7.1. Η παραγωγική διαδικασία και οι αρχές οργάνωσής της

7.1.1. Ορισμός της διαδικασίας παραγωγής

Η βιομηχανική παραγωγή είναι μια πολύπλοκη διαδικασία μετατροπής πρώτων υλών, ημικατεργασμένων υλικών και άλλων αντικειμένων εργασίας σε τελικά προϊόντα που ανταποκρίνονται στις ανάγκες της αγοράς.

Διαδικασία παραγωγής- αυτό είναι ένα σύνολο όλων των ενεργειών των ανθρώπων και των εργαλείων που είναι απαραίτητα για μια δεδομένη επιχείρηση για την κατασκευή προϊόντων.

Η παραγωγική διαδικασία αποτελείται από τις ακόλουθες διαδικασίες:

κύριος- πρόκειται για τεχνολογικές διεργασίες κατά τις οποίες συμβαίνουν αλλαγές στα γεωμετρικά σχήματα, τα μεγέθη και τις φυσικοχημικές ιδιότητες των προϊόντων.
βοηθητική- πρόκειται για διαδικασίες που διασφαλίζουν την αδιάλειπτη ροή βασικών διεργασιών (κατασκευή και επισκευή εργαλείων και εξοπλισμού, επισκευή εξοπλισμού, παροχή όλων των ειδών ενέργειας (ηλεκτρισμός, θερμότητα, ατμός, νερό, πεπιεσμένος αέρας κ.λπ.)).
σερβίρισμα- πρόκειται για διαδικασίες που σχετίζονται με τη συντήρηση τόσο των κύριων όσο και των βοηθητικών διεργασιών και δεν δημιουργούν προϊόντα (αποθήκευση, μεταφορά, τεχνικός έλεγχος κ.λπ.).

Σε συνθήκες αυτοματοποιημένης, αυτόματης και ευέλικτης ολοκληρωμένης παραγωγής, οι βοηθητικές και σέρβις διεργασίες συνδυάζονται με τις κύριες στον ένα ή τον άλλο βαθμό και αποτελούν αναπόσπαστο μέρος των διαδικασιών παραγωγής, οι οποίες θα συζητηθούν λεπτομερέστερα αργότερα.

Η δομή των διαδικασιών παραγωγής φαίνεται στο σχ. 7.1.

Ρύζι. 7.1. Δομή παραγωγικών διαδικασιών

Οι τεχνολογικές διαδικασίες, με τη σειρά τους, χωρίζονται σε φάσεις.

Φάση- ένα σύνολο έργων, η εκτέλεση των οποίων χαρακτηρίζει την ολοκλήρωση ενός συγκεκριμένου μέρους της τεχνολογικής διαδικασίας και συνδέεται με τη μετάβαση του αντικειμένου εργασίας από τη μια ποιοτική κατάσταση στην άλλη.

Στη μηχανολογία και τα όργανα, οι τεχνολογικές διεργασίες χωρίζονται κυρίως σε τρεις φάσεις:

Προμήθεια;
- επεξεργασία;
- συναρμολόγηση.

Η δομή φάσης των τεχνολογικών διεργασιών φαίνεται στο σχήμα. 7.2.

Ρύζι. 7.2. Δομή φάσης τεχνολογικών διεργασιών

Η τεχνολογική διαδικασία αποτελείται από τεχνολογικές ενέργειες, λειτουργίες, που εκτελούνται διαδοχικά στο δεδομένο αντικείμενο εργασίας.

Λειτουργία- ένα μέρος της τεχνολογικής διαδικασίας που εκτελείται σε έναν χώρο εργασίας (μηχανή, βάση, μονάδα κ.λπ.), που αποτελείται από μια σειρά ενεργειών σε κάθε αντικείμενο εργασίας ή σε μια ομάδα αντικειμένων από κοινού επεξεργασίας.

Οι λειτουργίες που δεν οδηγούν σε αλλαγή στα γεωμετρικά σχήματα, μεγέθη, φυσικές και χημικές ιδιότητες των αντικειμένων εργασίας δεν ανήκουν σε τεχνολογικές εργασίες (μεταφορά, φόρτωση και εκφόρτωση, έλεγχος, δοκιμή, συλλογή κ.λπ.).

Οι λειτουργίες διαφέρουν επίσης ανάλογα με τα μέσα εργασίας που χρησιμοποιούνται:

- εγχειρίδιοεκτελούνται χωρίς τη χρήση μηχανών, μηχανισμών και μηχανοποιημένων εργαλείων.
- μηχανή-εγχειρίδιο- εκτελούνται από μηχανές ή εργαλείο χειρόςμε τη συνεχή συμμετοχή του εργαζομένου·
- μηχανή- εκτελείται σε μηχανές, εγκαταστάσεις, μονάδες με περιορισμένη συμμετοχή του εργάτη (για παράδειγμα, εγκατάσταση, στερέωση, εκκίνηση και διακοπή της μηχανής, αποσύνδεση και αφαίρεση του εξαρτήματος). Το μηχάνημα κάνει τα υπόλοιπα.
- αυτοματοποιημένη- εκτελείται σε αυτόματο εξοπλισμό ή αυτόματες γραμμές.

Διαδικασίες υλικούχαρακτηρίζεται από την εκτέλεση μηχανημάτων και αυτόματων εργασιών σε ειδικές μονάδες (φούρνοι, εγκαταστάσεις, λουτρά κ.λπ.).

7.1.2. Βασικές αρχές οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας

Αρχές- αυτές είναι οι αρχικές διατάξεις βάσει των οποίων πραγματοποιείται η κατασκευή, η λειτουργία και η ανάπτυξη της παραγωγικής διαδικασίας.

Η συμμόρφωση με τις αρχές της οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας είναι μία από τις θεμελιώδεις προϋποθέσεις για την αποτελεσματικότητα της επιχείρησης.

Οι βασικές αρχές οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας και το περιεχόμενό τους δίνονται στον πίνακα. 7.1.

Πίνακας 7.1

Βασικές αρχές οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας

Η οικονομική αποδοτικότητα της ορθολογικής οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας εκφράζεται στη μείωση της διάρκειας του κύκλου παραγωγής των προϊόντων, στη μείωση του κόστους παραγωγής, στη βελτίωση της χρήσης των παγίων περιουσιακών στοιχείων και στην αύξηση του κύκλου εργασιών του κεφαλαίου κίνησης.

7.2. Είδη παραγωγών και τα τεχνικά και οικονομικά τους χαρακτηριστικά

Είδος παραγωγής- το σύνολο των οργανωμένων, τεχνικών και οικονομικών χαρακτηριστικών του.

Το είδος της παραγωγής καθορίζεται από τους ακόλουθους παράγοντες:

Η γκάμα των παραγόμενων προϊόντων?
- όγκος απελευθέρωσης.
- ο βαθμός σταθερότητας της γκάμας των κατασκευασμένων προϊόντων.
- τη φύση του φόρτου εργασίας.

Ανάλογα με το επίπεδο συγκέντρωσης και εξειδίκευσης, διακρίνονται τρεις τύποι βιομηχανιών:

Μονόκλινο;
- κατα συρροη;
- μάζα.

Οι επιχειρήσεις, οι εγκαταστάσεις και οι μεμονωμένες θέσεις εργασίας ταξινομούνται ανάλογα με τους τύπους παραγωγής.

Ο τύπος παραγωγής μιας επιχείρησης καθορίζεται από τον τύπο παραγωγής του κορυφαίου καταστήματος και ο τύπος παραγωγής του καταστήματος καθορίζεται από τα χαρακτηριστικά του τόπου όπου εκτελούνται οι πιο κρίσιμες λειτουργίες και το κύριο μέρος των περιουσιακών στοιχείων παραγωγής συμπυκνωμένος.

Η ανάθεση μιας μονάδας σε ένα συγκεκριμένο είδος παραγωγής είναι υπό όρους, καθώς μπορεί να πραγματοποιηθεί συνδυασμός διαφορετικών τύπων παραγωγής στην επιχείρηση και ακόμη και σε μεμονωμένα εργαστήρια.

Ενιαία παραγωγήΧαρακτηρίζεται από μια μεγάλη γκάμα βιομηχανοποιημένων προϊόντων, τον μικρό όγκο παραγωγής τους και την εκτέλεση μιας μεγάλης ποικιλίας εργασιών σε κάθε χώρο εργασίας.

ΣΤΟ σειριακή παραγωγήπαράγεται σχετικά περιορισμένη γκάμα προϊόντων (σε παρτίδες). Κατά κανόνα, πολλές λειτουργίες ανατίθενται σε έναν χώρο εργασίας.

Μαζική παραγωγήΧαρακτηρίζεται από μια στενή γκάμα και μεγάλο όγκο προϊόντων που παράγονται συνεχώς για μεγάλο χρονικό διάστημα σε χώρους εργασίας υψηλής εξειδίκευσης.

Ο τύπος παραγωγής έχει αποφασιστική σημασία για τα χαρακτηριστικά της οργάνωσης της παραγωγής, τους οικονομικούς δείκτες της, τη δομή του κόστους (σε μια μονάδα, το μερίδιο της ζωντανής εργασίας είναι υψηλό και στη μαζική παραγωγή, το κόστος επισκευής και συντήρησης και συντήρηση εξοπλισμού), διαφορετικά επίπεδα εξοπλισμού.

Σύγκριση κατά συντελεστές τύπων παραγωγής δίνεται στον Πίνακα 7.2.

Πίνακας 7.2

Χαρακτηριστικά των τύπων παραγωγής

7.3. Παραγωγική δομή της επιχείρησης

Η παραγωγική δομή μιας επιχείρησης είναι ένα σύνολο μονάδων παραγωγής μιας επιχείρησης (εργαστήρια, υπηρεσίες) που περιλαμβάνονται στη σύνθεσή της και οι μορφές σχέσεων μεταξύ τους.

Η δομή της παραγωγής εξαρτάται από το είδος των προϊόντων και τη γκάμα τους, το είδος της παραγωγής και τις μορφές εξειδίκευσής της, από τα χαρακτηριστικά των τεχνολογικών διαδικασιών. Επιπλέον, τα τελευταία είναι ο σημαντικότερος παράγοντας που καθορίζει την παραγωγική δομή της επιχείρησης.

Η δομή παραγωγής είναι, στην ουσία, μια μορφή οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας. Διακρίνει τους κλάδους παραγωγής:

Κύριος;
- βοηθητική;
- σερβίρισμα.

Στα καταστήματα (υποδιαιρέσεις) της κύριας παραγωγής, τα αντικείμενα εργασίας μετατρέπονται σε τελικά προϊόντα.

Τα συνεργεία (υποτμήματα) της βοηθητικής παραγωγής παρέχουν τις προϋποθέσεις για τη λειτουργία της κύριας παραγωγής (παροχή εργαλείων, ενέργεια, επισκευή εξοπλισμού) (βλ. Εικ. 7.1).

Υποτμήματα παραγωγής υπηρεσιών παρέχουν την κύρια και βοηθητική παραγωγή με μεταφορά, αποθήκες (αποθήκη), τεχνικό έλεγχο κ.λπ.

Έτσι, στην επιχείρηση διακρίνονται τα κύρια, βοηθητικά και υπηρεσιακά συνεργεία και εγκαταστάσεις παραγωγής.

Με τη σειρά τους, τα εργαστήρια της κύριας παραγωγής (στη μηχανολογία, την οργανοποιία) χωρίζονται σε:

Για προμήθειες?
- επεξεργασία;
- συναρμολόγηση.

Εργαστήρια προμηθειώνπραγματοποιήστε προκαταρκτική διαμόρφωση των εξαρτημάτων του προϊόντος (χύτευση, θερμή σφράγιση, κοπή κενά κ.λπ.)

ΣΤΟ καταστήματα μεταποίησηςπραγματοποιούνται μηχανικές, θερμικές, χημικές-θερμικές, γαλβανικές κατεργασίες, συγκολλήσεις, βαφές χρωμάτων κ.λπ.

ΣΤΟ καταστήματα συναρμολόγησηςσυναρμολόγηση μονάδων συναρμολόγησης και προϊόντων, ρύθμιση, ρύθμιση, δοκιμή τους.

Με βάση τη δομή παραγωγής, αναπτύσσεται ένα γενικό σχέδιο της επιχείρησης, δηλ. τη χωροταξική διευθέτηση όλων των συνεργείων και υπηρεσιών, καθώς και των διαδρομών και των επικοινωνιών στην επικράτεια του εργοστασίου. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να διασφαλίζεται η άμεση ροή των υλικών. Τα καταστήματα πρέπει να βρίσκονται με τη σειρά της παραγωγικής διαδικασίας.

Κατάστημα- αυτή είναι η κύρια δομική μονάδα παραγωγής μιας επιχείρησης, διοικητικά απομονωμένης και ειδικευμένης στην παραγωγή συγκεκριμένου εξαρτήματος ή προϊόντων ή στην εκτέλεση τεχνολογικά ομοιογενών ή πανομοιότυπων σκοπών εργασίας. Τα εργαστήρια χωρίζονται σε τμήματα, τα οποία είναι μια ομάδα εργασιών που ενώνονται σύμφωνα με ορισμένα χαρακτηριστικά.

Τα καταστήματα και τα τμήματα δημιουργούνται σύμφωνα με την αρχή της εξειδίκευσης:

Τεχνολογικός;
- θέμα;
- θέμα κλειστό
- μικτή.

Τεχνολογική Εξειδίκευσηβασίζεται στην ενότητα των εφαρμοζόμενων τεχνολογικών διαδικασιών. Ταυτόχρονα, εξασφαλίζεται υψηλή φόρτωση εξοπλισμού, αλλά ο επιχειρησιακός και παραγωγικός προγραμματισμός γίνεται πιο δύσκολος, ο κύκλος παραγωγής επιμηκύνεται λόγω των αυξημένων εργασιών μεταφοράς. Η τεχνολογική εξειδίκευση χρησιμοποιείται κυρίως σε ενιαία και μικρής κλίμακας παραγωγή.

Εξειδίκευση στο αντικείμενοβασίζεται στη συγκέντρωση των δραστηριοτήτων των καταστημάτων (τμημάτων) στην παραγωγή ομοιογενών προϊόντων. Αυτό σας επιτρέπει να επικεντρώσετε την παραγωγή ενός εξαρτήματος ή προϊόντος σε ένα εργαστήριο (τμήμα), το οποίο δημιουργεί τις προϋποθέσεις για την οργάνωση της παραγωγής άμεσης ροής, απλοποιεί τον προγραμματισμό και τη λογιστική και συντομεύει τον κύκλο παραγωγής. Η εξειδίκευση του θέματος είναι χαρακτηριστική για μεγάλης κλίμακας και μαζική παραγωγή.

Εάν ένας πλήρης κύκλος κατασκευής ενός εξαρτήματος ή ενός προϊόντος πραγματοποιείται σε ένα εργαστήριο ή μια τοποθεσία, αυτή η υποδιαίρεση ονομάζεται θέμα-κλειστό.

Τα εργαστήρια (τμήματα) που οργανώνονται σύμφωνα με την αρχή του κλειστού θέματος της εξειδίκευσης έχουν σημαντικά οικονομικά πλεονεκτήματα, καθώς αυτό μειώνει τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής ως αποτέλεσμα της πλήρους ή μερικής εξάλειψης των κινήσεων εισερχόμενων ή επιστροφής, μειώνει την απώλεια χρόνου για εξοπλισμό αλλαγή, και απλοποιεί το σύστημα σχεδιασμού και επιχειρησιακής διαχείρισης της πορείας της παραγωγής.

Μια σύγκριση των δομών παραγωγής με την τεχνολογική εξειδίκευση και την εξειδίκευση παρουσιάζεται στο Σχήμα 7.3. και 7.4.

Ρύζι. 7.3. Δομή παραγωγής επιχείρησης με τεχνολογική εξειδίκευση (fragment)

Εικόνα 7.4. Παραγωγική δομή επιχείρησης με εξειδίκευση στο αντικείμενο (fragment)

Δομή παραγωγήςτο κατάστημα φαίνεται στο Σχ. 7.5.

Εικόνα 7.5. Παραγωγική δομή του εργαστηρίου

7.4. Ο κύκλος παραγωγής και η δομή του

Ο κύκλος παραγωγής- αυτή είναι μια ημερολογιακή χρονική περίοδος κατά την οποία το υλικό, το τεμάχιο ή άλλο επεξεργασμένο είδος περνά από όλες τις λειτουργίες της παραγωγικής διαδικασίας ή ένα συγκεκριμένο μέρος αυτής και μετατρέπεται σε τελικά προϊόντα. Εκφράζεται σε ημερολογιακές ημέρες ή, με χαμηλή ένταση εργασίας του προϊόντος, σε ώρες.

Η δομή του κύκλου παραγωγής φαίνεται στο σχ. 7.6.

Ρύζι. 7.6. Δομή του κύκλου παραγωγής

Κύκλος παραγωγής Tc:

T c \u003d T vrp + T vpr,

όπου T vrp - χρόνος της διαδικασίας εργασίας.
T vpr - χρόνος διαλειμμάτων.

Κατά την περίοδο εργασίας εκτελούνται τεχνολογικές λειτουργίες

T vrp \u003d T shk + T k + T tr + T e,

όπου T shk - χρόνος υπολογισμού τεμαχίου.
T έως - ο χρόνος των εργασιών ελέγχου.
T tr - ο χρόνος μεταφοράς αντικειμένων εργασίας.
T e είναι ο χρόνος των φυσικών διεργασιών (γήρανση, χαλάρωση, φυσική ξήρανση, καθίζηση αιωρημάτων σε υγρά κ.λπ.).

Το άθροισμα των χρόνων του τεμαχίου, των λειτουργιών ελέγχου, της μεταφοράς ονομάζεται χρόνος λειτουργίας (T opr):

T det = T shk + T k + T tr.

Στον κύκλο λειτουργίας, τα T to και T tr περιλαμβάνονται υπό όρους, καθώς από οργανωτική άποψη δεν διαφέρουν από τις τεχνολογικές λειτουργίες.

T wk \u003d T op + T pz + T en + T oto,

όπου T - χρόνος λειτουργίας;
T pz - προπαρασκευαστική και τελική ώρα κατά την επεξεργασία μιας νέας παρτίδας εξαρτημάτων.
T en - χρόνος για ανάπαυση και φυσικές ανάγκες των εργαζομένων.
T oto - χρόνος οργανωτικών και Συντήρηση(παραλαβή και παράδοση εργαλείων, καθαρισμός χώρου εργασίας, λίπανση εξοπλισμού κ.λπ.).

Ο χρόνος λειτουργίας (T op), με τη σειρά του, αποτελείται από τον κύριο (T os) και τον βοηθητικό χρόνο (T in):

T op \u003d T os + T in.

Ο χρόνος έναρξης είναι ο πραγματικός χρόνος επεξεργασίας ή ολοκλήρωσης της εργασίας.

Βοηθητικός χρόνος:

T in \u003d T y + T s + T ok,

όπου T y είναι ο χρόνος εγκατάστασης και αφαίρεσης του εξαρτήματος (μονάδα συναρμολόγησης) από τον εξοπλισμό.
T C - ο χρόνος στερέωσης και αποσύνδεσης του εξαρτήματος στη συσκευή.
T ok - ο χρόνος του επιχειρησιακού ελέγχου του εργάτη (με το σταμάτημα του εξοπλισμού) κατά τη λειτουργία.

Ο χρόνος των διαλειμμάτων (T vpr) καθορίζεται από τον τρόπο εργασίας (T RT), τη διαλειτουργική τοποθέτηση του εξαρτήματος (T mo), τον χρόνο των διαλειμμάτων για γενική συντήρηση και επιθεωρήσεις εξοπλισμού (T r) και τον χρόνο των διαλειμμάτων που σχετίζονται με ελλείψεις στην οργάνωση της παραγωγής (T org):

T vpr \u003d T mo + T rt + T r + T org.

