης παραγωγής πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια. Στο στάδιο της έρευνας πριν από το έργο, λαμβάνεται απόφαση σχετικά με τη σκοπιμότητα δημιουργίας τέτοιων μονάδων σε δεδομένες συνθήκες παραγωγής. Πραγματοποιείται ανάλυση της δομικής και τεχνολογικής ομοιογένειας των προϊόντων και γίνεται αξιολόγηση της δυνατότητας συμπλήρωσης «οικογενειών» εξαρτημάτων προς επεξεργασία εντός της κυψέλης παραγωγής. Στη συνέχεια προσδιορίζεται η δυνατότητα συγκέντρωσης ολόκληρου του συγκροτήματος τεχνολογικών εργασιών για την παραγωγή μιας ομάδας εξαρτημάτων σε μια περιοχή. καθορίζεται ο αριθμός των χώρων εργασίας που είναι προσαρμοσμένοι για την εισαγωγή της ομαδικής επεξεργασίας εξαρτημάτων. η σύνθεση και το περιεχόμενο των βασικών απαιτήσεων για την οργάνωση της παραγωγικής και εργασιακής διαδικασίας καθορίζονται με βάση το προγραμματισμένο επίπεδο αυτοματισμού.

Στο στάδιο του δομικού σχεδιασμού, προσδιορίζονται η σύνθεση και οι σχέσεις των κύριων συστατικών της παραγωγικής διαδικασίας.

Στο στάδιο του οργανωτικού και οικονομικού σχεδιασμού, συνδυάζονται τεχνικές και οργανωτικές λύσεις, σκιαγραφούνται τρόποι εφαρμογής των αρχών της συλλογικής σύμβασης και της αυτοδιοίκησης σε αυτόνομες ταξιαρχίες. Η δεύτερη κατεύθυνση στην ανάπτυξη μορφών οργάνωσης παραγωγής είναι η μετάβαση στη συναρμολόγηση σύνθετων μονάδων με τη μέθοδο του πάγκου, η απόρριψη της συναρμολόγησης του μεταφορέα λόγω της οργάνωσης μιας μίνι ροής. Για πρώτη φορά, το mini-flow εισήχθη από τη σουηδική αυτοκινητοβιομηχανία Volvo.

Η παραγωγή εδώ οργανώνεται ως εξής. Η όλη διαδικασία συναρμολόγησης χωρίζεται σε πολλά μεγάλα βήματα. Σε κάθε στάδιο υπάρχουν ομάδες εργασίας 15-25 συναρμολογητών. Η ομάδα βρίσκεται κατά μήκος των εξωτερικών τοίχων ενός τετράπλευρου ή πενταγώνου, μέσα στο οποίο υπάρχουν ταμειακές μηχανές με τα απαραίτητα εξαρτήματα σε αυτό το στάδιο της συναρμολόγησης. Οι μηχανές συναρμολογούνται σε αυτοκινούμενες πλατφόρμες, κινούνται μέσω διευρυμένων λειτουργιών σε ένα δεδομένο στάδιο. Κάθε εργαζόμενος ολοκληρώνει πλήρως τη λειτουργία του. Η αρχή ροής με ένα τέτοιο σύστημα συναρμολόγησης διατηρείται πλήρως, καθώς ο συνολικός αριθμός των πανομοιότυπων σταθμών που λειτουργούν παράλληλα είναι τέτοιος ώστε να διατηρείται ο μέσος καθορισμένος κύκλος ροής. Η κίνηση των πλατφορμών με συναρμολογημένα μηχανήματα από το ένα στάδιο συναρμολόγησης στο άλλο παρακολουθείται από την υπηρεσία αποστολής με τη βοήθεια τεσσάρων υπολογιστών.

Μια άλλη λύση για την οργάνωση της παραγωγής in-line είναι η διατήρηση του συστήματος μεταφοράς με τη συμπερίληψη των προπαρασκευαστικών εργασιών σε αυτό. Στην περίπτωση αυτή, οι συναρμολογητές, κατά την κρίση τους, εργάζονται είτε στις κύριες είτε στις προπαρασκευαστικές εργασίες. Αυτές οι προσεγγίσεις για την ανάπτυξη της ενσωματωμένης μορφής οργάνωσης της παραγωγής όχι μόνο διασφαλίζουν την αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας και βελτιώνουν την ποιότητα, αλλά δίνουν επίσης στους συναρμολογητές μια αίσθηση ικανοποίησης από την εργασία και εξαλείφουν τη μονοτονία της εργασίας.