Ο χρόνος διαλειτουργικής παραμονής (T mo) καθορίζεται από το χρόνο των διαλειμμάτων παρτίδας (Ζεύγη Τ), των διαλειμμάτων αναμονής (T cool) και των διαλειμμάτων συλλογής (T kp):

T mo \u003d T ατμός + T cool + T kp.

Τα σπασίματα χωρισμάτων (ζεύγη Τ) συμβαίνουν κατά την παραγωγή προϊόντων σε παρτίδες και οφείλονται στη γήρανση των επεξεργασμένων εξαρτημάτων έως ότου όλα τα εξαρτήματα της παρτίδας είναι έτοιμα για την τεχνολογική λειτουργία.

Τα διαλείμματα αναμονής (T oj) προκαλούνται από ασυνεπή διάρκεια παρακείμενων λειτουργιών της τεχνολογικής διαδικασίας.

Τα διαλείμματα συγκέντρωσης (T kp) συμβαίνουν κατά τη μετάβαση από τη μια φάση της παραγωγικής διαδικασίας στην άλλη.

Έτσι, σε γενικές γραμμές, ο κύκλος παραγωγής εκφράζεται με τον τύπο

T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org.

Κατά τον υπολογισμό του κύκλου παραγωγής, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η επικάλυψη ορισμένων στοιχείων του χρόνου είτε κατά τεχνολογικό χρόνο είτε κατά χρόνο μεταξύ των εργασιών. Ο χρόνος μεταφοράς των αντικειμένων εργασίας (T tr) και ο χρόνος επιλεκτικού ποιοτικού ελέγχου (T k) είναι αλληλοκαλυπτόμενα στοιχεία.

Με βάση τα παραπάνω, ο κύκλος παραγωγής μπορεί να εκφραστεί με τον τύπο

T c \u003d (T shk + T mo) έως ανά r k o r + T e,

όπου k λωρίδα είναι ο συντελεστής μετατροπής εργάσιμων ημερών σε ημερολογιακές ημέρες (ο λόγος του αριθμού των ημερολογιακών ημερών (D k) προς τον αριθμό των εργάσιμων ημερών σε ένα έτος (D p), k ανά p \u003d D k / D p )
kop - συντελεστής λαμβάνοντας υπόψη διακοπές για γενική συντήρηση εξοπλισμού και οργανωτικά προβλήματα (συνήθως 1,15-1,2).

Στη μαζική παραγωγή, τα προϊόντα παράγονται σε παρτίδες.

παρτίδα παραγωγής(ιδ) είναι μια ομάδα προϊόντων με την ίδια ονομασία και μέγεθος, που λανσάρονται στην παραγωγή εντός ορισμένου χρονικού διαστήματος με τον ίδιο προπαρασκευαστικό και τελικό χρόνο για τη λειτουργία.

Λειτουργικό Κόμμα- μια παρτίδα παραγωγής ή μέρος αυτής που εισέρχεται στο χώρο εργασίας για την εκτέλεση μιας τεχνολογικής λειτουργίας.

7.5. Μέθοδοι υπολογισμού του κύκλου παραγωγής

Διάκριση μεταξύ απλών και πολύπλοκων κύκλων παραγωγής.

ΑπλόςΟ κύκλος παραγωγής είναι ο κύκλος παραγωγής ενός εξαρτήματος.

Δύσκολοςκύκλος παραγωγής - ο κύκλος της κατασκευής ενός προϊόντος.

Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη μέθοδο μεταφοράς του εξαρτήματος (προϊόντος) από λειτουργία σε λειτουργία. Υπάρχουν τρεις τύποι κίνησης ενός εξαρτήματος (προϊόντων) κατά τη διαδικασία κατασκευής τους:

Σταθερός;
- παράλληλο;
- παράλληλο-σειριακό.

Στο διαδοχικός τύπος κίνησηςκάθε επόμενη λειτουργία ξεκινά μόνο μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας ολόκληρης της παρτίδας των εξαρτημάτων στην προηγούμενη λειτουργία (Εικ. 7.7).

Ρύζι. 7.7. Κύκλος λειτουργίας για διαδοχική κίνηση μιας παρτίδας εξαρτημάτων

Εδώ, υπολογίζεται ο κύκλος λειτουργίας μιας παρτίδας που αποτελείται από τρία μέρη (n=3) που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε τέσσερις λειτουργίες:

T τελευταίο \u003d 3 (t τεμάχιο 1 + t τεμάχιο 2 + t τεμάχιο 3 + t τεμάχιο 4) \u003d 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) \u003d 25,5

όπου n είναι ο αριθμός των εξαρτημάτων στην παρτίδα παραγωγής (τεμ).
N op - ο αριθμός των λειτουργιών της τεχνολογικής διαδικασίας.
t ti - ο κανόνας του χρόνου για την εκτέλεση i-η λειτουργία(ελάχ.).

Εάν όλες ή ορισμένες λειτουργίες έχουν παράλληλες εργασίες, τότε ο κύκλος λειτουργίας καθορίζεται από τον τύπο

όπου C pmi - ο αριθμός των εργασιών που καταλαμβάνει η κατασκευή μιας παρτίδας εξαρτημάτων για κάθε λειτουργία.

Με έναν σταθερό τύπο κίνησης εξαρτημάτων (προϊόντων), δεν υπάρχουν διακοπές στη λειτουργία του εξοπλισμού και του εργάτη σε κάθε λειτουργία, είναι δυνατό ένα υψηλό φορτίο εξοπλισμού κατά τη διάρκεια μιας βάρδιας, αλλά ο κύκλος παραγωγής έχει τη μεγαλύτερη αξία, η οποία μειώνει ο κύκλος εργασιών του κεφαλαίου κίνησης.

Άποψη παράλληλης κίνησηςπου χαρακτηρίζεται από τη μεταφορά εξαρτημάτων (προϊόντων) στην επόμενη λειτουργία αμέσως μετά την προηγούμενη λειτουργία, ανεξάρτητα από την ετοιμότητα της υπόλοιπης παρτίδας. Τα εξαρτήματα μεταφέρονται από λειτουργία σε λειτουργία μεμονωμένα ή σε λειτουργικές παρτίδες στις οποίες χωρίζεται η παρτίδα παραγωγής. Η διαδικασία λαμβάνει χώρα συνεχώς εάν επιτευχθεί πλήρης ισότητα ή πολλαπλότητα εργασιών στο χρόνο, κάτι που είναι χαρακτηριστικό για τις γραμμές παραγωγής:

,

όπου r είναι ο κύκλος της γραμμής παραγωγής (min).

Το γράφημα της κίνησης μιας παρτίδας εξαρτημάτων με παράλληλη κίνηση φαίνεται στο Σχ. 7.8.

Ρύζι. 7.8. Κύκλος λειτουργίας με παράλληλη κίνηση μιας παρτίδας εξαρτημάτων

Ο παράλληλος τύπος κίνησης του εξαρτήματος (προϊόντων) είναι ο πιο αποτελεσματικός, αλλά οι δυνατότητες εφαρμογής του είναι περιορισμένες, αφού προϋπόθεση για μια τέτοια κίνηση είναι η ισότητα ή η πολλαπλότητα της διάρκειας των εργασιών, όπως προαναφέρθηκε. Διαφορετικά, οι απώλειες (σπασίματα) στη λειτουργία του εξοπλισμού και του εργάτη είναι αναπόφευκτες.

Σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα (Εικόνα 7.8), προσδιορίζουμε τον κύκλο λειτουργίας με έναν παράλληλο τύπο κίνησης:

T ζεύγη = (t pcs1 + t pcs2 + t pcs3 + t pcs4) + (3-1)t pcs3 = 8,5 + (3-1)4 = 16,5 λεπτά.

,

όπου t pcsmax είναι ο χρόνος εκτέλεσης της πράξης, ο μεγαλύτερος στην τεχνολογική διαδικασία (min).

Κατά τη μεταφορά εξαρτημάτων (προϊόντων) κατά λειτουργικές παρτίδες (p), ο υπολογισμός πραγματοποιείται σύμφωνα με τον τύπο

,

όπου p είναι το μέγεθος της παρτίδας λειτουργίας (σε τεμάχια).

παράλληλο-σειριακόο τύπος μετακίνησης συνίσταται στο γεγονός ότι η κατασκευή των προϊόντων σε μια επόμενη λειτουργία αρχίζει πριν από την ολοκλήρωση της κατασκευής ολόκληρης της παρτίδας στην προηγούμενη εργασία με τέτοιο τρόπο ώστε οι εργασίες σε κάθε εργασία για αυτήν την παρτίδα στο σύνολό της να προχωρούν χωρίς διακοπές . Σε αντίθεση με τον παράλληλο τύπο κίνησης, εδώ υπάρχει μόνο μερική επικάλυψη στο χρόνο εκτέλεσης των παρακείμενων πράξεων.

Στην πράξη, υπάρχουν δύο τύποι συνδυασμού γειτονικών λειτουργιών στο χρόνο:

Ο χρόνος εκτέλεσης της επόμενης πράξης είναι μεγαλύτερος από τον χρόνο εκτέλεσης της προηγούμενης πράξης.
- ο χρόνος εκτέλεσης της επόμενης πράξης είναι μικρότερος από τον χρόνο εκτέλεσης της προηγούμενης πράξης.

Κατά την πρώτηπερίπτωση, είναι δυνατή η εφαρμογή παράλληλου τύπου κίνησης εξαρτημάτων και η πλήρης φόρτωση εργασιών.

Στο δεύτεροΣε αυτή την περίπτωση, ένας παράλληλος-διαδοχικός τύπος κίνησης είναι αποδεκτός με τον μέγιστο δυνατό συνδυασμό χρονικά και των δύο λειτουργιών. Σε αυτήν την περίπτωση, οι μέγιστες συνδυασμένες λειτουργίες διαφέρουν μεταξύ τους κατά τη στιγμή της κατασκευής του τελευταίου εξαρτήματος (ή της τελευταίας λειτουργικής παρτίδας) στην επόμενη λειτουργία.

Ένα διάγραμμα ενός παράλληλου-διαδοχικού τύπου κίνησης φαίνεται στο σχ. 7.9.

Ρύζι. 7.9. Κύκλος λειτουργίας με παράλληλη-διαδοχική κίνηση μιας παρτίδας εξαρτημάτων

AB, VG (ίσο με A "B"), DE - ο χρόνος της επόμενης λειτουργίας, που επικαλύπτεται από τον χρόνο της προηγούμενης λειτουργίας:

Σε αυτήν την περίπτωση, ο κύκλος λειτουργίας θα είναι μικρότερος από ό,τι με έναν διαδοχικό τύπο κίνησης, κατά το ποσό του συνδυασμού κάθε διπλανού ζεύγους λειτουργιών:

Η πρώτη και η δεύτερη λειτουργία - AB = (3-1) t pcs2;
- η δεύτερη και η τρίτη λειτουργία - VG = (3-1) t pcs2;
- η τρίτη και η τέταρτη πράξη - DE = (3-1) t pcs4, (t pcs2 και t pcs4 έχουν μικρότερο χρόνο t pcs.kor από κάθε διπλανό ζεύγος πράξεων).

Έτσι, ο χρόνος ευθυγράμμισης

Τύπος υπολογισμού

Κατά την εκτέλεση εργασιών σε παράλληλους σταθμούς εργασίας

Κατά τη μεταφορά εξαρτημάτων κατά παρτίδες λειτουργίας

Ο παράλληλος-διαδοχικός τύπος κίνησης εξαρτημάτων (προϊόντων) εξασφαλίζει τη λειτουργία του εξοπλισμού και του εργάτη χωρίς διακοπές. Ο κύκλος παραγωγής σε αυτή τη μορφή είναι μεγαλύτερος σε σύγκριση με τον παράλληλο, αλλά μικρότερος από ό,τι σε σειρά.

Ο κύκλος παραγωγής του προϊόντος T qi μπορεί να υπολογιστεί με τον τύπο

T qi \u003d T cd + T c.sb,

όπου T cd είναι ο κύκλος παραγωγής για την κατασκευή του κύριου εξαρτήματος·
T c.sb - κύκλος παραγωγής εργασιών συναρμολόγησης.

Τρόποι και νόημα συντόμευσης του κύκλου παραγωγής

Ο κύκλος παραγωγής χρησιμοποιείται ως πρότυπο για τον επιχειρησιακό σχεδιασμό της παραγωγής, την οικονομική διαχείριση και άλλους υπολογισμούς προγραμματισμού και παραγωγής.

Ο κύκλος παραγωγής (Τ γ) σχετίζεται άμεσα με το πρότυπο του κεφαλαίου κίνησης:

T c \u003d OS n.p / Q ημέρες,

όπου OS n.p - το ποσό του κεφαλαίου κίνησης σε εξέλιξη (ρούβλια).
Q ημέρες - παραγωγή μιας ημέρας (ρούβλια).

Η μείωση του κύκλου παραγωγής έχει μεγάλη οικονομική σημασία:

Ο κύκλος εργασιών του κεφαλαίου κίνησης μειώνεται με τη μείωση του όγκου της εργασίας σε εξέλιξη.
- Αυξημένη παραγωγικότητα κεφαλαίου των παγίων στοιχείων ενεργητικού παραγωγής.
- το κόστος των προϊόντων μειώνεται λόγω της μείωσης του υπό όρους σταθερού μέρους του κόστους ανά προϊόν κ.λπ.

Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής εξαρτάται από δύο μεγάλες ομάδες παραγόντων:

Τεχνικό επίπεδο παραγωγής;
- οργάνωση της παραγωγής.

Αυτές οι δύο ομάδες παραγόντων αλληλοκαθορίζονται και αλληλοσυμπληρώνονται.

Οι κύριες κατευθύνσεις για τη μείωση του κύκλου παραγωγής είναι:

Βελτίωση τεχνολογίας;
- χρήση πιο παραγωγικού εξοπλισμού, εργαλείων, τεχνολογικού εξοπλισμού.
- αυτοματοποίηση των διαδικασιών παραγωγής και χρήση ευέλικτων ολοκληρωμένων διαδικασιών.
- εξειδίκευση και συνεργασία της παραγωγής.
- οργάνωση της μαζικής παραγωγής.
- ευελιξία (ευελιξία) του προσωπικού.
- πολλοί άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής (βλ. τη δομή του Tc στο Σχ. 7.6).

7.6. Οργάνωση εν σειρά παραγωγής

Η εν σειρά παραγωγή είναι η μεγαλύτερη αποτελεσματική μορφήοργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας.

Σημάδια εν σειρά παραγωγής:

Εκχώρηση ενός ή περιορισμένου αριθμού ονομάτων προϊόντων σε μια συγκεκριμένη ομάδα εργασιών.
- ρυθμική επανάληψη τεχνολογικών και βοηθητικών λειτουργιών συντονισμένων στο χρόνο.
- εξειδίκευση των θέσεων εργασίας.
- τοποθέτηση εξοπλισμού και χώρων εργασίας κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας·
- τη χρήση ειδικών οχημάτων για τη διαλειτουργική μεταφορά προϊόντων.

Στη μαζική παραγωγή εφαρμόζονται οι ακόλουθες αρχές:
- εξειδικεύσεις·
- παραλληλισμός?
- αναλογικότητα·
- ευθύτητα
- συνέχεια;
- ρυθμός.

Η εν σειρά παραγωγή εξασφαλίζει την υψηλότερη παραγωγικότητα εργασίας, χαμηλό κόστος παραγωγής και τον συντομότερο κύκλο παραγωγής.

Η βάση (πρωτεύων κρίκος) της in-line παραγωγής είναι γραμμή παραγωγής.

Η τοποθεσία των γραμμών παραγωγής (σχεδιασμός) θα πρέπει να παρέχει:

Ευθύτητα και η συντομότερη διαδρομή κίνησης του προϊόντος.
- ορθολογική χρήση των περιοχών παραγωγής.
- προϋποθέσεις για τη μεταφορά υλικών και εξαρτημάτων στους χώρους εργασίας·
- ευκολία προσεγγίσεων για επισκευή και συντήρηση.
- επάρκεια χώρου και εξοπλισμού για την αποθήκευση των απαιτούμενων αποθεμάτων υλικών και τελικών εξαρτημάτων.
- τη δυνατότητα εύκολης διάθεσης των απορριμμάτων.

Παραδείγματα της θέσης του εξοπλισμού και της διαδρομής κίνησης του προϊόντος φαίνονται στο σχ. 7.10 και 7.11.

Ρύζι. 7.10. Η κίνηση του προϊόντος κατά μήκος της γραμμής παραγωγής όταν βρίσκεται ο εξοπλισμός:
α - μονομερής? β - διπλής όψης

Ρύζι. 7.11. Σχέδια διακίνησης προϊόντων κατά μήκος των γραμμών παραγωγής:
α - διακλάδωση? β - ζιγκ-ζαγκ; γ - σχήματος U.
g - σχήματος Τ. δ - κλειστό? e - πολυεπίπεδο.

Οχήματα σε μαζική παραγωγή

Στη μαζική παραγωγή χρησιμοποιούνται διάφορα οχήματα (Πίνακας 7.3).

Πίνακας 7.3

Ταξινόμηση οχημάτων σε μαζική παραγωγή

Στη μηχανολογία και τα όργανα, χρησιμοποιούνται ευρέως οι μεταφορείς - οχήματα που χρησιμεύουν για τη μεταφορά ενός προϊόντος ή τη μεταφορά και την εκτέλεση εργασιών σε αυτό και ρυθμίζουν το ρυθμό της γραμμής παραγωγής, δηλαδή παίζουν οργανωτικό ρόλο στη ροή. Εάν ο μεταφορέας χρησιμεύει για τη μετακίνηση προϊόντων και τη διατήρηση του ρυθμού της γραμμής απευθύνοντας ξεκάθαρα προϊόντα στους χώρους εργασίας, ονομάζεται διανεμητικό,αν χρησιμεύει και ως χώρος για την εκτέλεση της επέμβασης, καλείται εργάτες.

Βασικές αρχές υπολογισμού και οργάνωσης γραμμών παραγωγής

Κατά το σχεδιασμό και την οργάνωση γραμμών παραγωγής, οι υπολογισμοί γίνονται με δείκτες που καθορίζουν το χρονοδιάγραμμα λειτουργίας της γραμμής και τις μεθόδους για την εκτέλεση τεχνολογικών λειτουργιών.

Εγκεφαλικό επεισόδιο γραμμής παραγωγής- το χρονικό διάστημα μεταξύ της απελευθέρωσης προϊόντων (εξαρτημάτων, μονάδων συναρμολόγησης) από την τελευταία λειτουργία ή την εκτόξευσή τους για την πρώτη λειτουργία της γραμμής παραγωγής.

Αρχικά δεδομένα για τον υπολογισμό του ρολογιού:

Εργασία παραγωγής για το έτος (μήνας, βάρδια).
- προγραμματισμένο ταμείο χρόνου εργασίας για την ίδια περίοδο·
- προγραμματισμένες τεχνολογικές λειτουργικές απώλειες.

Ο κύκλος της γραμμής παραγωγής υπολογίζεται από τον τύπο

r \u003d F d / Q vy,

όπου r είναι ο κύκλος της γραμμής παραγωγής (σε λεπτά).
ΣΤ δ - το πραγματικό ετήσιο κεφάλαιο του χρόνου λειτουργίας της γραμμής στην προγραμματισμένη περίοδο (ελάχ.).
Τεύχος Q - προγραμματισμένη εργασία για την ίδια χρονική περίοδο (τεμ.).

F d \u003d D slave H d cm H T cm H k λωρίδα H k rem,

όπου D slave είναι ο αριθμός των εργάσιμων ημερών σε ένα έτος.
d cm - ο αριθμός των βάρδιων εργασίας ανά ημέρα.
T cm είναι η διάρκεια της βάρδιας (σε λεπτά).
k λωρίδα - συντελεστής λαμβάνοντας υπόψη τα προγραμματισμένα διαλείμματα.
k rem - συντελεστής λαμβάνοντας υπόψη τον χρόνο προγραμματισμένων επισκευών.

k lane \u003d (T cm - T lane) / T cm,

όπου λωρίδα T - ο χρόνος των προγραμματισμένων διαλειμμάτων εντός βάρδιας.
k rem - υπολογίζεται με παρόμοιο τρόπο.

Η ταξινόμηση των γραμμών παραγωγής δίνεται στον πίνακα. 7.4

Πίνακας 7.4

Ταξινόμηση γραμμών παραγωγής

Με αναπόφευκτες τεχνολογικές απώλειες (προγραμματισμένη έξοδος καλών), ο κύκλος r υπολογίζεται με τον τύπο

r = F d / Q εφαρμογή,

όπου Q zap - ο αριθμός των προϊόντων που κυκλοφόρησαν στη γραμμή παραγωγής κατά την περίοδο προγραμματισμού (τεμ):

Q zap \u003d Q vyp Ch k zap,

όπου k zap - ο συντελεστής εκτόξευσης προϊόντων στη γραμμή παραγωγής, ίσος με το αντίστροφο του συντελεστή παραγωγής καλών προϊόντων (α). k zap \u003d 1 / a.

Η απόδοση των καλών προϊόντων στο σύνολό της για τη γραμμή παραγωγής καθορίζεται ως το γινόμενο των συντελεστών απόδοσης για όλες τις λειτουργίες της γραμμής

a = a 1 P a 2 P ... P a n.

Ρυθμόςείναι ο αριθμός των παραγόμενων προϊόντων γραμμή παραγωγήςανά μονάδα χρόνου.

Υπολογισμός του αριθμού του εξοπλισμού γραμμής παραγωγήςπραγματοποιείται για κάθε λειτουργία της τεχνολογικής διαδικασίας:

όπου - εκτιμώμενη ποσότηταεξοπλισμός (θέσεις εργασίας) στην i-η λειτουργία της γραμμής παραγωγής.
t shti - ο κανόνας του χρόνου τεμαχίου για την i-η λειτουργία (σε λεπτά).
k zapi - ο συντελεστής εκτόξευσης του εξαρτήματος για την i-th λειτουργία.

Αποδεκτή ποσότητα εξοπλισμούή εργασίες σε κάθε λειτουργία Το W pi προσδιορίζεται στρογγυλοποιώντας τον εκτιμώμενο αριθμό τους στον πλησιέστερο μεγαλύτερο ακέραιο αριθμό.

Ο συντελεστής φορτίου του εξοπλισμού (θέσεις εργασίας) ορίζεται ως

Αριθμός εξοπλισμού (θέσεις εργασίας) σε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής

,

όπου h op - ο αριθμός των λειτουργιών της τεχνολογικής διαδικασίας.

Κατά προσέγγιση αριθμός εργαζομένων(P yav) ισούται με τον αριθμό των εργασιών στη γραμμή παραγωγής, λαμβάνοντας υπόψη το σέρβις πολλών μηχανών:

,

όπου k mo είναι ο συντελεστής συντήρησης πολλών μηχανών.

,

όπου S R i - ο αριθμός της περιοχής εργασίας.

Συνολικός αριθμός εργαζομένωνστις γραμμές παραγωγής ορίζεται ως ο μέσος όρος:

,

όπου R cn - ο μέσος αριθμός εργαζομένων στη γραμμή παραγωγής.
δ - το ποσοστό του χαμένου χρόνου εργασίας (διακοπές, ασθένειες κ.λπ.).
d cm - αριθμός μετατοπίσεων.

Ταχύτητα μεταφορέα(V):

Με συνεχή κίνηση του μεταφορέα V=L / r;
- με παλμική κίνηση του μεταφορέα V= L/t tp,

όπου L είναι η απόσταση μεταξύ των κέντρων δύο παρακείμενων εργασιών, δηλαδή το βήμα του μεταφορέα (m).
t tr - ο χρόνος μεταφοράς του προϊόντος από τη μια λειτουργία στην άλλη.

Απόθεμα- απόθεμα παραγωγής υλικών, ακατέργαστων ή συστατικών του προϊόντος για να διασφαλιστεί η αδιάλειπτη ροή των διαδικασιών παραγωγής στις γραμμές παραγωγής.

Υπάρχουν οι ακόλουθοι τύποι καθυστερήσεων:

Τεχνολογικός;
- μεταφορά?
- αποθεματικό (ασφάλιση)
- διαπραγματεύσιμη διαλειτουργικότητα.

Τεχνολογικό ανεκτέλεστο(Z t) - μέρη (μονάδες συναρμολόγησης, προϊόντα) που βρίσκονται απευθείας στη διαδικασία επεξεργασίας:

,

όπου - ο αριθμός των εργασιών για κάθε λειτουργία.
n i - ο αριθμός των ανταλλακτικών που πραγματοποιούνται ταυτόχρονα i-ο εργάτηςθέση.

Εκκρεμότητα μεταφοράς(Z tr) - ο αριθμός των εξαρτημάτων στη διαδικασία μετακίνησης μεταξύ λειτουργιών και που βρίσκονται σε συσκευές μεταφοράς.

Με συνεχή κίνηση του μεταφορέα

Z tr \u003d L pk P / V,

όπου L pk είναι το μήκος του τμήματος εργασίας του μεταφορέα (m).
V - ταχύτητα μεταφορέα (m/min).
P - ο αριθμός των προϊόντων στην παρτίδα λειτουργίας (τεμ).

Για περιστασιακή μεταφορά

Το τεχνολογικό ανεκτέλεστο μεταφορών εξαρτάται από τις παραμέτρους του εξοπλισμού, αυτές. διαδικασίες.

Αποθεματικό (ασφαλιστικό) ανεκτέλεστοδημιουργείται για να εξουδετερώσει τις συνέπειες που σχετίζονται με την τυχαία φύση της παραγωγής του προϊόντος σε γάμο, διακοπές στη λειτουργία του εξοπλισμού κ.λπ.

όπου T pereb - ο χρόνος πιθανής διακοπής της παραλαβής προϊόντων από μια δεδομένη λειτουργία σε μια πράξη που υπόκειται σε ασφάλιση (min).
r - κύκλος της γραμμής παραγωγής (min).

Απόθεμαστη γραμμή - ο αριθμός των κενά (εξαρτήματα, μονάδες συναρμολόγησης) που βρίσκονται μεταξύ των λειτουργιών γραμμής και σχηματίζονται λόγω διαφορετικής παραγωγικότητας γειτονικών εργασιών για την εξίσωση του έργου των γραμμών. Το μέγεθος του διαλειτουργικού ανεκτέλετου κυμαίνεται συνεχώς από το μέγιστο στο μηδέν και αντίστροφα. Η μέγιστη τιμή του αποθεματικού διαλειτουργικού κύκλου εργασιών καθορίζεται από τη διαφορά στην παραγωγικότητα των παρακείμενων εργασιών:

,

όπου Τ σύνδεσμος - ο χρόνος κοινής λειτουργίας του εξοπλισμού και στις δύο λειτουργίες (σε λεπτά).
- τον αριθμό του εξοπλισμού για την προμήθεια και την κατανάλωση σχετικών εργασιών, που λειτουργούν κατά την περίοδο Τ άρθρωση (τεμ).
t ti - ο κανόνας του χρόνου εκτέλεσης της λειτουργίας.

Συγχρονισμός- τη διαδικασία εξίσωσης της διάρκειας λειτουργίας της τεχνολογικής διαδικασίας σύμφωνα με τον κύκλο της γραμμής παραγωγής. Ο χρόνος εκτέλεσης της πράξης πρέπει να είναι ίσος με τον κύκλο γραμμής ή πολλαπλάσιο αυτού.

Μέθοδοι συγχρονισμού:

Διαφοροποίηση λειτουργιών;
- συγκέντρωση λειτουργιών.
- εγκατάσταση προσθετος εξοπλισμος;
- εντατικοποίηση της λειτουργίας του εξοπλισμού (αύξηση των τρόπων επεξεργασίας).
- χρήση προοδευτικών εργαλείων και εξοπλισμού.
- βελτίωση της οργάνωσης των υπηρεσιών στο χώρο εργασίας κ.λπ.

7.7. Οργάνωση αυτοματοποιημένης παραγωγής

Η υψηλότερη μορφή παραγωγής εν σειρά είναι η αυτοματοποιημένη παραγωγή, η οποία συνδυάζει τα κύρια χαρακτηριστικά της εν σειρά παραγωγής με την αυτοματοποίησή της. Στην αυτοματοποιημένη παραγωγή, η λειτουργία εξοπλισμού, συγκροτημάτων, συσκευών, εγκαταστάσεων πραγματοποιείται αυτόματα σύμφωνα με ένα δεδομένο πρόγραμμα και ο εργαζόμενος ελέγχει την εργασία του, εξαλείφει τις αποκλίσεις από τη δεδομένη διαδικασία και προσαρμόζει τον αυτοματοποιημένο εξοπλισμό.

Διάκριση μεταξύ μερικού και σύνθετου αυτοματισμού.

Με μερικό αυτοματισμόο εργαζόμενος απαλλάσσεται πλήρως από την εργασία που σχετίζεται με την εφαρμογή τεχνολογικών διαδικασιών. Στη μεταφορά, οι λειτουργίες ελέγχου κατά τη συντήρηση του εξοπλισμού, κατά την εγκατάσταση, η χειρωνακτική εργασία μειώνεται πλήρως ή εν μέρει.

Σε συνθήκες σύνθετο-αυτοματοποιημένοη παραγωγή, η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής προϊόντων, η διαχείριση αυτής της διαδικασίας, η μεταφορά προϊόντων, οι εργασίες ελέγχου και η απομάκρυνση των απορριμμάτων παραγωγής εκτελούνται χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση, αλλά η συντήρηση του εξοπλισμού είναι χειροκίνητη.

Το κύριο στοιχείο της αυτοματοποιημένης παραγωγής είναι οι αυτόματες γραμμές παραγωγής (APL).

Αυτόματη γραμμή παραγωγής- ένα συγκρότημα αυτόματου εξοπλισμού που βρίσκεται στο τεχνολογική ακολουθίαεκτέλεση εργασιών, συνδεδεμένες με αυτόματο σύστημα μεταφοράς και αυτόματο σύστημα ελέγχου και διασφάλιση της αυτόματης μετατροπής πρώτων υλών (κενά) σε τελικό προϊόν (για μια δεδομένη γραμμή αυτοκινήτων). Στο πυρηνικό υποβρύχιο, ο εργαζόμενος εκτελεί τις λειτουργίες της εγκατάστασης, της παρακολούθησης της λειτουργίας του εξοπλισμού και της φόρτωσης της γραμμής με κενά.

Τα κύρια χαρακτηριστικά του πυρηνικού υποβρυχίου:

Αυτόματη εκτέλεση τεχνολογικών λειτουργιών (χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση).
- αυτόματη κίνηση του προϊόντος μεταξύ των επιμέρους μονάδων της γραμμής.

Αυτόματα συγκροτήματαμε κλειστό κύκλο παραγωγής προϊόντων - μια σειρά από διασυνδεδεμένες αυτόματες συσκευές μεταφοράς και χειρισμού αυτόματων γραμμών.

Αυτοματοποιημένοι χώροι (εργαστήρια)περιλαμβάνει αυτόματες γραμμές παραγωγής, αυτόνομα αυτόματα συγκροτήματα, αυτόματα συστήματα μεταφοράς, αυτόματα συστήματα αποθήκευσης. αυτόματα συστήματα ποιοτικού ελέγχου, συστήματα αυτόματου ελέγχου κ.λπ. Μια κατά προσέγγιση δομή μιας αυτοματοποιημένης μονάδας παραγωγής φαίνεται στο σχ. 7.12.

Ρύζι. 7.12. Δομική σύνθεση της αυτοματοποιημένης μονάδας παραγωγής

Στις συνθήκες μιας διαρκώς μεταβαλλόμενης ασταθούς αγοράς (ιδιαίτερα της παραγωγής πολλαπλών προϊόντων), ένα σημαντικό καθήκον είναι να αυξηθεί η ευελιξία (πολυλειτουργικότητα) της αυτοματοποιημένης παραγωγής προκειμένου να ανταποκριθεί καλύτερα στις απαιτήσεις, τις ανάγκες και τις απαιτήσεις των καταναλωτών, να κυριαρχήσει στην παραγωγή νέα προϊόντα πιο γρήγορα και με ελάχιστο κόστος.

Μέθοδοι για την αύξηση της ευελιξίας των αυτοματοποιημένων συστημάτων παραγωγής:

Χρήση αυτοματοποιημένων συστημάτων για την τεχνική προετοιμασία της παραγωγής (CAD).
- εφαρμογή αυτόματων γραμμών παραγωγής γρήγορης αλλαγής.
- εφαρμογή καθολικών βιομηχανικών χειριστών με έλεγχο προγράμματος (βιομηχανικά ρομπότ).
- τυποποίηση των εφαρμοζόμενων εργαλείων και μέσων τεχνολογικού εξοπλισμού.
- εφαρμογή σε αυτόματες γραμμές αυτόματα αναπροσαρμόσιμου εξοπλισμού (με βάση την τεχνολογία μικροεπεξεργαστή).
- χρήση επαναδιαμορφώσιμων συστημάτων μεταφοράς, αποθήκευσης και αποθήκευσης κ.λπ.

Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι οποιαδήποτε καθολικότητα απαιτεί σημαντικό πρόσθετο κόστος και η εφαρμογή της απαιτεί μια ισορροπημένη οικονομική προσέγγιση που βασίζεται σε πληροφορίες μάρκετινγκ και έρευνα.

Αυτόματες γραμμές παραγωγήςαποτελεσματική στη μαζική παραγωγή.

Η σύνθεση της αυτόματης γραμμής παραγωγής:

Αυτόματος εξοπλισμός (μηχανήματα, μονάδες, εγκαταστάσεις κ.λπ.) για την εκτέλεση τεχνολογικών λειτουργιών.
- μηχανισμοί προσανατολισμού, εγκατάστασης και στερέωσης προϊόντων στον εξοπλισμό.
- συσκευή μεταφοράς προϊόντων για εργασίες·
- μηχανήματα και συσκευές ελέγχου (για ποιοτικό έλεγχο και αυτόματη ρύθμιση του εξοπλισμού).
- μέσα γραμμών φόρτωσης και εκφόρτωσης (κενά και έτοιμα εξαρτήματα).
- εξοπλισμός και όργανα του συστήματος ελέγχου πυρηνικών υποβρυχίων·
- μετατροπείς εργαλείων και εξοπλισμού.
- συσκευές διάθεσης απορριμμάτων.
- συσκευή υποστήριξης απαραίτητους τύπουςενέργεια (ηλεκτρισμός, ατμός, αδρανή αέρια, πεπιεσμένος αέρας, νερό, συστήματα αποχέτευσης).
- συσκευές τροφοδοσίας και αφαίρεσης υγρών κοπής κ.λπ.

Οι αυτόματες γραμμές τελευταίας γενιάς περιλαμβάνουν επίσης ηλεκτρονικές συσκευές:

1. «Έξυπνοι επόπτες» με οθόνες σε κάθε εξοπλισμό και στον κεντρικό πίνακα ελέγχου. Σκοπός τους είναι να προειδοποιούν εκ των προτέρων το προσωπικό για την πρόοδο των διεργασιών που συμβαίνουν σε μεμονωμένες μονάδες και στο σύστημα συνολικά και να δίνουν οδηγίες για τις απαραίτητες ενέργειες του προσωπικού (κείμενο στην οθόνη). Για παράδειγμα:

Αρνητική τάση της τεχνικής παραμέτρου της μονάδας.
- πληροφορίες σχετικά με το ανεκτέλεστο και τον αριθμό των κενών.
- για τον γάμο και τις αιτίες του κ.λπ.

2. Στατιστικοί αναλυτές με plotters σχεδιασμένοι για στατιστική επεξεργασία διαφόρων παραμέτρων της λειτουργίας πυρηνικών υποβρυχίων:

Χρόνος εργασίας και διακοπή λειτουργίας (αιτίες διακοπής λειτουργίας).
- τον αριθμό των κατασκευασμένων προϊόντων (σύνολο, το επίπεδο γάμου).
- στατιστική επεξεργασία κάθε παραμέτρου του επεξεργασμένου προϊόντος σε κάθε αυτόματα ελεγχόμενη λειτουργία.
- στατιστική επεξεργασία αστοχίας (βλάβη, αστοχία) των συστημάτων κάθε εξοπλισμού και της γραμμής συνολικά κ.λπ.

3. Διαδραστικά συστήματα επιλεκτικής συναρμολόγησης (δηλαδή επιλογή παραμέτρων για σχετικά τραχιά (ανακριβή) κατεργασμένα εξαρτήματα που περιλαμβάνονται στη μονάδα συναρμολόγησης, ο συνδυασμός των οποίων παρέχει παραμέτρους μονάδας συναρμολόγησης υψηλής ποιότητας).

Στις επιχειρήσεις μηχανολογίας και οργάνων, χρησιμοποιούνται αυτόματες γραμμές, οι οποίες διαφέρουν μεταξύ τους τόσο στις τεχνολογικές αρχές λειτουργίας όσο και στις μορφές οργάνωσης. Η ταξινόμηση και τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα των αυτόματων γραμμών παραγωγής δίνονται στον πίνακα. 7.5.

Πίνακας 7.5

Ταξινόμηση αυτόματων γραμμών

Κατά το σχεδιασμό αυτόματων γραμμών παραγωγής, εκτελείται ένας αριθμός υπολογισμών. Βασικά, δεν διαφέρουν από τους υπολογισμούς των μη αυτοματοποιημένων γραμμών, αλλά υπάρχουν ορισμένα χαρακτηριστικά.

Ο κύκλος του πυρηνικού υποβρυχίου καθορίζεται από τον τύπο

όπου r είναι ο κύκλος του πυρηνικού υποβρυχίου (min);
F n - ονομαστικό ετήσιο ταμείο χρόνου λειτουργίας γραμμής σε μία βάρδια (ώρα).
d cm είναι ο αριθμός των βάρδιων εργασίας.
h είναι ο συντελεστής τεχνικής χρήσης των πυρηνικών υποβρυχίων, λαμβάνοντας υπόψη την απώλεια χρόνου σε περίπτωση διαφόρων δυσλειτουργιών στη λειτουργία του εξοπλισμού γραμμής και τον χρόνο που δαπανάται για την επαναρύθμιση.
Τεύχος Q - προγραμματισμένη εργασία (τεμ).

Εάν η τιμή του χρονικού κανόνα μιας μεμονωμένης λειτουργίας γραμμής είναι μεγαλύτερη από τον κύκλο γραμμής, η χρονική νόρμα της περιοριστικής λειτουργίας λαμβάνεται ανά κύκλο.

Τα backlogs σχηματίζονται σε bunker (ευέλικτο) AL:

Αποζημιωτικός;
- παλλόμενο.