11.3. Μέθοδοι οργάνωσης της παραγωγής

Μέθοδοι οργάνωσης της παραγωγήςείναι ένα σύνολο μεθόδων, τεχνικών και κανόνων για τον ορθολογικό συνδυασμό των κύριων στοιχείων της παραγωγικής διαδικασίας στο χώρο και στο χρόνο στα στάδια της λειτουργίας, του σχεδιασμού και της βελτίωσης της οργάνωσης της παραγωγής.

Μέθοδος οργάνωσης της ατομικής παραγωγήςχρησιμοποιείται σε συνθήκες μεμονωμένης παραγωγής ή παραγωγής της σε μικρές παρτίδες και συνεπάγεται: έλλειψη εξειδίκευσης στο χώρο εργασίας. τη χρήση καθολικού εξοπλισμού, τη θέση του σε ομάδες σύμφωνα με τον λειτουργικό του σκοπό. διαδοχική κίνηση των εξαρτημάτων από τη λειτουργία σε λειτουργία σε παρτίδες. Οι συνθήκες για τη συντήρηση των χώρων εργασίας διαφέρουν στο ότι οι εργαζόμενοι χρησιμοποιούν σχεδόν συνεχώς ένα σετ εργαλείων και έναν μικρό αριθμό συσκευών γενικής χρήσης· απαιτείται μόνο περιοδική αντικατάσταση θαμπών ή φθαρμένων εργαλείων. Αντίθετα, η παράδοση των εξαρτημάτων στο χώρο εργασίας και ο άξονας των εξαρτημάτων κατά την έκδοση νέων και η αποδοχή τελικής εργασίας συμβαίνουν πολλές φορές κατά τη διάρκεια της βάρδιας. Ως εκ τούτου, υπάρχει ανάγκη για μια ευέλικτη οργάνωση των υπηρεσιών μεταφοράς για τους χώρους εργασίας.

Εξετάστε τα κύρια στάδια της οργάνωσης της ατομικής παραγωγής.

Προσδιορισμός των τύπων και του αριθμού των μηχανών που απαιτούνται για την εκτέλεση ενός δεδομένου προγράμματος παραγωγής. Κατά την οργάνωση της ατομικής παραγωγής, είναι δύσκολο να προσδιοριστεί με ακρίβεια η γκάμα των παραγόμενων προϊόντων, επομένως, είναι αποδεκτοί κατά προσέγγιση υπολογισμοί του απαιτούμενου αριθμού μηχανών. Ο υπολογισμός βασίζεται στους ακόλουθους δείκτες: αφαίρεση προϊόντος από εξοπλισμό q; ο αριθμός των ωρών μηχανής που απαιτούνται για την επεξεργασία ενός συνόλου εξαρτημάτων για ένα προϊόν h. Η ακρίβεια των συγκεντρωτικών υπολογισμών εξαρτάται από το πόσο σωστά καθορίζονται οι τιμές των δεικτών που υποδεικνύονται. Ο εκτιμώμενος αριθμός μηχανών Sp καθορίζεται από τον τύπο

(11.2) όπου S p j είναι ο εκτιμώμενος αριθμός μηχανών σύμφωνα με ι-η ομάδαεξοπλισμός;
Q - ετήσιος όγκος παραγωγής, τεμάχια. K cm j είναι ο συντελεστής εργασίας με βάρδιες για την j-η ομάδα εξοπλισμού. F e j - αποτελεσματικό ταμείο χρόνου εργασίας του ενός j-η μηχανήομάδες.

όπου t p είναι ο τυπικός χρόνος που δαπανάται για την επισκευή αυτού του εξοπλισμού, % του ονομαστικού κεφαλαίου. t p - ο τυπικός χρόνος που δαπανάται για προσαρμογή, αναπροσαρμογή, μετεγκατάσταση αυτού του εξοπλισμού,% του ονομαστικού κεφαλαίου.

Το ονομαστικό κεφάλαιο του χρόνου λειτουργίας του μηχανήματος εξαρτάται από τον αριθμό των ημερολογιακών ημερών D k και των μη εργάσιμων ημερών του έτους D n, τον αποδεκτό τρόπο εργασίας με βάρδιες ανά ημέρα και καθορίζεται από τον τύπο

(11.4)

όπου T hs - ο μέσος αριθμός ωρών λειτουργίας του μηχανήματος ανά ημέρα σύμφωνα με τον εγκεκριμένο τρόπο μετατόπισης.

Ο αποδεκτός αριθμός μηχανών για κάθε ομάδα εξοπλισμού ορίζεται στρογγυλοποιώντας την τιμή που προκύπτει στον πλησιέστερο ακέραιο έτσι ώστε ο συνολικός αριθμός μηχανών να μην υπερβαίνει τον αποδεκτό αριθμό.

Ο συντελεστής φορτίου εξοπλισμού καθορίζεται από την αναλογία του εκτιμώμενου αριθμού μηχανών προς τον αποδεκτό.

Συντονισμός της χωρητικότητας των επιμέρους τμημάτων ως προς την ισχύ. Η παραγωγική ικανότητα μιας τοποθεσίας εξοπλισμένης με τον ίδιο τύπο εξοπλισμού προσδιορίζεται ως εξής:

όπου S CR - αποδεκτή ποσότητα εξοπλισμού. K n.cm - κανονιστικός συντελεστής μετατόπισης λειτουργίας εξοπλισμού. K - ο συντελεστής συμμόρφωσης με τα πρότυπα που επιτεύχθηκαν κατά το έτος βάσης για την τοποθεσία (συνεργείο). С tr - προγραμματισμένη εργασία για μείωση της έντασης εργασίας, τυπικές ώρες.

Ο κανονιστικός συντελεστής εργασίας με βάρδιες του εξοπλισμού καθορίζεται με βάση το φορτίο του εγκατεστημένου εξοπλισμού, κατά κανόνα, σε τρόπο λειτουργίας δύο βάρδιων, λαμβάνοντας υπόψη τον κανονιστικό συντελεστή που λαμβάνει υπόψη τον χρόνο που αφιερώνουν οι μηχανές στην επισκευή .

Η σύζευξη μεμονωμένων τμημάτων ως προς την ισχύ καθορίζεται από τον τύπο

(11.6)

όπου K m είναι ο συντελεστής ενδεχομένων τμημάτων ως προς την ισχύ. M y1 , M y2 είναι οι χωρητικότητες των συγκριτικών τμημάτων (η παραγωγή του 1ου τμήματος χρησιμοποιείται για την κατασκευή μονάδας παραγωγής του 2ου τμήματος). Υ 1 - ειδική κατανάλωση προϊόντων του 1ου τμήματος.

Οργάνωση του χώρου εργασίας. Τα χαρακτηριστικά της οργάνωσης και συντήρησης των χώρων εργασίας είναι τα εξής: η εγκατάσταση του μηχανήματος πριν από την έναρξη της εργασίας, καθώς και η εγκατάσταση εργαλείων στους χώρους εργασίας, πραγματοποιείται από τους ίδιους τους εργάτες, ενώ οι χώροι εργασίας πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με όλα τα απαραίτητα για τη διασφάλιση της συνεχούς λειτουργίας. Η μεταφορά των εξαρτημάτων πρέπει να πραγματοποιείται χωρίς καθυστέρηση, δεν πρέπει να υπάρχει υπερβολικό απόθεμα κενών στο χώρο εργασίας.

Ανάπτυξη χωροταξικού σχεδιασμού. Για μεμονωμένη παραγωγή, ο σχεδιασμός των τοποθεσιών ανά είδος εργασίας είναι χαρακτηριστικός. Σε αυτή την περίπτωση δημιουργούνται τμήματα ομοιογενών μηχανημάτων: τόρνευση, φρεζάρισμα κ.λπ. Η σειρά των τμημάτων στην περιοχή του συνεργείου καθορίζεται από τη διαδρομή επεξεργασίας για τους περισσότερους τύπους εξαρτημάτων. Η διάταξη πρέπει να εξασφαλίζει την κίνηση των εξαρτημάτων σε μικρές αποστάσεις και μόνο προς την κατεύθυνση που οδηγεί στην ολοκλήρωση της κατασκευής του προϊόντος.

Η μέθοδος οργάνωσης της παραγωγής σε σειρά χρησιμοποιείται για την κατασκευή προϊόντων με την ίδια ονομασία ή εποικοδομητική σειρά και περιλαμβάνει συνδυασμό των ακόλουθων ειδικών μεθόδων οργανωτικής κατασκευής της παραγωγικής διαδικασίας: τοποθέτηση θέσεων εργασίας κατά τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας. εξειδίκευση κάθε χώρου εργασίας στην εκτέλεση μιας από τις λειτουργίες· μεταφορά αντικειμένων εργασίας από τη λειτουργία σε λειτουργία με το τεμάχιο ή σε μικρές παρτίδες αμέσως μετά το τέλος της επεξεργασίας· ρυθμός απελευθέρωσης, συγχρονισμός λειτουργιών. αναλυτική μελέτη του οργανισμού Συντήρησηχώρους εργασίας.