Αντισταθμιστικά αποθέματα πυρηνικών υποβρυχίων(Z k) σχηματίζονται σε διαφορετική παραγωγικότητα των τμημάτων αντικατάστασης του πυρηνικού υποβρυχίου:

,

όπου T έως - η χρονική περίοδος για τη δημιουργία αντισταθμιστικού αποθεματικού, δηλ. Χρονικό διάστημα συνεχούς λειτουργίας τμημάτων μετατόπισης NPS με διαφορετικούς κύκλους λειτουργίας, ελάχ.
r m και r b - μικρότεροι και μεγαλύτεροι κύκλοι λειτουργίας παρακείμενων τμημάτων (επιχειρήσεων) του πυρηνικού υποβρυχίου, min.

Παλλόμενες εκκρεμότητεςδημιουργήθηκε για να διατηρήσει τον ρυθμό παραγωγής. Σκοπός τους είναι να αποτρέψουν την αρρυθμία κατά την πορεία της παραγωγικής διαδικασίας σε μεμονωμένες επιχειρήσεις πυρηνικών υποβρυχίων.

7.8. Ευέλικτη Ολοκληρωμένη Κατασκευή

Η αυξανόμενη αστάθεια της αγοράς, ο αυξημένος ανταγωνισμός για τον καταναλωτή μεταξύ των κατασκευαστών, οι ουσιαστικά απεριόριστες δυνατότητες επιστημονικής και τεχνολογικής προόδου έχουν οδηγήσει σε συχνή αντικατάσταση προϊόντων. Ο βασικός παράγοντας στον αγωνιστικό αγώνα ήταν ο παράγοντας χρόνος. Η εταιρεία που μπορεί να φέρει την ιδέα στη βιομηχανική ανάπτυξη σε σύντομο χρονικό διάστημα και να προσφέρει στον καταναλωτή ένα υψηλής ποιότητας και σχετικά φθηνό προϊόν γίνεται ο νικητής.

Γρήγορη αλλαγή προϊόντος και απαιτήσεις για το χαμηλό κόστος του υψηλή ποιότηταοδηγεί σε μια αντίφαση:

Από τη μία πλευρά, το χαμηλό κόστος παραγωγής (ceteris paribus) εξασφαλίζεται με τη χρήση αυτόματων γραμμών, ειδικού εξοπλισμού.
- αλλά από την άλλη πλευρά, ο σχεδιασμός και η κατασκευή τέτοιου εξοπλισμού συχνά υπερβαίνει τα 1,5-2 χρόνια (ακόμα και υπό τις τρέχουσες συνθήκες), δηλαδή, μέχρι να κυκλοφορήσει το προϊόν, θα είναι ήδη ξεπερασμένο.

Η χρήση γενικού εξοπλισμού (μη αυτόματου) αυξάνει την πολυπλοκότητα της κατασκευής, δηλαδή την τιμή, η οποία δεν γίνεται αποδεκτή από την αγορά.

Μια τέτοια κατάσταση προέκυψε στη δεκαετία του '60 του αιώνα μας και, φυσικά, οι εταιρείες εργαλειομηχανών αντιμετώπισαν το καθήκον να δημιουργήσουν νέο εξοπλισμό που θα πληρούσε τις ακόλουθες απαιτήσεις:

Καθολικότητα, δηλαδή εύκολη αναπροσαρμογή (λειτουργική αμετάβλητη).
- αυτοματισμός
- αυτόματη αναπροσαρμογή κατόπιν εντολής από τον υπολογιστή ελέγχου (UVM).
- ενσωμάτωση σε αυτόματες γραμμές και συγκροτήματα.
- υψηλή ακρίβεια;
- υψηλή αξιοπιστία;
- αυτόματη ρύθμιση (διόρθωση) του εργαλείου κατά τη λειτουργία κ.λπ.

Και δημιουργήθηκε τέτοιος εξοπλισμός. Περιλαμβάνει:

- "Κέντρα μηχανικής"κατεργασία με UVM (με γεμιστήρες πολλαπλών εργαλείων (έως 100 ή περισσότερα εργαλεία), με ακρίβεια τοποθέτησης του προϊόντος σε σχέση με το εργαλείο 0,25 microns, με «έξυπνους επόπτες» της λειτουργίας όλων των συστημάτων, με ενεργό έλεγχο και αυτόματη προσαρμογή εργαλείου)
- βιομηχανικά ρομπότμε έλεγχο προγράμματος ως καθολικό εργαλείο για το χειρισμό εξαρτημάτων, γενικό εξοπλισμό χειρισμού μεταφοράς, καθώς και ρομπότ βαφής με δυνατότητα επαναδιαμόρφωσης, ρομπότ συγκόλλησης, ρομπότ συναρμολόγησης κ.λπ.
- μηχανές κοπής με λέιζερ που αντικαθιστούν τα πιο σύνθετα συγκροτήματα ψυχρής σφράγισης, τα οποία καθορίζουν τη βέλτιστη κοπή των υλικών.
- Θερμικές πολυθάλαμοι, όπου η θερμική επεξεργασία ή η χημική-θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται σε κάθε μεμονωμένο θάλαμο σύμφωνα με ένα δεδομένο πρόγραμμα.
- Μηχανές μέτρησης τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας με έλεγχο προγράμματος (σε πλαίσια γρανίτη, με μετρητές αντοχής στη φθορά (διαμάντι, ρουμπίνι)).
- συσκευές μέτρησης χωρίς επαφή με λέιζερ κ.λπ.

Αυτή η λίστα μπορεί να συνεχιστεί για αρκετό καιρό. Με βάση τον αναγραφόμενο εξοπλισμό που δημιουργήθηκε:

Αρχικά, ευέλικτες μονάδες παραγωγής του GIM (κέντρο μηχανικής επεξεργασίας, ρομποτικός βραχίονας, αυτοματοποιημένη αποθήκη, UVM).
- στη συνέχεια GIK - ευέλικτα ολοκληρωμένα συγκροτήματα και γραμμές.
- ευέλικτα ολοκληρωμένα τμήματα, εργαστήρια, παραγωγές, εργοστάσια.

Κατά τη δημιουργία ενός ευέλικτου συστήματος παραγωγής, η ενοποίηση λαμβάνει χώρα:

Όλη η ποικιλία των κατασκευασμένων εξαρτημάτων στην ομάδα επεξεργασίας.
- εξοπλισμός
- ροές υλικών (κενά, εξαρτήματα, προϊόντα, εξαρτήματα, εξοπλισμός, βασικά και βοηθητικά υλικά).
- οι διαδικασίες δημιουργίας και παραγωγής προϊόντων από την ιδέα έως το τελικό προϊόν (υπάρχει συγχώνευση των βασικών, βοηθητικών και υπηρεσιακών διαδικασιών παραγωγής).
- υπηρεσίες με τη συγχώνευση όλων των διαδικασιών υπηρεσιών σε ένα ενιαίο σύστημα.
- διαχείριση με βάση το σύστημα UVM, τράπεζες δεδομένων, πακέτα λογισμικού εφαρμογών, CAD, ACS.
- ροές πληροφοριών για τη λήψη αποφάσεων σε όλες τις υποδιαιρέσεις του συστήματος σχετικά με τη διαθεσιμότητα και τη χρήση υλικών, κενών, προϊόντων, καθώς και μέσων εμφάνισης πληροφοριών·
- προσωπικό λόγω συγχώνευσης επαγγελμάτων (σχεδιαστής-τεχνολόγος-προγραμματιστής-διοργανωτής).

Ως αποτέλεσμα, τα συστήματα GUI έχουν τα ακόλουθα δομικά στοιχεία:

Αυτοματοποιημένο σύστημα μεταφοράς και αποθήκευσης (ATSS).
- αυτόματο σύστημα οργάνων (ASIO).
- σύστημα αυτόματης διάθεσης απορριμμάτων (AWS).
- αυτοματοποιημένο σύστημα διασφάλισης ποιότητας (ΑΣΟΚ).
- αυτοματοποιημένο σύστημα διασφάλισης αξιοπιστίας (ASON).
- αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου του GPS (ACS του GPS).
- σύστημα σχεδίασης με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD).
- αυτοματοποιημένο σύστημα για την τεχνολογική προετοιμασία της παραγωγής (ASTPP).
- αυτοματοποιημένο σύστημα επιχειρησιακού σχεδιασμού της παραγωγής (ASOPP).
- αυτοματοποιημένο σύστημα συντήρησης και σέρβις εξοπλισμού (ASSOO).
- αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου παραγωγής (APCS).

Η οργάνωση του GPS φαίνεται στο παράδειγμα μιας ευέλικτης αυτόματης γραμμής για την κατασκευή τμημάτων αμαξώματος της εταιρείας Toyota (μπλοκ κυλίνδρων κινητήρων αυτοκινήτων) (Εικ. 7.13).

Εικόνα 7.13. Ευέλικτη αυτόματη γραμμή για την επεξεργασία μερών του σώματος

Η ευέλικτη αυτόματη γραμμή έχει σχεδιαστεί για να επεξεργάζεται 80 τύπους κυλίνδρων αυτοκινήτων που κατασκευάζονται κατά παραγγελία με οποιαδήποτε σειρά.

Η γραμμή αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:

4 κέντρα κατεργασίας (1) με τύμπανα εργαλείων με 40 εργαλεία.
- Μηχάνημα μέτρησης τριών συντεταγμένων με έλεγχο προγράμματος (2).
- αυτόματο πλυντήριο ρούχων (3);
- αυτόματο σύστημα μεταφοράς και αποθήκευσης, που αποτελείται από δύο κατακόρυφες κυψελωτές αυτοματοποιημένες αποθήκες (5, 6) με δύο ρομπότ στοίβαξης (7), έναν αυτοματοποιημένο κυλινδρικό μεταφορέα δύο τροχιών με αυτόνομη κίνηση για κάθε κύλινδρο (8).
- Πίνακας ελέγχου γραμμής με UVM (9);
- Χώρος εργασίας για την προετοιμασία τυμπάνων οργάνων (10).
- αυτοματοποιημένο σύστημαδιάθεση απορριμμάτων (11);
- κενός μεταφορέας (12).

Τα τεμάχια εργασίας με επεξεργασμένες βασικές (τεχνολογικές) επιφάνειες τροφοδοτούνται μέσω του μεταφορέα 12 στο τραπέζι με μπάλα, όπου εγκαθίστανται σε ειδικές συσκευές - "δορυφόρους" (παλέτες) με τη βοήθεια χειροκίνητου χειριστή. Ένας μαγνητικός φορέας πληροφοριών είναι κολλημένος σε κάθε τεμάχιο εργασίας, ο οποίος περιέχει πληροφορίες για το τεμάχιο εργασίας (αριθμός, υλικό κ.λπ.). Κατόπιν εντολής του χειριστή, το ρομπότ στοίβαξης εγκαθιστά έναν "δορυφόρο" με ένα τεμάχιο εργασίας στερεωμένο πάνω του σε οποιοδήποτε ελεύθερο κελί της αποθήκης τεμαχίου εργασίας. Ο αναγνώστης της κυψέλης μεταδίδει πληροφορίες στο UVM του ιστότοπου.

Όταν οποιοδήποτε κέντρο μηχανικής κατεργασίας 1 αποδεσμεύεται από τη λειτουργία, το CCM της γραμμής, σύμφωνα με το επιχειρησιακό σχέδιο παραγωγής που μεταφέρεται από το CCM του εργοταξίου κατασκευής κυλίνδρων, δίνει εντολή στο ρομπότ στοίβαξης 7 της αποθήκης μπιλιέτας 6 να τροφοδοτήσει το επόμενο τεμάχιο εργασίας ορισμένου μεγέθους σε επεξεργασία.

Το ρομπότ στοίβαξης αφαιρεί τον δορυφόρο με το απαιτούμενο τεμάχιο εργασίας από την κυψέλη της αποθήκης και τον εγκαθιστά σε μία από τις ράγες του αυτόματου μεταφορέα, ο οποίος λαμβάνει εντολή από το UVM να παραδώσει τον "δορυφόρο" με το τεμάχιο εργασίας σε ένα δωρεάν κέντρο μηχανικής κατεργασίας (MC ). Η διακοπή του τεμαχίου εργασίας έναντι ενός δεδομένου OC επιτυγχάνεται περιστρέφοντας τους κυλίνδρους του μεταφορέα με αυτόνομους μηχανισμούς κίνησης από την αποθήκη σε μια δεδομένη θέση, ενώ οι υπόλοιποι κύλινδροι παραμένουν ακίνητοι.

Ταυτόχρονα με την εντολή στο ρομπότ στοίβαξης να τροφοδοτήσει το τεμάχιο εργασίας, το UVM ξαναγράφει το πρόγραμμα για την επεξεργασία του καθορισμένου τεμαχίου στον φορέα προγράμματος του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας, ο οποίος, κατά τη μετακίνηση του τεμαχίου εργασίας μέσω του συστήματος μεταφοράς, αλλάζει το εργαλείο για εκτέλεση η πρώτη μετάβαση της λειτουργίας και ορίζει τους απαραίτητους τρόπους επεξεργασίας, δηλαδή, είναι πλήρως προετοιμασμένος για εργασία με τα νέα (εντελώς διαφορετικά όσον αφορά τις παραμέτρους επεξεργασίας) κενά.

Ο ρομπότ-χειριστής 4, επίσης με εντολή του UVM, κινείται κατά μήκος της σιδηροδρομικής γραμμής σε ένα ελεύθερο κέντρο μηχανικής κατεργασίας και επαναφορτώνεται από τον μεταφορέα 8 στο τραπέζι εργασίας του κέντρου μηχανουργικής επεξεργασίας, όπου ο "δορυφόρος" με το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται αυτόματα (χρησιμοποιώντας σφιγκτήρες μπαγιονέτ) και το μπλοκ κυλίνδρων έχει υποστεί πλήρη επεξεργασία. .

Στο τέλος της επεξεργασίας, ο "δορυφόρος" με το τελειωμένο μέρος φορτώνεται ξανά στον μεταφορέα και από τον μεταφορέα - στο πλυντήριο 3. Μετά το πλύσιμο και το στέγνωμα, το επεξεργασμένο μέρος εισέρχεται με τον ίδιο τρόπο στη μηχανή ελέγχου, όπου και ελέγχεται σύμφωνα με το πρόγραμμα που μεταδίδεται από το UVM.

Εάν οι παράμετροι αντιστοιχούν στις καθορισμένες, το έτοιμο μέρος εισέρχεται στην αποθήκη τελικών προϊόντων μέσω του συστήματος μεταφοράς, για το οποίο λαμβάνουν πληροφορίες από το UVM της γραμμής.

Πριν τοποθετηθεί στην αποθήκη τελικών προϊόντων, ο χειριστής αφαιρεί το έτοιμο μέρος από τον «δορυφόρο», το οποίο επιστρέφει στην αποθήκη των κενών.

Εάν οι ελεγχόμενες παράμετροι του προϊόντος δεν αντιστοιχούν στις καθορισμένες, το μηχάνημα ελέγχου καλεί τον χειριστή, ο οποίος λαμβάνει μια απόφαση. Εάν είναι απαραίτητο, κατόπιν εντολής του χειριστή, το μηχάνημα ελέγχου εκτυπώνει τα αποτελέσματα του ελέγχου.

Προκειμένου να εξοικονομηθεί χρόνος εργασίας, ο έλεγχος της κατάστασης των εργαλείων στο τύμπανο του εργαλείου και η αλλαγή του πραγματοποιείται εκτός του κέντρου επεξεργασίας σε ειδικό χώρο εργασίας. Για να γίνει αυτό, το τύμπανο του εργαλείου αφαιρείται από έναν υπερυψωμένο γερανό με μια ειδική περιστρεφόμενη συσκευή και αμέσως τοποθετείται ένα νέο τύμπανο.

Ο έλεγχος και η ρύθμιση του εργαλείου (σε ειδικές θήκες εργαλείων) πραγματοποιείται με τη χρήση μικροσκοπίου οργάνων.

Ο ιστότοπος εξυπηρετείται από 3 άτομα:

Χειριστής-μηχανικός (είναι επίσης ρυθμιστής, χειριστής UVM, προγραμματιστής και ελεγκτής).
- εργαζόμενος στην αποθήκη ακατέργαστων και τελικών προϊόντων.
- Εργαλοποιός.

Η χρήση του GPS οδηγεί σε πλήρη αλλαγή στις προσεγγίσεις σχεδιασμού, ανάπτυξης και μαζικής παραγωγής, καθώς και στον προγραμματισμό παραγωγής (συμπεριλαμβανομένου του επιχειρησιακού σχεδιασμού).

Ωστόσο, το κόστος ενός τέτοιου HPS είναι πολύ υψηλό και απαιτείται ενδελεχής οικονομική μελέτη της αποτελεσματικότητας της χρήσης του.

Η δομή παραγωγής του GPS φαίνεται στο Σχήμα 7.14 (συγκρίνετε με τα Σχήματα 7.3 και 7.4).

Εικόνα 7.14. Η δομή παραγωγής του ευέλικτου συστήματος παραγωγής (θραύσμα)

- πρόκειται για μια σκόπιμη, βήμα προς βήμα μετατροπή πρώτων υλών και υλικών σε τελικό προϊόν μιας δεδομένης ιδιότητας και κατάλληλο για κατανάλωση ή περαιτέρω επεξεργασία. Η παραγωγική διαδικασία ξεκινά με το έργο της και τελειώνει στη διασταύρωση παραγωγής και κατανάλωσης, μετά την οποία επέρχεται η κατανάλωση των βιομηχανοποιημένων προϊόντων.

Τα τεχνικά και οργανωτικά και οικονομικά χαρακτηριστικά της παραγωγικής διαδικασίας δεν καθορίζονται από τον τύπο του προϊόντος, τον όγκο παραγωγής, τον τύπο και τον τύπο του εξοπλισμού και της τεχνολογίας που χρησιμοποιείται και το επίπεδο εξειδίκευσης.

Η παραγωγική διαδικασία στις επιχειρήσεις χωρίζεται σε δύο τύπους: κύρια και βοηθητική. Οι κύριες διαδικασίες είναισχετίζεται άμεσα με τη μετατροπή των αντικειμένων εργασίας σε τελικά προϊόντα. Για παράδειγμα, τήξη μεταλλεύματος σε υψικάμινο και μετατροπή του σε μέταλλο ή μετατροπή του αλευριού σε ζύμη και στη συνέχεια σε τελειωμένο ψωμί.
Βοηθητικές Διαδικασίες: μετακίνηση αντικειμένων εργασίας, επισκευή εξοπλισμού, καθαρισμός χώρων κ.λπ. Αυτού του είδους οι εργασίες συμβάλλουν μόνο στη ροή των βασικών διαδικασιών, αλλά οι ίδιοι δεν συμμετέχουν άμεσα σε αυτές.

Η κύρια διαφορά μεταξύ των βοηθητικών διεργασιών και των κυριότερων είναι η διαφορά μεταξύ του τόπου πώλησης και της κατανάλωσης. Τα προϊόντα της κύριας παραγωγής, όπου πραγματοποιούνται οι κύριες παραγωγικές διεργασίες, πωλούνται στους καταναλωτές στο πλάι, σύμφωνα με τις συναφθείσες συμβάσεις προμήθειας. Αυτό το προϊόν έχει τη δική του επωνυμία, σήμανση και έχει οριστεί μια τιμή αγοράς για αυτό.

Τα προϊόντα της βοηθητικής παραγωγής, όπου πραγματοποιούνται βοηθητικές διεργασίες και υπηρεσίες, καταναλώνονται εντός της επιχείρησης. Το κόστος της συντήρησης και των βοηθητικών εργασιών αποδίδεται εξ ολοκλήρου στο κόστος του κύριου προϊόντος, το οποίο πωλείται στους καταναλωτές στο πλάι.