Η μέθοδος οργάνωσης ροής μπορεί να χρησιμοποιηθεί υπό τις ακόλουθες συνθήκες:

• ο όγκος της παραγωγής είναι αρκετά μεγάλος και δεν αλλάζει για μεγάλο χρονικό διάστημα.
• ο σχεδιασμός του προϊόντος μπορεί να κατασκευαστεί, μεμονωμένα εξαρτήματα και εξαρτήματα είναι μεταφερόμενα, τα προϊόντα μπορούν να χωριστούν σε δομικές μονάδες και μονάδες συναρμολόγησης, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την οργάνωση της ροής στη συναρμολόγηση.
• ο χρόνος που αφιερώνεται σε λειτουργίες μπορεί να ρυθμιστεί με επαρκή ακρίβεια, να συγχρονιστεί και να μειωθεί σε μία μόνο τιμή. εξασφαλίζεται η συνεχής παροχή υλικών, ανταλλακτικών, συγκροτημάτων στους χώρους εργασίας. είναι δυνατή η πλήρης φόρτωση του εξοπλισμού.

Η οργάνωση της παραγωγής σε σειρά συνδέεται με έναν αριθμό υπολογισμών και προπαρασκευαστικές εργασίες. Το σημείο εκκίνησης στο σχεδιασμό της εν σειρά παραγωγής είναι ο προσδιορισμός του όγκου της παραγωγής και του κύκλου της ροής. Τακτ είναι το χρονικό διάστημα μεταξύ της κυκλοφορίας (ή της κυκλοφορίας) δύο γειτονικών προϊόντων στη γραμμή. Καθορίζεται από τον τύπο

όπου F d - το πραγματικό κεφάλαιο του χρόνου λειτουργίας της γραμμής για μια ορισμένη περίοδο (μήνας, ημέρα, βάρδια), λαμβάνοντας υπόψη τις απώλειες για επισκευή εξοπλισμού και τις ρυθμιζόμενες διακοπές, ελάχ. N 3 - πρόγραμμα εκκίνησης για την ίδια χρονική περίοδο, τεμ.

Το αντίστροφο του τακτ ονομάζεται ρυθμός της γραμμής. Κατά την οργάνωση της παραγωγής σε σειρά, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ένας τέτοιος ρυθμός προκειμένου να εκπληρωθεί το σχέδιο παραγωγής.

Το επόμενο βήμα στην οργάνωση της μαζικής παραγωγής είναι ο προσδιορισμός της ανάγκης για εξοπλισμό. Ο υπολογισμός της ποσότητας του εξοπλισμού πραγματοποιείται με βάση τον αριθμό των εργασιών για τις λειτουργίες της διαδικασίας:

όπου C pi είναι ο εκτιμώμενος αριθμός εργασιών ανά λειτουργία διεργασίας. t i - ο χρόνος για τη λειτουργία, λαμβάνοντας υπόψη την εγκατάσταση, τη μεταφορά και την αφαίρεση εξαρτημάτων, ελάχ.

Ο αποδεκτός αριθμός εργασιών C στο i προσδιορίζεται με στρογγυλοποίηση του εκτιμώμενου αριθμού στον πλησιέστερο ακέραιο αριθμό. Παράλληλα, λαμβάνεται υπόψη ότι στο στάδιο του σχεδιασμού επιτρέπεται υπερφόρτωση της τάξης του 10-12% για κάθε χώρο εργασίας.

Ο συντελεστής φορτίου των εργασιών Kz καθορίζεται από τον τύπο

(11.9)

Για να εξασφαλιστεί το πλήρες φορτίο του εξοπλισμού και η συνέχεια της παραγωγικής διαδικασίας, πραγματοποιείται εν σειρά παραγωγή, συγχρονισμός (ευθυγράμμιση) των λειτουργιών στο χρόνο.