Κατασκευαστική λειτουργία

Η παραγωγική διαδικασία χωρίζεται σε πολλές στοιχειώδεις τεχνολογικές διαδικασίες, οι οποίες ονομάζονται λειτουργίες. Κατασκευαστική λειτουργίααποτελεί μέρος της διαδικασίας παραγωγής. Συνήθως εκτελείται σε ένα χώρο εργασίας χωρίς αναπροσαρμογή του εξοπλισμού και εκτελείται με χρήση ενός σετ των ίδιων εργαλείων. Όπως και η ίδια η παραγωγική διαδικασία, οι λειτουργίες χωρίζονται σε κύριες και βοηθητικές.

• εξειδίκευση τοποθεσιών, θέσεων εργασίας.
• συνέχεια και ευθύτητα της τεχνολογικής διαδικασίας·
• παραλληλισμός και αναλογικότητα των εργασιών παραγωγής.

Ειδίκευση

Η εξειδίκευση έγκειται στο γεγονός ότι σε κάθε εργαστήριο, τμήμα, χώρο εργασίας ανατίθεται μια τεχνολογικά ομοιογενής ή αυστηρά καθορισμένη γκάμα προϊόντων. Η εξειδίκευση επιτρέπει στην πράξη τη χρήση των αρχών της συνέχειας, της άμεσης ροής - τις πιο συμφέρουσες οικονομικά μεθόδους οργάνωσης της παραγωγής.

Συνέχεια- πρόκειται για μείωση ή μείωση σε μηδενικές διακοπές στην παραγωγή τελικών προϊόντων, επιπλέον, κάθε επόμενη λειτουργία της ίδιας διαδικασίας ξεκινά αμέσως μετά το τέλος της προηγούμενης, γεγονός που μειώνει τον χρόνο κατασκευής προϊόντων, μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού και των θέσεων εργασίας .

Η ευθύτητα χαρακτηρίζει την κίνηση των αντικειμένων εργασίας κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας και παρέχει για κάθε προϊόν τη συντομότερη διαδρομή μέσω του χώρου εργασίας.

Αυτή η κίνηση χαρακτηρίζεται από την εξάλειψη όλων των κινήσεων επιστροφής και αντίστροφης κίνησης στη διαδικασία παραγωγής, γεγονός που συμβάλλει στη μείωση του κόστους μεταφοράς.

Ο κανόνας του παραλληλισμού συνεπάγεται την ταυτόχρονη εκτέλεση διαφόρων εργασιών στην κατασκευή του ίδιου προϊόντος. Αυτός ο κανόνας χρησιμοποιείται ιδιαίτερα ευρέως στη σειριακή και μαζική παραγωγή.

• παράλληλη (ταυτόχρονη) παραγωγή διαφόρων συγκροτημάτων και εξαρτημάτων που προορίζονται για την ολοκλήρωση (συναρμολόγηση) του τελικού προϊόντος.
• ταυτόχρονη εκτέλεση διαφόρων τεχνολογικών εργασιών για την επεξεργασία πανομοιότυπων εξαρτημάτων και συγκροτημάτων σε ποικιλία παράλληλου εξοπλισμού.

Από την άποψη της εξοικονόμησης κόστους, είναι πολύ σημαντικό να τηρούνται ορισμένες αναλογίες της χωρητικότητας (παραγωγικότητας) του στόλου εξοπλισμού μεταξύ εργαστηρίων, τμημάτων που εργάζονται για την κατασκευή προϊόντων.

Ο κύκλος παραγωγής

Ο ολοκληρωμένος κύκλος παραγωγικών εργασιών από την πρώτη έως την τελευταία στην κατασκευή προϊόντων ονομάζεται κύκλος παραγωγής.

Λόγω του γεγονότος ότι η διαδικασία παραγωγής λαμβάνει χώρα σε χρόνο και χώρο, επομένως, ο κύκλος παραγωγής μπορεί να μετρηθεί από το μήκος της διαδρομής κίνησης του προϊόντος και των συστατικών του και το χρόνο κατά τον οποίο το προϊόν διανύει ολόκληρη τη διαδρομή επεξεργασίας. . Το μήκος του κύκλου παραγωγής δεν είναι μια γραμμή, αλλά μια φαρδιά λωρίδα στην οποία τοποθετούνται μηχανές, εξοπλισμός, απόθεμα κ.λπ.· επομένως, στην πράξη, στις περισσότερες περιπτώσεις, δεν καθορίζεται το μήκος της διαδρομής, αλλά την έκταση και τον όγκο των εγκαταστάσεων στις οποίες βρίσκεται η παραγωγή.

Το διάστημα του ημερολογιακού χρόνου από την αρχή της πρώτης παραγωγικής λειτουργίας έως το τέλος της τελευταίας ονομάζεται χρονική διάρκεια του κύκλου παραγωγής του προϊόντος. Η διάρκεια του κύκλου μετριέται σε ημέρες, ώρες, λεπτά, δευτερόλεπτα, ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος και το στάδιο επεξεργασίας για το οποίο μετράται ο κύκλος.

• χρόνος επεξεργασίας (περίοδος εργασίας)
• χρόνος συντήρησης παραγωγής
• φρένα.

Περίοδος εργασίας- αυτή είναι η χρονική περίοδος κατά την οποία γίνεται άμεση επίδραση στο αντικείμενο εργασίας είτε από τον ίδιο τον εργαζόμενο είτε από μηχανές και μηχανισμούς υπό τον έλεγχό του, καθώς και ο χρόνος των φυσικών διεργασιών που συμβαίνουν στο προϊόν χωρίς τη συμμετοχή ανθρώπους και τεχνολογία.

Χρόνος φυσικών διεργασιών- αυτή είναι η περίοδος του χρόνου εργασίας κατά την οποία το αντικείμενο εργασίας αλλάζει τα χαρακτηριστικά του χωρίς την άμεση επιρροή ενός ατόμου ή μηχανισμών. Για παράδειγμα, ξήρανση βαμμένου προϊόντος στον αέρα ή ψύξη θερμαινόμενου προϊόντος, ανάπτυξη στα χωράφια και ωρίμανση φυτών, ζύμωση ορισμένων προϊόντων κ.λπ.

• έλεγχος ποιότητας προϊόντος·
• έλεγχος των τρόπων λειτουργίας μηχανημάτων και εξοπλισμού, ρύθμιση και προσαρμογή τους, μικρές επισκευές.
• καθαρισμός του χώρου εργασίας·
• μεταφορά ακατέργαστων υλικών, αποδοχή και καθαρισμός επεξεργασμένων προϊόντων.

Χρόνοι διαλείμματος- αυτός είναι ο χρόνος κατά τον οποίο δεν επηρεάζεται το αντικείμενο εργασίας και δεν υπάρχει αλλαγή στα ποιοτικά χαρακτηριστικά του, αλλά το προϊόν δεν έχει ακόμη ολοκληρωθεί και η διαδικασία παραγωγής δεν έχει ολοκληρωθεί. Διάκριση μεταξύ διαλειμμάτων: ρυθμιζόμενα και μη.

Προγραμματισμένα Διαλείμματαχωρίζονται σε διαλειτουργικές (ενδο-βάρδια) και ενδο-βάρδια (που σχετίζονται με τον τρόπο λειτουργίας).

Απρογραμματισμένα διαλείμματασχετίζεται με διακοπές λειτουργίας του εξοπλισμού και των εργαζομένων για απρόβλεπτους λόγους (έλλειψη πρώτων υλών, βλάβη του εξοπλισμού, απουσία εργαζομένων κ.λπ.). Στον κύκλο παραγωγής, τα μη προγραμματισμένα διαλείμματα περιλαμβάνονται με τη μορφή διορθωτικού συντελεστή ή δεν λαμβάνονται υπόψη.

Τύποι παραγωγής

Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη σειρά κίνησης των αντικειμένων εργασίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας τους και το είδος της παραγωγής.

Η σειρά κίνησης των προϊόντων και των συστατικών στην παραγωγική διαδικασία αντιστοιχεί στον όγκο και τη συχνότητα της παραγωγής. Καθορίζεται από τα ίδια σημάδια.

• μικτός.

• μικρής κλίμακας
• μεσαία σειρά
• μεγάλης κλίμακας.

Η μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή προϊόντων σάς επιτρέπει να οργανώσετε μια συνεχή σύγχρονη κίνηση των προϊόντων στη διαδικασία της επεξεργασίας τους. Με μια τέτοια οργάνωση, όλα τα εξαρτήματα από τα οποία συναρμολογείται το τελικό προϊόν κινούνται συνεχώς από την πρώτη τεχνολογική λειτουργία στην τελευταία. Τα επιμέρους μέρη που συναρμολογούνται κατά την κατεύθυνση της κίνησης σε μονάδες και συγκροτήματα κινούνται περαιτέρω στη συναρμολογημένη μορφή μέχρι να σχηματίσουν το τελικό προϊόν. Αυτή η μέθοδος οργάνωσης της παραγωγής ονομάζεται στη γραμμή.

Η μέθοδος ροής της οργάνωσης της παραγωγής βασίζεται στη ρυθμική επανάληψη των κύριων και βοηθητικών εργασιών παραγωγής συντονισμένων στο χρόνο, οι οποίες εκτελούνται σε εξειδικευμένους χώρους που βρίσκονται κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας. Στις συνθήκες της εν σειρά παραγωγής επιτυγχάνεται η αναλογικότητα, η συνέχεια και ο ρυθμός της παραγωγικής διαδικασίας.

γραμμή παραγωγής

Ο κύριος κρίκος της μαζικής παραγωγής είναι γραμμή παραγωγής. Ως γραμμή παραγωγής νοείται ο συνδυασμός ορισμένου αριθμού εργασιών που βρίσκονται κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας και προορίζονται για τη διαδοχική εκτέλεση των εργασιών που τους έχουν ανατεθεί. Οι γραμμές παραγωγής χωρίζονται σε γραμμές συνεχούς, διακοπτόμενου και ελεύθερου ρυθμού..

συνεχής γραμμή παραγωγής- αυτός είναι ένας μεταφορέας στον οποίο το προϊόν επεξεργάζεται (ή συναρμολογείται) για όλες τις λειτουργίες συνεχώς, χωρίς διαλειτουργική παρακολούθηση. Η κίνηση των προϊόντων στον μεταφορέα γίνεται παράλληλα και συγχρονισμένα.

Ασυνεχής γραμμή παραγωγήςονομάζεται γραμμή στην οποία δεν ρυθμίζεται αυστηρά η κίνηση των προϊόντων για εργασίες. Συμβαίνει κατά διαστήματα. Τέτοιες γραμμές χαρακτηρίζονται από την απομόνωση τεχνολογικών λειτουργιών, σημαντικές αποκλίσεις στη διάρκεια των διαφόρων λειτουργιών από τον μέσο κύκλο. Ο συγχρονισμός ροής επιτυγχάνεται με διάφορους τρόπους, συμπεριλαμβανομένων των εκκρεμοτήτων (αποθεματικά).

Γραμμές παραγωγής με ελεύθερο ρυθμόονομάζονται γραμμές στις οποίες μπορεί να πραγματοποιηθεί η μεταφορά μεμονωμένων εξαρτημάτων ή προϊόντων (οι παρτίδες τους) με ορισμένες αποκλίσεις από τον υπολογισμένο (καθιερωμένο) ρυθμό εργασίας. Ταυτόχρονα, για την αντιστάθμιση αυτών των αποκλίσεων και για τη διασφάλιση της αδιάλειπτης εργασίας στο χώρο εργασίας, δημιουργείται ένα διαλειτουργικό απόθεμα προϊόντων (ρεζέρβα).

Η διαδικασία παραγωγής είναι ένα σύνολο αλληλένδετων κύριων, βοηθητικών και υπηρεσιακών διαδικασιών εργασίας και εργαλείων για τη δημιουργία καταναλωτικών αξιών - χρήσιμων αντικειμένων εργασίας απαραίτητα για βιομηχανική ή προσωπική κατανάλωση. Στη διαδικασία παραγωγής, οι εργάτες επηρεάζουν τα αντικείμενα εργασίας με τη βοήθεια εργαλείων και δημιουργούν νέα τελικά προϊόντα, για παράδειγμα, εργαλειομηχανές, υπολογιστές, τηλεοράσεις, ραδιοηλεκτρονικές συσκευές κ.λπ. Αντικείμενα και εργαλεία εργασίας, που αποτελούν υλικά στοιχεία του παραγωγής, βρίσκονται σε μια συγκεκριμένη σχέση μεταξύ τους στην επιχείρηση.άλλο: συγκεκριμένα είδη μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία μόνο με συγκεκριμένα εργαλεία. ήδη από μόνα τους έχουν συστημικές ιδιότητες. Ωστόσο, η ζωντανή εργασία πρέπει να αγκαλιάσει αυτά τα πράγματα και έτσι να ξεκινήσει τη διαδικασία μετατροπής τους σε προϊόν. Έτσι, η παραγωγική διαδικασία είναι πρωτίστως μια εργασιακή διαδικασία, αφού οι πόροι που χρησιμοποιεί ένα άτομο στην εισαγωγή της, τόσο οι πληροφορίες όσο και τα υλικά μέσα παραγωγής, είναι προϊόν προηγούμενων εργασιακών διαδικασιών. Διακρίνετε μεταξύ της κύριας, της βοηθητικής και της διαδικασίας συντήρησης παραγωγής (Εικ. 1).

Οι κύριες διαδικασίες παραγωγής είναι εκείνο το μέρος των διαδικασιών κατά τις οποίες υπάρχει άμεση αλλαγή στα σχήματα, τα μεγέθη, τις ιδιότητες, την εσωτερική δομή των αντικειμένων εργασίας και τη μετατροπή τους σε τελικά προϊόντα. Για παράδειγμα, σε ένα εργοστάσιο εργαλειομηχανών, αυτές είναι οι διαδικασίες κατασκευής εξαρτημάτων και συναρμολόγησης υποσυγκροτημάτων, συγκροτημάτων και του προϊόντος στο σύνολό τους από αυτά.

Οι βοηθητικές διαδικασίες παραγωγής είναι εκείνες οι διαδικασίες των οποίων τα αποτελέσματα χρησιμοποιούνται είτε απευθείας στις κύριες διαδικασίες είτε για να εξασφαλιστεί η ομαλή και αποτελεσματική εφαρμογή τους. Παραδείγματα τέτοιων διαδικασιών είναι η κατασκευή εργαλείων, εξαρτημάτων, καλουπιών, μέσων μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης της ίδιας παραγωγής, ανταλλακτικών για επισκευή εξοπλισμού, παραγωγή όλων των τύπων ενέργειας στην επιχείρηση (ηλεκτρική ενέργεια, πεπιεσμένος αέρας, άζωτο κ.λπ.) .

Οι διαδικασίες παραγωγής υπηρεσιών είναι διαδικασίες εργασίας για την παροχή υπηρεσιών απαραίτητων για την υλοποίηση των κύριων και βοηθητικών παραγωγικών διαδικασιών. Για παράδειγμα, μεταφορά υλικών περιουσιακών στοιχείων, εργασίες αποθήκης κάθε είδους, τεχνικός έλεγχος ποιότητας προϊόντων κ.λπ.

Οι κύριες, βοηθητικές και υπηρεσιακές διαδικασίες παραγωγής έχουν διαφορετικές τάσεις ανάπτυξης και βελτίωσης. Έτσι, πολλές βοηθητικές διαδικασίες παραγωγής μπορούν να μεταφερθούν σε εξειδικευμένες μονάδες, γεγονός που στις περισσότερες περιπτώσεις εξασφαλίζει την πιο οικονομική παραγωγή τους. Με την αύξηση του επιπέδου μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης των κύριων και βοηθητικών διεργασιών, οι διαδικασίες εξυπηρέτησης γίνονται σταδιακά αναπόσπαστο μέρος της κύριας παραγωγής, παίζοντας οργανωτικό ρόλο στην αυτοματοποιημένη και ιδιαίτερα στην ευέλικτη αυτοματοποιημένη παραγωγή.

Οι κύριες, και σε ορισμένες περιπτώσεις, βοηθητικές παραγωγικές διαδικασίες πραγματοποιούνται σε διαφορετικά στάδια(ή φάσεις). Ένα στάδιο είναι ένα ξεχωριστό μέρος της παραγωγικής διαδικασίας, όταν το αντικείμενο της εργασίας περνά σε μια άλλη ποιοτική κατάσταση. Για παράδειγμα, το υλικό μπαίνει στο τεμάχιο εργασίας, το τεμάχιο εργασίας μπαίνει στο εξάρτημα κ.λπ.

Οι κύριες διαδικασίες παραγωγής πραγματοποιούνται σε επόμενα στάδια: προμήθεια, επεξεργασία, συναρμολόγηση και προσαρμογή.

Το στάδιο της προμήθειας προορίζεται για την παραγωγή κενών εξαρτημάτων. Χαρακτηρίζεται από πολύ διαφορετικές μεθόδους παραγωγής. Για παράδειγμα, κοπή ή κοπή ακατέργαστων τμημάτων από φύλλο υλικό, κατασκευή ακατέργαστων τεμαχίων με χύτευση, σφράγιση, σφυρηλάτηση κ.λπ. Η κύρια τάση στην ανάπτυξη τεχνολογικών διεργασιών σε αυτό το στάδιο είναι να έρθουν τα κενά πιο κοντά στα σχήματα και τα μεγέθη των τελικών εξαρτημάτων. Τα εργαλεία της εργασίας σε αυτό το στάδιο είναι μηχανές κοπής, εξοπλισμός πίεσης και σφράγισης, ψαλίδι γκιλοτίνας κ.λπ.

Το στάδιο επεξεργασίας - το δεύτερο στη δομή της παραγωγικής διαδικασίας - περιλαμβάνει μηχανική και θερμική επεξεργασία. Το αντικείμενο εργασίας εδώ είναι τα λευκά μέρη. Τα εργαλεία εργασίας σε αυτό το στάδιο είναι κυρίως διάφορες μηχανές κοπής μετάλλων, φούρνοι θερμικής επεξεργασίας και συσκευές χημικής επεξεργασίας. Ως αποτέλεσμα αυτού του σταδίου, δίνονται στα μέρη διαστάσεις που αντιστοιχούν στην καθορισμένη κατηγορία ακρίβειας.

Το στάδιο συναρμολόγησης (συναρμολόγηση-συναρμολόγηση) είναι μια παραγωγική διαδικασία που καταλήγει σε μονάδες συναρμολόγησης (μικρές μονάδες συναρμολόγησης, υποσυγκροτήματα, μονάδες, μπλοκ) ή τελικά προϊόντα. Αντικείμενο εργασίας σε αυτό το στάδιο είναι εξαρτήματα και συγκροτήματα ίδιας κατασκευής, καθώς και εκείνα που λαμβάνονται από έξω (προϊόντα εξαρτημάτων). Υπάρχουν δύο κύριες οργανωτικές μορφές συναρμολόγησης: σταθερή και κινητή. Σταθερή Συνέλευση- αυτό συμβαίνει όταν το προϊόν κατασκευάζεται σε έναν χώρο εργασίας (παρέχονται εξαρτήματα). Με τη συναρμολόγηση κινητής τηλεφωνίας, το προϊόν δημιουργείται κατά τη διαδικασία μετακίνησης του από τον ένα χώρο εργασίας στον άλλο. Τα εργαλεία εργασίας εδώ δεν είναι τόσο διαφορετικά όσο στο στάδιο της επεξεργασίας. Τα κυριότερα είναι πάσης φύσεως πάγκοι εργασίας, βάσεις, συσκευές μεταφοράς και καθοδήγησης (μεταφορείς, ηλεκτρικά αυτοκίνητα, ρομπότ κ.λπ.). Οι διαδικασίες συναρμολόγησης, κατά κανόνα, χαρακτηρίζονται από σημαντικό όγκο εργασίας που εκτελείται με το χέρι, επομένως η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίησή τους είναι το κύριο καθήκον της βελτίωσης της τεχνολογικής διαδικασίας.

Το στάδιο προσαρμογής και προσαρμογής είναι το τελευταίο στη δομή της παραγωγικής διαδικασίας, το οποίο πραγματοποιείται προκειμένου να ληφθούν οι απαραίτητες τεχνικές παράμετροι του τελικού προϊόντος. Το αντικείμενο εργασίας εδώ είναι τα τελικά προϊόντα ή οι μεμονωμένες μονάδες συναρμολόγησης τους, τα εργαλεία, τα γενικά όργανα και οι ειδικοί πάγκοι δοκιμών.

Τα συστατικά στοιχεία των σταδίων των κύριων και των βοηθητικών διεργασιών είναι οι τεχνολογικές λειτουργίες. Ο διαχωρισμός της παραγωγικής διαδικασίας σε λειτουργίες, και στη συνέχεια σε τεχνικές και κινήσεις, είναι απαραίτητος για την ανάπτυξη τεχνικά ορθών κανόνων για την εκτέλεση των εργασιών.

Μια λειτουργία είναι ένα μέρος της παραγωγικής διαδικασίας, το οποίο, κατά κανόνα, εκτελείται σε έναν χώρο εργασίας χωρίς αναπροσαρμογή και από έναν ή περισσότερους εργάτες (ομάδα).

Ανάλογα με τον βαθμό του τεχνικού εξοπλισμού της παραγωγικής διαδικασίας, διακρίνονται οι λειτουργίες: χειροκίνητες, μηχανοκίνητες, μηχανές, αυτόματες και υλικό.

Τόσο οι κύριες όσο και οι βοηθητικές, και μερικές φορές εξυπηρετούμενες παραγωγικές διαδικασίες αποτελούνται από κύρια και βοηθητικά στοιχεία - λειτουργίες. Οι κύριες περιλαμβάνουν λειτουργίες που σχετίζονται άμεσα με την αλλαγή του μεγέθους, του σχήματος, των ιδιοτήτων, της εσωτερικής δομής του αντικειμένου εργασίας ή της μετατροπής μιας ουσίας σε άλλη, καθώς και αλλαγή της θέσης των αντικειμένων εργασίας μεταξύ τους. Οι βοηθητικές λειτουργίες περιλαμβάνουν λειτουργίες, η υλοποίηση των οποίων συμβάλλει στη ροή των κύριων, για παράδειγμα, τη μετακίνηση αντικειμένων εργασίας, τον ποιοτικό έλεγχο, την αφαίρεση και εγκατάσταση, την αποθήκευση κ.λπ.

Από οργανωτική άποψη, οι κύριες και οι βοηθητικές διαδικασίες παραγωγής (οι λειτουργίες τους) χωρίζονται συμβατικά σε απλές και σύνθετες.

Οι διαδικασίες ονομάζονται απλές κατά τις οποίες τα αντικείμενα εργασίας υπόκεινται σε μια διαδοχική σειρά διασυνδεδεμένων λειτουργιών, ως αποτέλεσμα των οποίων λαμβάνονται μερικώς τελικά προϊόντα εργασίας (κενά, μέρη, δηλ. αναπόσπαστα μέρη του προϊόντος).

Οι διεργασίες ονομάζονται περίπλοκες στις οποίες λαμβάνονται τελικά προϊόντα εργασίας με συνδυασμό μερικών προϊόντων, δηλαδή λαμβάνονται πολύπλοκα προϊόντα (μηχανές, μηχανές, συσκευές κ.λπ.).

Η κίνηση των αντικειμένων εργασίας στην παραγωγική διαδικασία πραγματοποιείται με τέτοιο τρόπο ώστε το αποτέλεσμα της εργασίας ενός χώρου εργασίας να γίνεται το αρχικό αντικείμενο για έναν άλλο, δηλαδή κάθε προηγούμενο σε χρόνο και χώρο δίνει δουλειά στον επόμενο. εξασφαλίζεται από την οργάνωση της παραγωγής.

Από τη σωστή και ορθολογική οργάνωση των διαδικασιών παραγωγής (ιδιαίτερα των κυριότερων) εξαρτώνται από τα αποτελέσματα της παραγωγής και των οικονομικών δραστηριοτήτων της επιχείρησης, την οικονομική απόδοση της εργασίας της, το κόστος παραγωγής, το κέρδος και την κερδοφορία της παραγωγής, το ποσό εργασίες σε εξέλιξη και το ύψος του κεφαλαίου κίνησης.

2. ΒΑΣΙΚΕΣ ΑΡΧΕΣ ΟΡΓΑΝΩΣΗΣ ΤΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΗΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ

Η οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας σε οποιαδήποτε επιχείρηση παραγωγής (συμπεριλαμβανομένων των ραδιοηλεκτρονικών οργάνων), σε οποιοδήποτε από τα εργαστήριά της, σε μια τοποθεσία βασίζεται σε έναν ορθολογικό συνδυασμό σε χρόνο και χώρο όλων των κύριων, βοηθητικών και υπηρεσιακών διαδικασιών. Αυτό σας επιτρέπει να παράγετε προϊόντα με ελάχιστο κόστος ζωής και υλοποιημένη εργασία. Τα χαρακτηριστικά και οι μέθοδοι ενός τέτοιου συνδυασμού διαφέρουν σε διαφορετικές συνθήκες παραγωγής. Ωστόσο, με όλη την ποικιλομορφία τους, η οργάνωση των διαδικασιών παραγωγής υπόκειται σε ορισμένες γενικές αρχές: διαφοροποίηση, συγκέντρωση και ολοκλήρωση, εξειδίκευση, αναλογικότητα, άμεση ροή, συνέχεια, παραλληλισμός, ρυθμός, αυτοματισμός, πρόληψη, ευελιξία, βελτιστοποίηση, ηλεκτρονοποίηση, τυποποίηση κ.λπ.

Η αρχή της διαφοροποίησης περιλαμβάνει τη διαίρεση της παραγωγικής διαδικασίας σε ξεχωριστές τεχνολογικές διαδικασίες, οι οποίες με τη σειρά τους χωρίζονται σε λειτουργίες, μεταβάσεις, τεχνικές και κινήσεις. Ταυτόχρονα, η ανάλυση των χαρακτηριστικών κάθε στοιχείου σας επιτρέπει να επιλέξετε καλύτερες συνθήκεςγια την υλοποίησή του, διασφαλίζοντας την ελαχιστοποίηση του συνολικού κόστους των πάσης φύσεως πόρων. Έτσι, η εν σειρά παραγωγή αναπτύσσεται εδώ και πολλά χρόνια λόγω της ολοένα και βαθύτερης διαφοροποίησης των τεχνολογικών διαδικασιών. Η κατανομή των βραχυπρόθεσμων λειτουργιών κατέστησε δυνατή την απλοποίηση της οργάνωσης και του τεχνολογικού εξοπλισμού της παραγωγής, τη βελτίωση των δεξιοτήτων των εργαζομένων και την αύξηση της παραγωγικότητάς τους.

Ωστόσο, η υπερβολική διαφοροποίηση αυξάνει την κόπωση των εργαζομένων στις χειρωνακτικές εργασίες λόγω της μονοτονίας και της υψηλής έντασης των διαδικασιών παραγωγής. Ένας μεγάλος αριθμός εργασιών οδηγεί σε υπερβολικό κόστος για τη μετακίνηση αντικειμένων εργασίας μεταξύ εργασιών, την εγκατάσταση, τη στερέωση και την αφαίρεσή τους από τις εργασίες μετά το τέλος των εργασιών.

Κατά τη χρήση σύγχρονου ευέλικτου εξοπλισμού υψηλής απόδοσης (μηχανές CNC, κέντρα κατεργασίας, ρομπότ κ.λπ.), η αρχή της διαφοροποίησης μεταφέρεται στην αρχή της συγκέντρωσης των λειτουργιών και της ολοκλήρωσης των διαδικασιών παραγωγής. Η αρχή της συγκέντρωσης περιλαμβάνει την εκτέλεση πολλών εργασιών σε έναν χώρο εργασίας (πολλαπλών ατράκτων με CNC). Οι επιχειρήσεις γίνονται πιο ογκώδεις, πολύπλοκες και εκτελούνται σε συνδυασμό με την αρχή της ταξιαρχίας της οργάνωσης της εργασίας. Η αρχή της ολοκλήρωσης είναι να συνδυάζει τις κύριες διαδικασίες υποστήριξης και εξυπηρέτησης.

Η αρχή της εξειδίκευσης είναι μια μορφή καταμερισμού της κοινωνικής εργασίας, η οποία, εξελισσόμενη συστηματικά, καθορίζει την κατανομή εργαστηρίων, τμημάτων, γραμμών και μεμονωμένων θέσεων εργασίας στην επιχείρηση. Παράγουν περιορισμένη γκάμα προϊόντων και διακρίνονται από ειδική παραγωγική διαδικασία.

Η μείωση της γκάμας των κατασκευασμένων προϊόντων, κατά κανόνα, οδηγεί σε βελτίωση όλων των οικονομικών δεικτών, ιδίως σε αύξηση του επιπέδου χρήσης των παγίων περιουσιακών στοιχείων μιας επιχείρησης, μείωση του κόστους παραγωγής, βελτίωση στην ποιότητα των προϊόντων, τη μηχανοποίηση και την αυτοματοποίηση των παραγωγικών διαδικασιών. Ο εξειδικευμένος εξοπλισμός, με όλα τα άλλα πράγματα ίσα, λειτουργεί πιο παραγωγικά.

Το επίπεδο εξειδίκευσης του χώρου εργασίας καθορίζεται από τον συντελεστή ενοποίησης των λεπτομερειών (Kspi) που εκτελούνται σε έναν χώρο εργασίας για ορισμένο χρονικό διάστημα (μήνας, τρίμηνο):

(1)

όπου Spr είναι ο αριθμός των θέσεων εργασίας (τεμάχια εξοπλισμού) του συστήματος παραγωγής·

mto - ο αριθμός των λεπτομερειών που εκτελούνται στον 1ο χώρο εργασίας κατά τη διάρκεια μιας μονάδας χρόνου (μήνας, έτος).

Με τον συντελεστή Ksp = 1, εξασφαλίζεται στενή εξειδίκευση του χώρου εργασίας, δημιουργούνται προϋποθέσεις για την αποτελεσματική οργάνωση της παραγωγής. Για την πλήρη φόρτωση ενός χώρου εργασίας με μία λειτουργία λεπτομέρειας, είναι απαραίτητο η κατάσταση :

(2)

πού είναι ο όγκος των τμημάτων εκτόξευσης του j-ου στοιχείου ανά μονάδα χρόνου, για παράδειγμα, κομμάτια/μήνα.

- η πολυπλοκότητα της λειτουργίας στον 1ο χώρο εργασίας, min.

- αποτελεσματικό ταμείο χρόνου του χώρου εργασίας, για παράδειγμα, min / μήνα.

Η αρχή της αναλογικότητας προϋποθέτει την ίση απόδοση όλων των παραγωγικών μονάδων που εκτελούν τις κύριες, βοηθητικές και υπηρεσιακές διαδικασίες. Η παραβίαση αυτής της αρχής οδηγεί στην εμφάνιση «σημείων συμφόρησης» στην παραγωγή ή, αντίθετα, στην ατελή φόρτωση μεμονωμένων θέσεων εργασίας, τμημάτων, εργαστηρίων, σε μείωση της αποτελεσματικότητας ολόκληρης της επιχείρησης. Επομένως, για να εξασφαλιστεί η αναλογικότητα, οι υπολογισμοί της παραγωγικής ικανότητας πραγματοποιούνται τόσο ανά στάδια παραγωγής όσο και ανά ομάδες εξοπλισμού και περιοχές παραγωγής. Για παράδειγμα, εάν ο όγκος παραγωγής των εξαρτημάτων (Ne) και ο ρυθμός του χρόνου τεμαχίου (tsht) είναι γνωστοί. Μπορείτε να ορίσετε το φορτίο ενός συγκεκριμένου Εγώ-η ομάδα εξοπλισμού σύμφωνα με τον τύπο

(4)

στη συνέχεια συγκρίνετε το φορτίο και την απόδοση Εγώη ομάδα εξοπλισμού και προσδιορίστε τον συντελεστή φορτίου με τον τύπο

Η προτιμώμενη επιλογή είναι όταν
και .

Η αρχή της άμεσης ροής σημαίνει μια τέτοια οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας, η οποία παρέχει τις συντομότερες διαδρομές για τη διέλευση εξαρτημάτων και μονάδων συναρμολόγησης σε όλα τα στάδια και λειτουργίες από την έναρξη των πρώτων υλών στην παραγωγή έως την απελευθέρωση τελικών προϊόντων. Η ροή των υλικών, των ημικατεργασμένων προϊόντων και των μονάδων συναρμολόγησης πρέπει να είναι προς τα εμπρός και συντομότερη, χωρίς κινήσεις αντίστροφης και επιστροφής. Αυτό εξασφαλίζεται από την κατάλληλη διάταξη της τοποθέτησης του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της τεχνολογικής διαδικασίας. Ένα κλασικό παράδειγμα μιας τέτοιας διάταξης είναι η γραμμή παραγωγής.

Η αρχή της συνέχειας σημαίνει ότι ο εργαζόμενος εργάζεται χωρίς διακοπές, ο εξοπλισμός λειτουργεί χωρίς διακοπές, τα αντικείμενα εργασίας δεν βρίσκονται στο χώρο εργασίας. Αυτή η αρχή εκδηλώνεται πλήρως στη μαζική ή μεγάλης κλίμακας παραγωγή στην οργάνωση των μεθόδων παραγωγής ροής, ιδίως στην οργάνωση συνεχών γραμμών παραγωγής ενός και πολλαπλών θεμάτων. Αυτή η αρχή παρέχει μείωση του κύκλου παραγωγής του προϊόντος και ως εκ τούτου συμβάλλει στην αύξηση της εντατικοποίησης της παραγωγής.

Η αρχή του παραλληλισμού συνεπάγεται την ταυτόχρονη εκτέλεση μερικών διαδικασιών παραγωγής και μεμονωμένων εργασιών σε παρόμοια μέρη και μέρη του προϊόντος σε διαφορετικούς χώρους εργασίας, δηλαδή τη δημιουργία ενός ευρέος μετώπου εργασίας για την κατασκευή αυτού του προϊόντος. Ο παραλληλισμός στην οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας χρησιμοποιείται με διάφορες μορφές: στη δομή της τεχνολογικής λειτουργίας - επεξεργασία πολλαπλών εργαλείων (ημιαυτόματες μηχανές πολλαπλής κοπής πολλαπλών ατράκτων) ή παράλληλη εκτέλεση των κύριων και βοηθητικών στοιχείων των λειτουργιών. στην κατασκευή ακατέργαστων και επεξεργασία εξαρτημάτων (στα εργαστήρια, τεμάχια και εξαρτήματα σε διαφορετικά στάδια ετοιμότητας)· στην κομβική και γενική συνέλευση. Η αρχή του παραλληλισμού μειώνει τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής και εξοικονομεί χρόνο εργασίας.

Η αρχή του ρυθμού διασφαλίζει την απελευθέρωση των ίδιων ή αυξανόμενων όγκων προϊόντων για ίσες χρονικές περιόδους και, κατά συνέπεια, την επανάληψη σε αυτές τις περιόδους της παραγωγικής διαδικασίας σε όλα τα στάδια και τις λειτουργίες της. Με μια στενή εξειδίκευση της παραγωγής και μια σταθερή γκάμα προϊόντων, ο ρυθμός μπορεί να διασφαλιστεί άμεσα σε σχέση με μεμονωμένα προϊόντα και καθορίζεται από τον αριθμό των μεταποιημένων ή παραγόμενων προϊόντων ανά μονάδα χρόνου ή από δείκτες αξίας.

Η αρχή της αυτοματικότητας προϋποθέτει τη μέγιστη απόδοση των λειτουργιών της παραγωγικής διαδικασίας αυτόματα, δηλαδή χωρίς την άμεση συμμετοχή του εργάτη σε αυτήν ή υπό την επίβλεψη και τον έλεγχό του. Η αυτοματοποίηση των διαδικασιών οδηγεί σε αύξηση του όγκου παραγωγής ανταλλακτικών, προϊόντων, σε αύξηση της ποιότητας της εργασίας, μείωση του κόστους της ανθρώπινης εργασίας, αντικατάσταση της μη ελκυστικής χειρωνακτικής εργασίας με περισσότερη πνευματική εργασία εργαζομένων υψηλής εξειδίκευσης ( ρυθμιστές, χειριστές), τον αποκλεισμό της χειρωνακτικής εργασίας σε θέσεις εργασίας με επιβλαβείς συνθήκες και την αντικατάσταση των εργαζομένων από ρομπότ. Η αυτοματοποίηση των διαδικασιών εξυπηρέτησης είναι ιδιαίτερα σημαντική. Τα αυτοματοποιημένα οχήματα και οι αποθήκες εκτελούν λειτουργίες όχι μόνο για τη μεταφορά και αποθήκευση των εγκαταστάσεων παραγωγής, αλλά μπορούν να ρυθμίσουν το ρυθμό ολόκληρης της παραγωγής. Το γενικό επίπεδο αυτοματοποίησης των διαδικασιών παραγωγής καθορίζεται από το μερίδιο της εργασίας στις κύριες, βοηθητικές και υπηρεσιακές βιομηχανίες, στο συνολικό όγκο εργασίας της επιχείρησης. Το επίπεδο αυτοματισμού (Uavt) καθορίζεται από τον τύπο

Uavt \u003d T aut: T σύνολο, (6)

όπου T aut - η πολυπλοκότητα της εργασίας που εκτελείται με αυτόματο ή αυτοματοποιημένο τρόπο.

Ttot είναι η συνολική ένταση εργασίας στην επιχείρηση (συνεργείο) για μια ορισμένη χρονική περίοδο.

Το επίπεδο αυτοματισμού μπορεί να υπολογιστεί ως σύνολο για ολόκληρη την επιχείρηση και για κάθε τμήμα χωριστά.

Η αρχή της πρόληψης περιλαμβάνει την οργάνωση της συντήρησης του εξοπλισμού με στόχο την πρόληψη ατυχημάτων και διακοπής λειτουργίας των τεχνικών συστημάτων. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω ενός συστήματος προληπτικής συντήρησης (PPR).

Η αρχή της ευελιξίας εξασφαλίζει την αποτελεσματική οργάνωση της εργασίας, καθιστά δυνατή τη μετακίνηση του κινητού στην παραγωγή άλλων προϊόντων που περιλαμβάνονται στο πρόγραμμα παραγωγής της επιχείρησης ή στην παραγωγή νέων προϊόντων κατά τον έλεγχο της παραγωγής της. Παρέχει μείωση του χρόνου και του κόστους για αλλαγή εξοπλισμού στην παραγωγή ανταλλακτικών και προϊόντων μεγάλης γκάμας. Αυτή η αρχή αναπτύσσεται περισσότερο στην εξαιρετικά οργανωμένη παραγωγή, όπου χρησιμοποιούνται μηχανές CNC, κέντρα κατεργασίας (MC), επαναδιαμορφώσιμα αυτόματα μέσα ελέγχου, αποθήκευσης και μετακίνησης αντικειμένων παραγωγής.

Η αρχή της βελτιστοποίησης είναι ότι η εφαρμογή όλων των διαδικασιών για την παραγωγή προϊόντων σε δεδομένη ποσότητα και έγκαιρα πραγματοποιείται με τη μεγαλύτερη οικονομική απόδοση ή με το χαμηλότερο κόστος εργασίας και υλικών πόρων. Η βελτιστοποίηση οφείλεται στο νόμο της οικονομίας του χρόνου.