Τρόποι συγχρονισμού εργασιών σε μηχανήματα κοπής μετάλλων

Τρόποι συγχρονισμού λειτουργιών συναρμολόγησης

• Διαφοροποίηση λειτουργιών. Εάν η νόρμα χρόνου λειτουργίας είναι μεγαλύτερη και δεν είναι πολλαπλάσιο ενός κύκλου και η διαδικασία συναρμολόγησης διαφοροποιείται εύκολα, είναι δυνατό να εξισωθεί ο χρόνος που δαπανάται σε κάθε λειτουργία σπάζοντας την σε μικρότερα μέρη (μεταβάσεις).
• Συγκέντρωση λειτουργιών. Εάν μια λειτουργία είναι μικρότερη από ένα μέτρο σε διάρκεια, οι δευτερεύουσες πράξεις ή οι μεταβάσεις που έχουν διαμορφωθεί σε άλλες λειτουργίες ομαδοποιούνται σε μία.
• Συνδυασμός λειτουργιών. Εάν ο χρόνος εκτέλεσης δύο παρακείμενων λειτουργιών είναι μικρότερος από τον κύκλο της γραμμής συναρμολόγησης, μπορείτε να οργανώσετε την κίνηση του εργάτη μαζί με το προϊόν που συναρμολογεί, δίνοντάς του οδηγίες να εκτελέσει πολλές λειτουργίες. Αφού επιτευχθεί ο συγχρονισμός των εργασιών στη γραμμή παραγωγής, καταρτίζεται χρονοδιάγραμμα των εργασιών της, διευκολύνοντας τον έλεγχο της χρήσης του εξοπλισμού και των εργαζομένων. Οι κανόνες για την κατασκευή ενός χρονοδιαγράμματος γραμμής ορίζονται στο 12.6.
• Μία από τις βασικές προϋποθέσεις για τη συνεχή και ρυθμική εργασία των γραμμών παραγωγής είναι η οργάνωση της διαλειτουργικής μεταφοράς.

Στη μαζική παραγωγή, τα οχήματα δεν χρησιμοποιούνται μόνο για τη μετακίνηση προϊόντων, αλλά χρησιμεύουν επίσης για τη ρύθμιση του κύκλου εργασίας και τη διανομή αντικειμένων εργασίας μεταξύ παράλληλων χώρων εργασίας στη γραμμή.

Τα οχήματα που χρησιμοποιούνται στην εν σειρά παραγωγή μπορούν να χωριστούν σε οδηγούμενα και μη-οδηγούμενα συνεχή και διακοπτόμενα.

Τις περισσότερες φορές, μια ποικιλία κινούμενων μεταφορικών οχημάτων χρησιμοποιούνται σε συνθήκες ροής.

Η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα κατά τη συνεχή κίνηση υπολογίζεται σύμφωνα με τον κύκλο της γραμμής παραγωγής:

Στην περίπτωση διακοπτόμενης κίνησης, η ταχύτητα του μεταφορέα καθορίζεται από τον τύπο

όπου l o είναι η απόσταση μεταξύ των κέντρων δύο παρακείμενων εργασιών (βήμα μεταφορέα), m; t tr - ο χρόνος μεταφοράς του προϊόντος από τη μια λειτουργία στην άλλη, ελάχ.

Η επιλογή των οχημάτων εξαρτάται από τις συνολικές διαστάσεις, το βάρος των τεμαχίων εργασίας, τον τύπο και τον αριθμό του εξοπλισμού, το μέγεθος του κύκλου και το βαθμό συγχρονισμού των λειτουργιών.

Ο σχεδιασμός της ροής ολοκληρώνεται με την ανάπτυξη μιας ορθολογικής διάταξης της γραμμής. Κατά τον προγραμματισμό, είναι απαραίτητο να συμμορφώνεστε με τις ακόλουθες απαιτήσεις: παρέχετε βολικές προσεγγίσεις στους χώρους εργασίας για την επισκευή και τη συντήρηση της γραμμής. εξασφάλιση συνεχούς μεταφοράς εξαρτημάτων σε διάφορους χώρους εργασίας στη γραμμή. να διαθέσει τοποθεσίες για τη συσσώρευση της βάσης και τις προσεγγίσεις σε αυτές· να παρέχει χώρους εργασίας στη γραμμή για την εκτέλεση εργασιών ελέγχου.

Η μέθοδος ομαδικής οργάνωσης της παραγωγής χρησιμοποιείται στην περίπτωση περιορισμένης σειράς δομικά και τεχνολογικά ομοιογενών προϊόντων που κατασκευάζονται σε επαναλαμβανόμενες παρτίδες. Η ουσία της μεθόδου είναι να επικεντρωθούν στον ιστότοπο διάφοροι τύποι τεχνολογικού εξοπλισμού για την επεξεργασία μιας ομάδας εξαρτημάτων σύμφωνα με μια ενοποιημένη τεχνολογική διαδικασία.

Τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα μιας τέτοιας οργάνωσης παραγωγής είναι: λεπτομερής εξειδίκευση των παραγωγικών μονάδων. διάθεση εξαρτημάτων στην παραγωγή σε παρτίδες σύμφωνα με ειδικά διαμορφωμένα χρονοδιαγράμματα· παράλληλη διαδοχική διέλευση παρτίδων εξαρτημάτων για λειτουργίες. εκτέλεση σε εργοτάξια (σε συνεργεία) ενός τεχνολογικά ολοκληρωμένου συνόλου εργασιών.

Εξετάστε τα κύρια στάδια της οργάνωσης της ομαδικής παραγωγής.