Η αρχή της ηλεκτρονοποίησης συνεπάγεται την ευρεία χρήση των δυνατοτήτων CNC που βασίζονται στη χρήση τεχνολογίας μικροεπεξεργαστή, η οποία καθιστά δυνατή τη δημιουργία θεμελιωδώς νέων συστημάτων μηχανών που συνδυάζουν την υψηλή παραγωγικότητα με τις απαιτήσεις για ευελιξία στις διαδικασίες παραγωγής. Οι υπολογιστές και τα βιομηχανικά ρομπότ με τεχνητή νοημοσύνη καθιστούν δυνατή την εκτέλεση των πιο περίπλοκων λειτουργιών στην παραγωγή αντί για τους ανθρώπους.

Η χρήση μίνι και μικροϋπολογιστών με προηγμένες λογισμικόκαι οι μηχανές CNC πολλαπλών εργαλείων σάς επιτρέπουν να εκτελέσετε ένα μεγάλο σετ ή ακόμα και όλη την επεξεργασία εξαρτημάτων από μία από τις εγκαταστάσεις τους στο μηχάνημα λόγω αυτόματης αλλαγής εργαλείου. Ένα σετ εργαλείων κοπής για ένα τέτοιο μηχάνημα μπορεί να φτάσει τις 100 -120 μονάδες, οι οποίες εγκαθίστανται σε πυργίσκο ή γεμιστήρα εργαλείων και αντικαθίστανται σύμφωνα με ένα ειδικό πρόγραμμα.

Η αρχή της τυποποίησης συνεπάγεται την ευρεία χρήση στη δημιουργία και ανάπτυξη νέας τεχνολογίας και της νέας τεχνολογίας τυποποίησης, ενοποίησης, τυποποίησης και κανονικοποίησης, η οποία καθιστά δυνατή την αποφυγή αδικαιολόγητης ποικιλομορφίας στα υλικά, τον εξοπλισμό, τις τεχνολογικές διαδικασίες και τη δραστική μείωση της διάρκειας του κύκλου δημιουργίας και ανάπτυξης νέας τεχνολογίας (SONT).

Κατά το σχεδιασμό μιας παραγωγικής διαδικασίας ή ενός συστήματος παραγωγής, θα πρέπει να προχωρήσετε από ορθολογική χρήσητις αρχές που αναφέρονται παραπάνω.

3. ΟΡΓΑΝΩΤΙΚΗ ΔΟΜΗ ΤΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΗΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΤΟΥ ΣΥΓΧΡΟΝΟΥ ΟΡΓΑΝΙΣΜΟΥ

Κατά τη μετατροπή των αντικειμένων παραγωγής σε ένα συγκεκριμένο προϊόν, περνούν από πολλές κύριες, βοηθητικές και υπηρεσιακές διεργασίες που εκτελούνται παράλληλα, διαδοχικά ή διαδοχικά στο χρόνο, ανάλογα με τη δομή παραγωγής που έχει αναπτυχθεί στην επιχείρηση, το είδος της παραγωγής, το επίπεδο εξειδίκευσης των παραγωγικών μονάδων, οι μορφές οργάνωσης των παραγωγικών διαδικασιών και άλλοι παράγοντες. Το σύνολο αυτών των διαδικασιών που διασφαλίζουν την κατασκευή ενός προϊόντος ονομάζεται συνήθως κύκλος παραγωγής, τα κύρια χαρακτηριστικά του οποίου είναι η διάρκεια και η δομή του (2).

Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής για την κατασκευή προϊόντων (ανεξάρτητα από τον αριθμό των εξαρτημάτων ή προϊόντων που κατασκευάζονται ταυτόχρονα) είναι η ημερολογιακή χρονική περίοδος κατά την οποία οι πρώτες ύλες, τα βασικά υλικά, τα ημικατεργασμένα προϊόντα και τα τελικά συστατικά μετατρέπονται σε τελικά προϊόντα, ή, με άλλα λόγια, είναι ένα χρονικό διάστημα από τη στιγμή της έναρξης της παραγωγικής διαδικασίας μέχρι την απελευθέρωση του τελικού προϊόντος ή παρτίδας ανταλλακτικών, μονάδων συναρμολόγησης. Για παράδειγμα, ο κύκλος παραγωγής μιας απλής διαδικασίας ξεκινά με την παραγωγή ενός ακατέργαστου (παρτίδα ακατέργαστων) και τελειώνει με την απελευθέρωση ενός τελικού εξαρτήματος (παρτίδα εξαρτημάτων). Ο κύκλος παραγωγής μιας σύνθετης διαδικασίας αποτελείται από ένα σύνολο απλών διεργασιών και ξεκινά με την κυκλοφορία του πρώτου τεμαχίου εργασίας του εξαρτήματος και τελειώνει με την απελευθέρωση του τελικού προϊόντος ή της μονάδας συναρμολόγησης.

Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής, κατά κανόνα, εκφράζεται σε ημερολογιακές ημέρες ή ώρες (με χαμηλή ένταση εργασίας των προϊόντων).

Η γνώση της διάρκειας του κύκλου παραγωγής για την κατασκευή όλων των τύπων προϊόντων (από την κατασκευή τεμαχίων, εξαρτημάτων έως τη συναρμολόγηση προϊόντων) είναι απαραίτητη: 1) για την κατάρτιση του προγράμματος παραγωγής της επιχείρησης και των τμημάτων της. 2) να καθορίσει το χρονοδιάγραμμα έναρξης της παραγωγικής διαδικασίας (εκτόξευση) σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα ολοκλήρωσής της (κυκλοφόρηση). 3) για υπολογισμούς της κανονικής αξίας των εργασιών σε εξέλιξη.

Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής εξαρτάται από το χρόνο εργασίας και τις φυσικές διεργασίες, καθώς και από το χρόνο των διαλειμμάτων της παραγωγικής διαδικασίας (Εικ. 2). Κατά τη διάρκεια των εργασιακών διαδικασιών, εκτελούνται τεχνολογικές και μη τεχνολογικές εργασίες.

Ο χρόνος εκτέλεσης των τεχνολογικών εργασιών στον κύκλο παραγωγής είναι ο τεχνολογικός κύκλος (TC). Ο χρόνος εκτέλεσης μιας λειτουργίας, κατά την οποία κατασκευάζεται ένα μέρος, μια παρτίδα πανομοιότυπων εξαρτημάτων ή πολλά διαφορετικά μέρη, ονομάζεται κύκλος λειτουργίας (Top).

Η δομή και η διάρκεια του κύκλου παραγωγής εξαρτώνται από το είδος της παραγωγής, το επίπεδο οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας και άλλους παράγοντες.

Κατά τον υπολογισμό της διάρκειας του κύκλου παραγωγής για την κατασκευή ενός προϊόντος, λαμβάνονται υπόψη μόνο ο χρόνος που αφιερώνεται σε εργασίες μεταφοράς και ελέγχου, φυσικές διεργασίες και διακοπές που δεν επικαλύπτονται από τον κύκλο λειτουργίας.

Η μείωση της διάρκειας του κύκλου παραγωγής έχει μεγάλη οικονομική σημασία. Όσο μικρότερη είναι η διάρκεια του κύκλου παραγωγής, τόσο περισσότερα προϊόντα ανά μονάδα χρόνου, όλα τα άλλα πράγματα είναι ίσα, μπορούν να παραχθούν σε μια δεδομένη επιχείρηση, σε ένα εργαστήριο ή σε μια τοποθεσία. τόσο μεγαλύτερη είναι η χρήση των παγίων περιουσιακών στοιχείων της επιχείρησης· τόσο μικρότερη είναι η ανάγκη της εταιρείας για κεφάλαιο κίνησηςεπένδυση σε εργασίες σε εξέλιξη· τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση των περιουσιακών στοιχείων κ.λπ.

Στην εργοστασιακή πρακτική, ο κύκλος παραγωγής μειώνεται ταυτόχρονα σε τρεις κατευθύνσεις: μειώνεται ο χρόνος των εργασιακών διαδικασιών, μειώνεται ο χρόνος των φυσικών διεργασιών και διάφορες διακοπές εξαλείφονται ή ελαχιστοποιούνται πλήρως.

Τα πρακτικά μέτρα για τη μείωση του κύκλου παραγωγής απορρέουν από τις αρχές της οικοδόμησης της παραγωγικής διαδικασίας και, πρώτα απ 'όλα, από τις αρχές της αναλογικότητας, του παραλληλισμού και της συνέχειας.

Η μείωση του χρόνου των εργασιακών διαδικασιών ως προς τους κύκλους λειτουργίας επιτυγχάνεται με τη βελτίωση των τεχνολογικών διαδικασιών, καθώς και με τη βελτίωση της ικανότητας κατασκευής του σχεδιασμού του προϊόντος.

Σύμφωνα με το περιεχόμενο της παραγωγικής διαδικασίας που συζητήθηκε παραπάνω ως ένα σύνολο βασικών, βοηθητικών και υπηρεσιακών διαδικασιών για παραγωγικούς σκοπούς, κάθε μεταποιητική επιχείρηση κάνει διάκριση μεταξύ κύριων, βοηθητικών και δευτερευόντων καταστημάτων και εγκαταστάσεων εξυπηρέτησης. Η σύνθεσή τους, καθώς και οι μορφές παραγωγικών σχέσεων μεταξύ τους, συνήθως ονομάζεται παραγωγική δομή της επιχείρησης (Εικ. 3).

Μαζί με την παραγωγή διακρίνεται η γενική δομή της επιχείρησης. Το τελευταίο, εκτός από τα εργαστήρια παραγωγής και τις εγκαταστάσεις εξυπηρέτησης για βιομηχανικούς σκοπούς, περιλαμβάνει διάφορες υπηρεσίες γενικών εγκαταστάσεων, καθώς και εγκαταστάσεις και επιχειρήσεις που σχετίζονται με την κατασκευή κεφαλαίων, την προστασία του περιβάλλοντος και τις πολιτιστικές και κοινοτικές υπηρεσίες για εργαζομένους, για παράδειγμα, στέγαση και κοινοτικές υπηρεσίες, θυγατρικά αγροκτήματα, κυλικεία, ιατρεία, ιατρικά ιδρύματα, βρεφονηπιακοί σταθμοί, σύλλογοι κ.λπ.

Τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού των κατασκευασμένων προϊόντων και οι τεχνολογικές μέθοδοι κατασκευής τους καθορίζουν σε μεγάλο βαθμό τη σύνθεση και τη φύση των διαδικασιών παραγωγής, τη σύνθεση των ειδών τεχνολογικός εξοπλισμός, την επαγγελματική σύνθεση των εργαζομένων, η οποία με τη σειρά της καθορίζει τη σύνθεση των εργαστηρίων και άλλων παραγωγικών μονάδων και, κατά συνέπεια, την παραγωγική δομή της επιχείρησης.

Ο όγκος της παραγωγής επηρεάζει τη διαφοροποίηση της δομής παραγωγής, την πολυπλοκότητα των ενδοπαραγωγικών σχέσεων μεταξύ των καταστημάτων. Όσο μεγαλύτερος είναι ο όγκος της παραγωγής, τόσο μεγαλύτερα είναι, κατά κανόνα, τα εργαστήρια της επιχείρησης και τόσο στενότερη είναι η εξειδίκευσή τους. Έτσι, σε μεγάλες επιχειρήσεις, μπορούν να δημιουργηθούν πολλά εργαστήρια σε κάθε στάδιο της παραγωγής.

Μαζί με τον όγκο, η γκάμα των προϊόντων έχει καθοριστική επίδραση στη δομή της παραγωγής. Εξαρτάται από αυτό εάν τα εργαστήρια και τα τμήματα θα πρέπει να προσαρμοστούν για την παραγωγή αυστηρά καθορισμένων προϊόντων ή πιο διαφορετικών. Όσο πιο στενή είναι η γκάμα προϊόντων, τόσο πιο απλή είναι η δομή της επιχείρησης.

Οι μορφές εξειδίκευσης των παραγωγικών μονάδων καθορίζουν τη συγκεκριμένη σύνθεση των τεχνολογικά και ειδικών θεματικών εργαστηρίων, τμημάτων της επιχείρησης, τη θέση τους και τις σχέσεις παραγωγής μεταξύ τους, που είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας στη διαμόρφωση της δομής παραγωγής.

Η παραγωγική δομή μιας επιχείρησης δεν μπορεί παρά να αλλάξει για μεγάλο χρονικό διάστημα, είναι δυναμική, καθώς οι επιχειρήσεις βιώνουν πάντα: εμβάθυνση του κοινωνικού καταμερισμού εργασίας, ανάπτυξη τεχνολογίας και τεχνολογίας, αύξηση του επιπέδου οργάνωσης της παραγωγής, ανάπτυξη εξειδίκευσης και συνεργασίας, συνδυασμός επιστήμη και παραγωγή, βελτιώνοντας την υπηρεσία της ομάδας παραγωγής. Όλα αυτά καθιστούν απαραίτητη τη βελτίωσή του.

Η δομή της επιχείρησης θα πρέπει να παρέχει τον πιο σωστό συνδυασμό σε χρόνο και χώρο όλων των τμημάτων της παραγωγικής διαδικασίας.

Η παραγωγική δομή μιας επιχείρησης καθορίζει τον καταμερισμό της εργασίας μεταξύ των καταστημάτων και των εκμεταλλεύσεων παροχής υπηρεσιών, δηλαδή την ενδοεργοστασιακή εξειδίκευση και τη συμπαραγωγή, και επίσης προκαθορίζει τη δια-εργοστασιακή εξειδίκευση της παραγωγής.

Οι μορφές εξειδίκευσης των κύριων εργαστηρίων των μεταποιητικών επιχειρήσεων εξαρτώνται από τα στάδια στα οποία πραγματοποιούνται οι παραγωγικές διαδικασίες, δηλαδή: προμήθεια, μεταποίηση και συναρμολόγηση. Αντίστοιχα, η εξειδίκευση λαμβάνει τις ακόλουθες μορφές: τεχνολογική, θεματική ή θεματική-τεχνολογική.

Με την τεχνολογική μορφή εξειδίκευσης, ένα ορισμένο μέρος της τεχνολογικής διαδικασίας εκτελείται στα καταστήματα, που αποτελείται από πολλές εργασίες του ίδιου τύπου με ένα πολύ ευρύ φάσμα τεμαχίων. Ταυτόχρονα, ο ίδιος τύπος εξοπλισμού εγκαθίσταται στα συνεργεία, και μερικές φορές ακόμη και σε μέγεθος. Χυτήριο, σφυρηλάτηση, θερμική, γαλβανική κ.λπ. μπορεί να χρησιμεύσει ως παράδειγμα εργαστηρίων τεχνολογικής εξειδίκευσης. μεταξύ εργαστηρίων μηχανουργικής - τόρνευσης, φρεζαρίσματος, λείανσης κ.λπ. Σε τέτοια καταστήματα, κατά κανόνα, κατασκευάζεται όλη η γκάμα τεμαχίων ή εξαρτημάτων ή εάν είναι κατάστημα συναρμολόγησης, τότε όλα τα προϊόντα που κατασκευάζονται από το εργοστάσιο συναρμολογούνται σε αυτό ( Εικ. 4).

Η τεχνολογική μορφή εξειδίκευσης του εργαστηρίου έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της. Με μια μικρή ποικιλία λειτουργιών και εξοπλισμού, διευκολύνεται η τεχνική διαχείριση και δημιουργούνται περισσότερες ευκαιρίες για τη ρύθμιση της φόρτωσης του εξοπλισμού, την οργάνωση της ανταλλαγής εμπειριών, την εφαρμογή ορθολογικών τεχνολογικών μεθόδων παραγωγής (π.χ. χύτευση με έγχυση, ψύξη και φυγοκεντρική χύτευση κ. ). Η τεχνολογική μορφή εξειδίκευσης παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία παραγωγής κατά τον έλεγχο της παραγωγής νέων προϊόντων και την επέκταση της γκάμα των προϊόντων που παράγονται χωρίς σημαντική αλλαγή στον εξοπλισμό και τις τεχνολογικές διαδικασίες που ήδη χρησιμοποιούνται.

Ωστόσο, αυτή η μορφή εξειδίκευσης έχει επίσης σημαντικά μειονεκτήματα. Περιπλέκει και αυξάνει το κόστος της ενδοεργοστασιακής συνεργασίας, περιορίζει την ευθύνη των τμημάτων για την υλοποίηση μόνο ενός συγκεκριμένου μέρους της παραγωγικής διαδικασίας.

Όταν χρησιμοποιείται η τεχνολογική μορφή εξειδίκευσης στα καταστήματα προμηθειών και μεταποίησης, διαμορφώνονται πολύπλοκες, επιμήκεις διαδρομές για τη μετακίνηση των αντικειμένων εργασίας με την επαναλαμβανόμενη επιστροφή τους στα ίδια καταστήματα. Αυτό παραβιάζει την αρχή της άμεσης ροής, καθιστά δύσκολο τον συντονισμό των εργασιών των καταστημάτων και οδηγεί σε επιμήκυνση του κύκλου παραγωγής και, κατά συνέπεια, σε αύξηση των εργασιών σε εξέλιξη.

Σύμφωνα με την τεχνολογική αρχή, τα εργαστήρια δημιουργούνται κυρίως σε επιχειρήσεις ενιαίας και μικρής κλίμακας παραγωγής, που παράγουν ποικίλη και ασταθή γκάμα προϊόντων. Καθώς αναπτύσσεται η εξειδίκευση της παραγωγής, καθώς και η τυποποίηση και ενοποίηση των προϊόντων και των μερών τους, η τεχνολογική αρχή της δημιουργίας καταστημάτων, κατά κανόνα, συμπληρώνεται από το θέμα, στο οποίο δημιουργούνται τα κύρια καταστήματα με βάση την κατασκευή ενός συγκεκριμένου προϊόντος ή μέρους αυτού από καθένα από αυτά.

Η θεματική μορφή εξειδίκευσης του καταστήματος είναι χαρακτηριστική για φυτά με στενή εξειδίκευση. Στα συνεργεία κατασκευάζονται εξ ολοκλήρου τα εξαρτήματα που τους ανατίθενται ή προϊόντα στενής γκάμας, για παράδειγμα, ένα προϊόν, πολλά ομοιογενή προϊόντα ή δομικά και τεχνολογικά ομοιογενή μέρη (Εικ. 5).

Τα καταστήματα με μια θεματική μορφή εξειδίκευσης χαρακτηρίζονται από ποικιλία εξοπλισμού και εργαλείων, αλλά μια στενή γκάμα ανταλλακτικών ή προϊόντων. Ο εξοπλισμός επιλέγεται σύμφωνα με τεχνολογική διαδικασίακαι εντοπίζεται ανάλογα με την ακολουθία των εργασιών που εκτελούνται, δηλ. χρησιμοποιείται η αρχή της άμεσης ροής. Αυτός ο σχηματισμός εργαστηρίων είναι πιο χαρακτηριστικός για επιχειρήσεις σειριακής και μαζικής παραγωγής.

Η θεματική μορφή εξειδίκευσης του καταστήματος, όπως και η τεχνολογική, έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της. Τα πρώτα περιλαμβάνουν απλό συντονισμό των εργασιών των συνεργείων, αφού όλες οι εργασίες για την κατασκευή ενός συγκεκριμένου προϊόντος (μέρους) συγκεντρώνονται σε ένα εργαστήριο. Όλα αυτά οδηγούν σε σταθερή επαναληψιμότητα της παραγωγικής διαδικασίας, σε αύξηση της ευθύνης του υπεύθυνου του καταστήματος για την έγκαιρη διάθεση των προϊόντων, στην απαιτούμενη ποσότητα και ποιότητα, στην απλοποίηση του επιχειρησιακού σχεδιασμού παραγωγής, σε μείωση της παραγωγής. κύκλου, σε μείωση του αριθμού και της ποικιλίας των διαδρομών για τη μετακίνηση των αντικειμένων εργασίας, στη μείωση της απώλειας χρόνου για αλλαγή εξοπλισμού, στη μείωση του χρόνου διαλειτουργικότητας και στην εξάλειψη της χαλάρωσης μεταξύ των καταστημάτων, στη δημιουργία ευνοϊκών συνθηκών για την εισαγωγή -Μέθοδοι παραγωγής γραμμής, ολοκληρωμένη μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση παραγωγικών διαδικασιών.

Η εμπειρία των επιχειρήσεων δείχνει ότι με την ουσιαστική μορφή εξειδίκευσης των εργαστηρίων, τα παραπάνω πλεονεκτήματα οδηγούν σε αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας των εργαζομένων και του ρυθμού παραγωγής, σε μείωση του κόστους παραγωγής, αύξηση των κερδών και της κερδοφορίας και σε βελτίωση σε άλλους τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες.

Ωστόσο, αυτή η μορφή εξειδίκευσης έχει επίσης ορισμένα πολύ σημαντικά μειονεκτήματα. Η επιστημονική και τεχνολογική πρόοδος προκαλεί διεύρυνση της γκάμας των προϊόντων και αύξηση της ποικιλίας του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού, και με μια στενή εξειδίκευση στο θέμα, τα καταστήματα δεν είναι σε θέση να παράγουν την απαιτούμενη γκάμα προϊόντων χωρίς την ακριβή ανακατασκευή τους.

Η δημιουργία εργαστηρίων εξειδικευμένων στην παραγωγή ενός περιορισμένου φάσματος αντικειμένων εργασίας είναι σκόπιμη μόνο με μεγάλους όγκους παραγωγής τους. Μόνο σε αυτή την περίπτωση η φόρτωση του εξοπλισμού θα είναι επαρκώς πλήρης και η αλλαγή του εξοπλισμού που σχετίζεται με τη μετάβαση στην παραγωγή άλλου αντικειμένου δεν θα προκαλέσει μεγάλες απώλειες χρόνου. Στα συνεργεία είναι δυνατή η πραγματοποίηση κλειστού (ολοκληρωμένου) κύκλου παραγωγής. Τέτοια εργαστήρια ονομάζονται κλειστά. Μερικές φορές συνδυάζουν στάδια προμήθειας και επεξεργασίας ή επεξεργασίας και συναρμολόγησης (για παράδειγμα, ένα κατάστημα μηχανικής συναρμολόγησης).

Οι τεχνολογικές και θεματικές μορφές εξειδίκευσης στην καθαρή τους μορφή χρησιμοποιούνται σπάνια. Τις περισσότερες φορές, πολλές μεταποιητικές επιχειρήσεις χρησιμοποιούν μια μικτή (αντικειμενική-τεχνολογική) εξειδίκευση, στην οποία τα εργαστήρια προμηθειών κατασκευάζονται σύμφωνα με μια τεχνολογική μορφή και τα εργαστήρια επεξεργασίας και συναρμολόγησης συνδυάζονται σε κλειστά εργαστήρια ή τμήματα.

Κάτω από την παραγωγική δομή του καταστήματος κατανοήστε τη σύνθεση των χώρων παραγωγής που το απαρτίζουν, των βοηθητικών μονάδων και των μονάδων εξυπηρέτησης, καθώς και τη μεταξύ τους σχέση. Αυτή η δομή καθορίζει τον καταμερισμό της εργασίας μεταξύ των τμημάτων του εργαστηρίου, δηλαδή την εξειδίκευση εντός του καταστήματος και τη συνεταιριστική παραγωγή.

Ο χώρος παραγωγής, ως ομάδα θέσεων εργασίας που ενώνονται σύμφωνα με το ένα ή το άλλο χαρακτηριστικό, είναι μια δομική μονάδα του εργαστηρίου, η οποία κατανέμεται σε ξεχωριστή διοικητική μονάδα και διευθύνεται από έναν εργοδηγό με τουλάχιστον 25 εργάτες σε μία βάρδια.

Ο χώρος εργασίας, που είναι το κύριο δομικό στοιχείο του εργοταξίου, είναι ένα μέρος της περιοχής παραγωγής που έχει ανατεθεί σε έναν εργαζόμενο ή μια ομάδα εργαζομένων με εργαλεία και άλλα μέσα εργασίας που βρίσκονται σε αυτόν, συμπεριλαμβανομένων εργαλείων, συσκευών, ανύψωσης και μεταφοράς και άλλα συσκευές, ανάλογα με τη φύση της εργασίας που εκτελείται σε αυτόν τον χώρο εργασίας.

Η δημιουργία χώρων παραγωγής, καθώς και εργαστηρίων, μπορεί να βασίζεται σε μια τεχνολογική ή θεματική μορφή εξειδίκευσης.

Με τεχνολογική εξειδίκευση, τα τμήματα είναι εξοπλισμένα με ομοιογενή εξοπλισμό (ομαδική διάταξη μηχανημάτων).

ΜΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑ

Πώς θα αλλάξει η διάρκεια του κύκλου παραγωγής κατά την αντικατάσταση της διαδοχικής κίνησης με τη σειριακή-παράλληλη κατά την επεξεργασία μιας παρτίδας 3 μερών στην πρώτη λειτουργία - 30 λεπτά, στη δεύτερη - 18 λεπτά, στην τρίτη - 45 λεπτά;

Δώστε μια γραφική εξήγηση.

Απάντηση

αριθμός πράξεων m = 3

Κάθε εργασιακή διαδικασία περιλαμβάνει δύο κύρια συστατικά: τα μέσα παραγωγής, τα οποία με τη σειρά τους χωρίζονται σε αντικείμενο εργασίας και μέσα εργασίας. Τα μέσα εργασίας στην οικονομία συνήθως ονομάζονται τα κύρια μέσα εργασίας ή τα πάγια περιουσιακά στοιχεία της επιχείρησης.

Πάγια περιουσιακά στοιχεία (κεφάλαια) - το μέρος των περιουσιακών στοιχείων παραγωγής που συμμετέχει στην παραγωγική διαδικασία για μεγάλο χρονικό διάστημα, διατηρώντας τη φυσική του μορφή και η αξία τους μεταφέρεται στο παραγόμενο προϊόν σταδιακά, τμηματικά, καθώς χρησιμοποιείται.

Πάγια περιουσιακά στοιχεία παραγωγής (ταμεία) - η υλική και τεχνική βάση της κοινωνικής παραγωγής. Η παραγωγική ικανότητα της επιχείρησης και, σε μεγάλο βαθμό, το επίπεδο του τεχνικού εξοπλισμού της εργασίας εξαρτώνται από τον όγκο τους. Τα κύρια περιουσιακά στοιχεία παραγωγής χωρίζονται στις ακόλουθες ομάδες:

1 Κτίρια - κτίριακαι κτίρια στα οποία λαμβάνουν χώρα οι διεργασίες της κύριας, βοηθητικής και βοηθητικής βιομηχανίας· διοικητικά κτίρια; οικονομικά κτίρια.

2 Κατασκευές – μηχανολογικά και κατασκευαστικά αντικείμενα που είναι απαραίτητα για την υλοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας: δρόμοι, αερογέφυρες, σήραγγες, γέφυρες κ.λπ.

3 Συσκευές μεταφοράς - ύδρευση και ηλεκτρικό δίκτυο. δίκτυο θέρμανσης, δίκτυα φυσικού αερίου, καλώδια, δηλ. μεταβιβάζουσες οντότητες διάφορα είδηενέργεια.

4 Μηχανήματα και εξοπλισμός:

Μηχανές και εξοπλισμός ισχύος, συμπεριλαμβανομένων όλων των τύπων μονάδων ισχύος και κινητήρων.

Μηχανές και εξοπλισμός εργασίας που επηρεάζουν άμεσα το αντικείμενο εργασίας ή την κίνησή του στη διαδικασία δημιουργίας προϊόντων.

Όργανα και συσκευές μέτρησης και ελέγχου και εργαστηριακός εξοπλισμός που προορίζονται για μετρήσεις, ρύθμιση παραγωγικών διαδικασιών, δοκιμές και έρευνα.

Τεχνολογία υπολογιστών: ηλεκτρονικοί υπολογιστές, μηχανές αναλογικού ελέγχου, καθώς και μηχανές και συσκευές που χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της παραγωγής και των τεχνολογικών διαδικασιών.

5 Οχήματα - τροχαίο υλικό ιδιοκτησίας επιχειρήσεων σιδηροδρόμων, θαλάσσιες και οδικές μεταφορές, καθώς και οχήματα εντός του εργοστασίου: αυτοκίνητα, τρόλεϊ, καρότσια κ.λπ.

6 Εξοπλισμός παραγωγής και αξεσουάρ που έχουν σχεδιαστεί για την αποθήκευση υλικών, εργαλείων και τη διευκόλυνση της εργασίας - πάγκοι εργασίας, ράφια, τραπέζια, δοχεία κ.λπ.

7 Οικιακός εξοπλισμός - είδη γραφείου και οικιακής χρήσης (έπιπλα, πυρίμαχα ντουλάπια, πολυγραφικά, πυροσβεστικά είδη κ.λπ.).

8 Εργαζόμενη και παραγωγική κτηνοτροφία.

9 Πολυετείς φυτεύσεις.

10 Κεφάλαιο κόστος βελτίωσης γης (χωρίς κατασκευές).

11 Λοιπά πάγια στοιχεία ενεργητικού

Τα πάγια στοιχεία συνήθως χωρίζονται σε δύο μέρη: ενεργητικό και παθητικό. Το ενεργό μέρος των παγίων περιουσιακών στοιχείων περιλαμβάνει εκείνα τα κεφάλαια που εμπλέκονται άμεσα στην παραγωγική διαδικασία (μηχανήματα και εξοπλισμός). Το παθητικό μέρος των παγίων περιουσιακών στοιχείων περιλαμβάνει εκείνα τα κεφάλαια που διασφαλίζουν την ομαλή λειτουργία της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά μέσο όρο, στην παραγωγή, το ενεργό μέρος των παγίων είναι το 60%, και το παθητικό μέρος είναι το 40% της συνολικής σύνθεσης των παγίων. Οι σημαντικότεροι παράγοντες που επηρεάζουν τη δομή των παγίων στοιχείων ενεργητικού παραγωγής είναι: η φύση των προϊόντων, ο όγκος της παραγωγής, το επίπεδο αυτοματοποίησης και μηχανοποίησης, το επίπεδο εξειδίκευσης και συνεργασίας, οι κλιματικές και γεωγραφικές συνθήκεςτοποθεσία των επιχειρήσεων.

Επιπλέον, όλα τα πάγια στοιχεία ενεργητικού χωρίζονται σε πάγια στοιχεία ενεργητικού παραγωγής και πάγια μη παραγωγικά στοιχεία ενεργητικού. Τα πάγια στοιχεία ενεργητικού παραγωγής περιλαμβάνουν περιουσιακά στοιχεία που εμπλέκονται άμεσα στην παραγωγική διαδικασία (μηχανές, εξοπλισμός, εργαλειομηχανές κ.λπ.) ή δημιουργούν συνθήκες για την παραγωγική διαδικασία (βιομηχανικά κτίρια, αγωγοί κ.λπ.). Τα κύρια μη παραγωγικά περιουσιακά στοιχεία (ταμεία) περιλαμβάνουν κατοικίες, παιδικά και άλλα αντικείμενα πολιτιστικών και κοινοτικών υπηρεσιών για εργαζόμενους, τα οποία βρίσκονται στον ισολογισμό της επιχείρησης. Σε αντίθεση με τα μέσα παραγωγής, δεν συμμετέχουν στην παραγωγική διαδικασία και δεν μεταφέρουν την αξία τους στο προϊόν, επειδή δεν παράγεται. Παρά το γεγονός ότι τα μη παραγωγικά πάγια στοιχεία ενεργητικού δεν έχουν άμεσο αντίκτυπο στον όγκο της παραγωγής, στην αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας, η συνεχής αύξηση αυτών των κεφαλαίων είναι άρρηκτα συνδεδεμένη με τη βελτίωση της ευημερίας των εργαζομένων της επιχείρησης και την αύξηση του υλικού και πολιτιστικού βιοτικού τους επιπέδου, που τελικά επηρεάζει τα αποτελέσματα της επιχείρησης.

Τα πάγια περιουσιακά στοιχεία ταξινομούνται επίσης σύμφωνα με τα ακόλουθα κριτήρια:

Σύμφωνα με τα αξεσουάρ:

Ίδια κεφάλαια(στον ισολογισμό της επιχείρησης)·

Μισθωμένο (προσωρινή χρήση έναντι αμοιβής, μίσθωση παγίων).

Από τη φύση της συμμετοχής στην παραγωγική διαδικασία:

Ενεργός;

Σε απόθεμα ή διατήρηση?

Η ηλικιακή δομή χρησιμοποιείται ιδιαίτερα για προγραμματισμό και ανάκαμψη, δηλ. για την αναπαραγωγή παγίων.

Σύμφωνα με την τεχνική καταλληλότητα:

Κατάλληλος εξοπλισμός;

Εξοπλισμός που απαιτεί σημαντικές επισκευές.

Εξοπλισμός προς διάλυση.

Γενικά, τα πάγια περιουσιακά στοιχεία μιας επιχείρησης είναι τα μέσα εργασίας που συμμετέχουν στην παραγωγή, χωρίς να χάνουν την αρχική τους μορφή, και μεταφέρουν την αξία τους στα τελικά προϊόντα με τη μορφή απόσβεσης. Τα πάγια στοιχεία διακρίνονται σε παραγωγικά και μη, ενεργητικά και παθητικά μέρη.

Προκειμένου να εκτιμηθεί η αποτελεσματικότητα της χρήσης των παγίων στοιχείων ενεργητικού από μια επιχείρηση, είναι απαραίτητο να υπολογιστούν οι λεγόμενοι δείκτες της χρήσης των παγίων περιουσιακών στοιχείων. Αυτοί οι δείκτες αντικατοπτρίζουν επαρκώς τον βαθμό χρήσης των παγίων περιουσιακών στοιχείων. Όμως, για να αξιολογηθεί η χρήση των παγίων στοιχείων, εκτός από τον υπολογισμό των δεικτών, είναι απαραίτητο να αναλυθούν προσεκτικά αυτοί οι δείκτες και να εντοπιστούν οι παράγοντες που επηρέασαν την αξία τους.

1. Διαδικασίες παραγωγής.
Το σύνολο των ενεργειών που οδηγούν στη δημιουργία ενός προϊόντος ονομάζεται διαδικασία παραγωγής.
Το σύνολο των ενεργειών που οδηγούν στη δημιουργία απλών μερών ονομάζεται απλή διαδικασία.
Το σύνολο των ενεργειών που οδηγούν στη δημιουργία ενός τελικού προϊόντος ονομάζεται σύνθετο.

Υποδιαιρείται σε: σερβιρίσματος, βοηθητικό και κύριο.
Ό,τι παρέχει τη δυνατότητα εκτέλεσης βοηθητικών και κύριων διεργασιών αναφέρεται ως σέρβις.
Οτιδήποτε δημιουργείται για να εξασφαλίσει ή να διευκολύνει την υλοποίηση της κύριας διαδικασίας αναφέρεται ως βοηθητικό.
Όλες οι διεργασίες, συμπεριλαμβανομένων των τεχνολογικών και των φυσικών, ως αποτέλεσμα των οποίων εμφανίζεται το τελικό προϊόν, ταξινομούνται ως βασικές.

Η παραγωγική διαδικασία μιας επιχείρησης είναι πολύπλοκη, επομένως χωρίζεται σε μικρότερες, οι οποίες μπορούν να εντοπιστούν με οποιοδήποτε βαθμό πληρότητας.
Επιπλέον, χωρίζονται σε τεχνολογικές λειτουργίες, οι οποίες χαρακτηρίζονται από την εντοπιότητα εκτέλεσης σε ένα μόνο εργαλείο.
Οι τεχνολογικές λειτουργίες έχουν επίσης τη δική τους ταξινόμηση.
Ανάλογα με την ποικιλία των τεχνολογικών λειτουργιών και την πολυπλοκότητά τους, η διαδικασία παραγωγής χωρίζεται σε απλή και σύνθετη.
2. Μοντελοποίηση.
Οποιαδήποτε παραγωγή είναι ένα πολύπλοκο και ακριβό σύστημα που χρειάζεται πολύ χρόνο για να κατασκευαστεί.
Πριν ξεκινήσει η δημιουργία της παραγωγής, οι διαδικασίες αυτού του συστήματος προσομοιώνονται πάντα, γιατί πιθανά σφάλματα ή λανθασμένοι υπολογισμοί θα είναι πολύ ακριβά, μέχρι το πλήρες κλείσιμο της παραγωγής.

Η μοντελοποίηση των διαδικασιών παραγωγής περιλαμβάνει:
- ορισμός, περιγραφή και τεκμηρίωση των διαδικασιών
- διαδικασίες για βελτιστοποίηση
- καθορισμός μέτρων για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών

Σκοπός της προσομοίωσης:
- βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος
- μείωση του κόστους παραγωγής
- διαχειρισιμότητα και πρόβλεψη

Σε γενικές γραμμές, η μοντελοποίηση αποτελείται από τρία στάδια:
- ανάλυση γεγονότων
- διαγνωστικά και συμπεράσματα
- λύσεις
3.
Οι μέθοδοι οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας είναι η βάση που καθορίζει και από την οποία εξαρτάται η αποτελεσματικότητα της χρήσης των πόρων που διαθέτει η επιχείρηση με το μέγιστο όφελος.

Υπάρχουν τρεις μέθοδοι:

Μέθοδος 1: Ροή.
Χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο ή σκόπιμο να χρησιμοποιηθεί η παραγωγή μεταφορέων.
Κύρια χαρακτηριστικά: διαδοχική εκτέλεση διαφόρων λειτουργιών. η μικρότερη μελέτη της αλληλεπίδρασης όλων των σημείων εργασίας σε ένα μόνο χρονικό σημείο. πλήρης συντονισμός των φορτώσεων και των αποστολών πρώτων υλών, υλικών και τελικών προϊόντων· σταθερή κατάσταση λειτουργίας όλων των εργαλείων και μεταφορικών μηχανισμών.
Κύρια μειονεκτήματα: χαμηλή ευελιξία παραγωγής. η μονοτονία της εργασίας.

Μέθοδος 2: Χωρισμός.
Χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο ή σκόπιμο να δημιουργηθεί μαζική παραγωγή.
Κύρια χαρακτηριστικά: παράλληλη εκτέλεση διαφόρων εργασιών σε διαφορετικές παρτίδες του προϊόντος. συναρμολόγηση του τελικού προϊόντος από μονάδες διαφόρων παρτίδων.
Κύρια μειονεκτήματα: τακτική αναπροσαρμογή του εξοπλισμού.

Μέθοδος 3: Άνθρωπος.
Χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο ή σκόπιμο να κατασκευαστεί το τελικό προϊόν σε μικρές, μεμονωμένες ποσότητες ή να παραχθεί ένα μοναδικό προϊόν.
Κύρια χαρακτηριστικά: μοναδικότητα ή καθολικότητα τεχνολογίας και εξοπλισμού. προσωπικό υψηλού και ευρείας ειδίκευσης, η εναλλαξιμότητα τους· σύνθετη προσφορά παραγωγής.
Κύρια μειονεκτήματα: υψηλό κόστος του τελικού προϊόντος.

Σε συνθήκες σκληρού ανταγωνισμού παρέχεται με πολύπλοκες, προγραμματικές μεθόδους.